本发明涉及在利用热交换器等进行加热杀菌时也难以产生水垢，并且提取物本身或将提取物掺混在容器装风味饮料中的情况下也难以产生浑浊或沉淀的风味饮料原料提取物的制备方法。
背景技术：
：近年来，茶饮料(绿茶、乌龙茶、红茶)、咖啡、大麦茶等容器装风味饮料在饮料市场上逐渐占据大的比例。随着这些风味饮料的需求增大，在容器装风味饮料的制备中，使用来自风味饮料原料的提取液或其浓缩物的情况也在增加。在制备容器装风味饮料时，将这样的提取液或其浓缩物稀释，将它们以外的原料调合，在填充前进行使用热交换器的加热操作。在这样的加热操作中，经常会出现因产生水垢所导致的故障。另外，在提取液或其浓缩物本身的制备工序中，也会进行使用热交换器的加热操作，在这样的加热操作中，也经常会出现因产生水垢所导致的故障。一直以来，为了防止水垢的发生，使用阻垢剂。作为这样的阻垢剂，例如已知膦酸盐、聚磷酸盐、聚丙烯酸或其盐、聚马来酸或其盐、硼酸、膦酸、羧酸/磺酸聚合物、硫酸根离子等各种阻垢剂。但是，工业用的装置或设备所使用的这种阻垢剂无法用于风味饮料提取液的生产线这样的饮食品的生产线。因此，作为饮食品中使用的提取液的防止水垢产生的方法，有人提出了防止水垢产生的咖啡提取液的制备方法，其特征在于，在咖啡提取液的制备工序中，对咖啡提取液进行植酸分解酶处理(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-166910号公报。技术实现要素：发明所要解决的课题专利文献1所记载的方法作为咖啡提取液或其浓缩物、或其它含有大量植酸的植物原料的提取液的防止水垢产生的方法是有效的。但是，通过该方法得到的提取液或其浓缩物虽然在利用热交换器等进行加热杀菌时不产生水垢，但发现在直接保存的情况下或在使用这样的提取液或其浓缩物制备容器装饮料的情况下，与未进行植酸分解酶处理的样品相比，反而易于产生浑浊或沉淀。需说明的是，以往并不知道这样进行过植酸分解酶处理的风味饮料用植物的提取液或其浓缩物反而变得容易产生浑浊或沉淀的课题，本发明人是首次发现。解决课题的手段针对在风味饮料原料提取物的制备工序和使用该风味饮料原料提取物的容器装风味饮料的制备工序中不产生水垢，另外在提取物的保存中或使用该提取物制备的容器装风味饮料中也不产生浑浊或沉淀的方法，本发明人进行了深入探索。结果发现，在风味饮料原料的提取液的制备工序中，通过在对风味饮料原料的提取液进行植酸分解酶处理后进一步与阳离子交换树脂进行接触处理，不会产生水垢，另外在提取物的保存中或使用该提取物制备的容器装风味饮料中也不会产生浑浊或沉淀，从而完成本发明。另外，以往在容器装咖啡饮料等的制备中蒸馏杀菌(121℃、10分钟左右)或UHT杀菌(135℃、1分钟左右)为必需的工序，因该工序而产生的不适臭味被称为所谓的蒸馏臭、加热杀菌臭等，被认为是不需要的臭味。但是，出乎意料的是，在尝试将风味饮料原料的提取液设置为比饮用浓度高的浓度，进行高温加热(Bx50°、130~140℃、30分钟左右)，并将该处理物添加在(容器装)风味饮料中时，得到了即使只添加1ppm左右，也具有极强的风味增强效果的风味原料。另外，在制备风味饮料原料提取物时或在提取后进行糖质分解酶处理时，该效果进一步变强。此外，发现：在进行所述高温加热时，通过在调节为pH6~pH12后进行加热处理而得到的处理物尤其可大幅增强该食品原料具有的味道醇厚性·浓稠感等，无杂味，可实现平衡的改善，而且可改善制品的状态。因此，还发现：尽管对风味饮料原料的提取液进行加热时所谓的加热臭通常会增强，但是，若进行上述的加热处理，则可提供更具有特征的有效的风味改善剂。如此，本发明提供以下的内容。[1]风味饮料原料提取物的制备方法，其包括以下的工序(1)~(4)：(1)在对风味饮料原料进行水提取后，进行固液分离，得到水提取液的工序；(2)对在工序(1)中得到的水提取液进行植酸分解酶处理，得到酶处理提取液的工序；(3)使在工序(2)中得到的酶处理提取液与阳离子交换树脂接触，得到阳离子交换树脂处理液的工序；(4)对在工序(3)中得到的阳离子交换树脂处理液进行不溶物去除处理的工序。[2]风味饮料原料提取物的制备方法，其包括以下的工序(1)~(4)：(1)对风味饮料原料与水的混合物进行植酸分解酶处理，得到酶处理浆料的工序；(2)对在工序(1)中得到的酶处理浆料进行固液分离，得到酶处理提取液的工序；(3)使在工序(2)中得到的酶处理提取液与阳离子交换树脂接触，得到阳离子交换树脂处理液的工序；(4)对在工序(3)中得到的阳离子交换树脂处理液进行不溶物去除处理的工序。[3][1]或[2]所记载的风味饮料原料提取物的制备方法，其在工序(1)~(4)之后进一步包括以下的工序(5)和(6)：(5)通过将在工序(4)中得到的不溶物去除处理液浓缩或稀释而以折光糖度(20℃)计调节为Bx1°~Bx80°的工序；(6)将在工序(5)中得到的Bx调节液于100℃~180℃加热5分钟~5小时的工序。[4][1]或[2]所记载的风味饮料原料提取物的制备方法，其在工序(1)~(4)之后进一步包括以下的工序(5)~(7)：(5)通过将在工序(4)中得到的不溶物去除处理液浓缩或稀释而以折光糖度(20℃)计调节为Bx1°~Bx80°的工序；(6)将在工序(5)中得到的Bx调节液的pH调节为6~12的工序；(7)将在工序(6)中得到的pH调节液于100~180℃加热5分钟~5小时的工序。[5][1]~[4]中任一项所记载的风味饮料原料提取物的制备方法，其中，风味饮料原料为选自谷物、烘焙谷物、发芽谷物、烘焙发芽谷物、茶类和咖啡的1种以上。[6]发芽谷物提取物的制备方法，其包括以下的工序(1)~(5)：(1)对发芽谷物进行加热处理以使发芽谷物中的内源酶失活，得到酶失活发芽谷物处理物的工序；(2)对在工序(1)中得到的酶失活发芽谷物处理物进行蛋白酶、糖质相关酶和植酸分解酶处理，得到酶处理发芽谷物浆料的工序；(3)对在工序(2)中得到的酶处理发芽谷物浆料进行固液分离，得到酶处理发芽谷物提取液的工序；(4)使在工序(3)中得到的酶处理发芽谷物提取液与阳离子交换树脂接触，得到阳离子交换树脂处理发芽谷物提取液的工序；(5)对在工序(4)中得到的阳离子交换树脂处理麦芽提取液进行不溶物去除处理的工序。[7][6]所记载的发芽谷物提取物的制备方法，其在工序(1)~(5)之后进一步包括以下的工序(6)和(7)：(6)以折光糖度(20℃)计将在工序(5)中得到的不溶物去除处理液调节为Bx1°~Bx80°的工序；(7)将在工序(6)中得到的Bx调节液于100℃~180℃加热5分钟~5小时的工序。[8][6]所记载的发芽谷物提取物的制备方法，其在工序(1)~(5)之后进一步包括以下的工序(6)~(8)：(6)以折光糖度(20℃)计将在工序(5)中得到的不溶物去除处理液调节为Bx1°~Bx80°的工序；(7)将在工序(6)中得到的Bx调节液的pH调节为6~12的工序；(8)将在工序(7)中得到的pH调节液于100℃~180℃加热5分钟~5小时的工序。[9][1]~[8]中任一项所记载的风味饮料原料提取物的制备方法，其中，在进行植酸分解酶处理的工序后的任一阶段使用热交换器进行加热杀菌工序。[10]容器装风味饮料的风味增强方法，其通过掺混由[1]~[9]中任一项所记载的制备方法得到的风味饮料原料提取物。[11]发芽谷物提取物，其中，游离的磷酸相对于可溶性固体成分(基于Bx浓度计算)的质量比为0.4%~1.3%，并且钙相对于可溶性固体成分(基于Bx浓度计算)的质量比为300ppm以下。[12]容器装风味饮料，其掺混有[11]的发芽谷物提取物。发明的效果根据本发明的方法，在本发明的风味饮料原料提取物的制备工序中难以产生水垢，另外在使用通过本发明的方法得到的风味饮料原料提取物制备容器装风味饮料的情况下，在该容器装风味饮料的制备工序中也难以产生水垢。另外，通过本发明的方法得到的风味饮料原料提取物即使经保存也难以产生浑浊或沉淀，另外，使用该提取物制备的容器装风味饮料具有难以产生浑浊或沉淀的有利效果。另外，通过将本发明的进行过高温加热处理的风味饮料原料提取物微量添加在容器装风味饮料等中，可增强味道醇厚性或浓稠感等风味，实现平衡的改善。因此可以认为，除了可用于呈味强的容器装风味饮料的制备以外，也可用于在制备容器装风味饮料时为了降低成本而必须减少风味饮料原料使用量的情况下的风味增强。具体实施方式以下更详细地对本发明进行说明。对于本发明中可使用的风味饮料原料，只要遵循本发明的目的，则无任何限制，可以是所谓的风味饮料中使用的广泛的原料。若进一步对这样的原料进行说明，则可以是作为用于制备风味饮料的主要原料的天然植物原料或其加工品，并无限制，例如为谷物、烘焙谷物、发芽谷物、烘焙发芽谷物、茶类、咖啡等。在这里，作为谷物可示例出大米、小麦、大麦等，作为烘焙谷物可示例出烘焙大麦(所谓的大麦茶)、烘焙小麦、烘焙大米等，作为发芽谷物可示例出麦芽、发芽小麦、发芽糙米等，作为烘焙发芽谷物可示例出烘焙麦芽、烘焙发芽小麦、烘焙发芽糙米等，作为茶类可示例出绿茶、乌龙茶、红茶等。这些风味饮料原料中含有大量的植酸，在使用这些原料的饮料的制备工序中经常会产生水垢的问题。需说明的是，麦芽或发芽糙米是近年来也会被用作非发酵的无酒精啤酒风味饮料的调合原料的原料。在本发明中，风味饮料原料提取物是能够作为对利用水等从上述风味饮料原料提取的提取液或其浓缩物进行进一步的处理或加工工序而得到的最终制品的处理物，通常指用于在风味饮料中掺混等的处理物。需说明的是，发芽谷物提取物、麦芽提取物也在相同的概念下使用。在本发明中，容器装风味饮料指将本发明的风味饮料原料提取物和/或本发明以外的符合通常含义的所述风味饮料原料的提取液、以及其它原料混合成适合于饮用的浓度并填充于容器中得到的饮料(通常在填充于容器中之前或之后进行杀菌)，包括茶类饮料、谷物饮料、混合茶饮料、咖啡饮料、无酒精啤酒风味饮料等。本发明的特征之一在于：在通过风味饮料原料的水提取来制备风味饮料原料提取物时，在植酸分解酶处理的工序后进行阳离子交换树脂处理。在本发明中，在风味饮料原料的水提取时进行植酸分解酶处理，植酸分解酶可对风味饮料原料的水提取液起作用，也可在进行水提取的工序中起作用。在得到水提取液后对提取液进行植酸分解酶处理的情况下，首先用水提取风味饮料原料，进行固液分离，得到水提取液。水提取所使用的风味饮料原料也可根据需要粉碎成适合的粒度。例如，在用于作为提取方法的柱提取的情况下，该原料的适度的粒度以平均粒径计可示例出0.5mm~5mm左右，另外，在用于搅拌提取的情况下，可示例出0.1mm~3mm左右。对于提取所使用的水量，相对于风味饮料原料，以质量为基准可示例出5倍~50倍、优选7倍~30倍、更优选10倍~20倍。另外，作为提取温度可示例出0~110℃、优选10℃~100℃、更优选20℃~90℃。作为水提取的方法，可示例出搅拌提取或柱提取，提取时间可示例出5分钟~10小时、优选10分钟~5小时、更优选20分钟~3小时。提取后，分离去除作为风味饮料原料的残渣的不溶性固体成分，得到水提取液。就固液分离的方法而言，在搅拌提取的情况下可使用离心、压滤机等来进行，另一方面，在柱提取的情况下，可通过从柱上部或下部对柱供给水并从相同方向或相反方向排出来分离提取残渣和提取液。使植酸分解酶对这样得到的水提取液起作用。在本发明中，作为植酸分解酶，只要遵循本发明的目的，则可使用任意来源的植酸分解酶，因此并无限制，作为代表性的植酸酶，例如可列举出来源于曲霉属(Aspergillus)、青霉菌属(Penicillium)或毛霉菌属(Mucor)的植酸酶。特别是作为优选的酶，可列举出来源于黑曲霉(Aspergillusniger)的植酸酶。另外，也可使用市售的酶，作为市售的食品用植酸酶，例如有来源于黑曲霉的Sumizyme(注册商标)PHY(新日本化学工业株式会社制)、植酸酶(DSMJapanK.K.制)等。可适宜地选择水提取液的利用植酸酶的分解处理条件，例如可示例出pH为2.0~8.3、温度为15~75℃、反应时间为10分钟~48小时。特别是在使用SumizymePHY(新日本化学工业株式会社制)时，可设为：SumizymePHY相对于提取所使用的原料的添加量为0.005~0.5质量%、pH为4.5~7.2、温度为45~60℃、反应时间为10分钟~24小时左右。这样可得到本发明所谓的酶处理液。另外，在本发明中也可采用与风味饮料原料的水提取同时进行植酸分解酶处理的方法。在进行风味饮料原料的水提取的工序中起作用的情况下，在进行水提取时的水中溶解植酸分解酶，一边使酶起作用一边进行提取。在这种情况下，对于风味饮料原料的粉碎粒度、提取所使用的水的量、柱提取和搅拌提取、酶的种类和量、pH以及提取液与残渣的分离，可应用与在得到所述水提取液后进行植酸分解酶处理的情况相同的条件。另一方面，提取(和酶反应)的温度和时间优选为适合于酶反应的条件，可设为：温度为45~60℃、时间为10分钟~10小时。这样可得到本发明所谓的酶处理提取液。需说明的是，在制备本发明的风味饮料原料提取物时，对任一阶段的提取液或处理液进行使用热交换器的加热处理(加热杀菌等)的情况下，植酸分解酶处理优选在进行使用热交换器的加热处理前的工序中进行。另外，在(1)对风味饮料原料进行水提取时，(2)使植酸分解酶对风味饮料原料的提取液起作用时，或(3)在风味饮料原料的水提取过程中使植酸分解酶对风味饮料原料与水的混合液起作用时，在任意1道工序或多道工序中，也可在与使植酸分解酶起作用的同时或与使植酸分解酶起作用分开地使鞣酸酶、蛋白酶、糖质分解酶等酶起作用。特别是在原料为绿茶、乌龙茶、红茶等茶类的情况下，通过在这些原料的水提取处理过程中使鞣酸酶和蛋白酶同时起作用，茶叶组织中存在的蛋白质被分解，氨基酸增加，可得到香味强的提取物。另外，作为糖质分解酶可使用淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶、果胶酶等，分解多糖类，生成单糖、二糖、寡糖等糖类，因此可得到甜味增加的提取物。需说明的是，在原料为麦芽等发芽谷物的情况下，可示例出以下方法：在得到发芽谷物提取物时，利用发芽谷物中含有的淀粉酶或蛋白酶，一边进行酶分解一边得到提取液；但也可采用以下方法：将发芽谷物加热，暂时使内源酶失活以制成酶失活麦芽处理物后，加入外来的蛋白酶和淀粉酶进行处理以得到提取液。需说明的是，作为通过加热使此时的发芽谷物中的内源酶失活的方法，无特殊限制，可采用任意方法。例如，可示例出通过将干燥过的未烘焙的发芽谷物烘焙等来直接加热的方法。作为干燥过的未烘焙的发芽谷物的直接加热方法，可列举出例如用100℃以上的热风进行处理或例如用旋转式烘焙器于100℃~250℃进行烘烤(烘焙)处理的方法等。这些进行过加热处理的发芽谷物例如作为慕尼黑麦芽、琥珀色麦芽、烘烤麦芽、巧克力色麦芽、焦糖色麦芽、烘焙发芽米等市售，但也可自行处理。另外，作为其它的加热方法，也可示例出在热水中对干燥过的未烘焙的发芽谷物进行加热的方法。作为这样的加热方法，例如可列举出将干燥过的未烘焙的发芽谷物的粉碎物与水混合以得到浆料并将其加热的方法。在制成浆料的情况下，通过将所述干燥过的未烘焙的发芽谷物在与水混合前粉碎或剪切成适合的大小，可使与水的混合、搅拌状态良好。就浆料的加热条件而言，若加热温度为可使所述干燥过的未烘焙的发芽谷物的内源酶失活的温度，则无特殊限制，优选65℃~120℃，进一步优选70℃~110℃，特别是可列举出75℃~105℃作为优选的范围。另外，加热时间优选0.1分钟~180分钟，进一步优选0.5分钟~120分钟，特别是可列举出1分钟~60分钟作为更优选的范围。另外，希望在制备浆料后尽可能迅速地升温至所述温度，使得在加热时内源酶尽可能地不起作用。需说明的是，对于已经通过烘焙等加热方法得到的发芽谷物(烘焙发芽谷物)，也可通过与所述干燥过的未烘焙的发芽谷物相同地进行粉碎并与水混合制成浆料后进行加热，容易地进行此后的酶反应。加热后，将浆料冷却至适合于酶处理的温度为止。冷却的温度因使用的酶的种类而无法一概而论，但有时为了避免杂味的产生，无需一定在酶的最适温度下反应，而优选在稍低的温度下反应。作为冷却的温度，优选20℃~70℃，进一步优选25℃~60℃，特别是可列举出30℃~55℃作为优选的范围。接着，在冷却过的浆料中加入蛋白酶和淀粉酶进行酶处理。通过该酶处理，例如在发芽谷物为麦芽的情况下，除了浓郁味、甜味、香味以外，还生成与以往啤酒的制备等中的麦汁类型不同的独特的浓厚风味。作为针对浆料的蛋白酶和/或淀粉酶处理的方法，可同时加入蛋白酶和淀粉酶进行反应，但在进行蛋白酶处理后接着进行淀粉酶处理时，有作为目标的独特的浓厚风味增强的倾向。在同时加入蛋白酶和淀粉酶进行反应的情况下，与单独用蛋白酶进行处理的情况相比，可见有甜味增强的倾向。但是，在进行蛋白酶处理后接着进行淀粉酶处理的情况下，与单独用蛋白酶进行处理的情况相比，不仅甜味增强，而且杂味减少，爽快感增强，层次感变好。以发芽谷物的质量为基准，蛋白酶的使用量通常可示例出0.1质量%~5质量%、优选0.2质量%~3质量%、更优选0.5质量%~2质量%的范围。另外，以发芽谷物的质量为基准，淀粉酶的使用量通常可示例出0.01质量%~1质量%、优选0.02质量%~0.5质量%、更优选0.05质量%~0.2质量%的范围。此外，对于蛋白酶与淀粉酶的比例，以各自的质量为基准，可示例出在1:0.01~1:0.1的范围内。另外，针对浆料的植酸分解酶处理可与所述蛋白酶处理或淀粉酶处理同时进行，也可在利用蛋白酶和淀粉酶处理后，对暂时进行固液分离而得到的提取液进行。但是，可优选示例出：首先使蛋白酶对酶失活发芽谷物处理物起作用后，接着同时使糖质分解酶和植酸分解酶起作用的方法。对于这样得到的酶处理发芽谷物浆料，通过离心、压滤机等分离去除作为发芽谷物原料的残渣的不溶性固体成分，得到酶处理发芽谷物提取液。以上的通过所述工序得到的进行过植酸分解酶处理的风味饮料原料提取液在利用热交换器进行加热时也极少产生水垢。但是，虽然通过所述植酸分解酶处理解决了水垢的问题，但发现：在保存进行过所述植酸分解酶处理的提取液或其浓缩液的情况下，以及对于用该提取液制备的容器装风味饮料，与未进行植酸分解酶处理时相比，反而易于产生浑浊或沉淀。作为该浑浊或沉淀的原因，本发明人最初考虑了以下反应机制，预测磷酸钙为浑浊或沉淀的主要成分。在进行植酸分解酶处理前的提取液中，钙离子以被植酸螯合的状态存在，并溶解在提取液中。但是，若对风味饮料原料的提取液进行植酸分解酶处理，则植酸分解，生成肌醇和磷酸。游离的磷酸和钙易于结合形成磷酸钙，导致浑浊或沉淀。因此，本发明人为了确认该推断，对所述浑浊或沉淀进行了分析。结果与预测相反，沉淀物以硅酸钙为主体。虽然硅酸根的来源不明确，但本发明人认为，对于提取物本身或掺混有提取物的风味饮料而言，去除因植酸分解酶处理而生成的钙离子的方法对于防止或预防接连产生的浑浊或沉淀是有效的。需说明的是，本发明并不因上述理解或理论而受到限制。在本发明中，此后使所述风味饮料原料的植酸分解酶处理液或酶处理提取液进一步与阳离子交换树脂接触，得到树脂处理液(本发明的提取物之一)。通过该工序得到的提取物不论是提取物本身还是掺混有提取物的容器装风味饮料均变得难以产生浑浊或沉淀。通过与阳离子交换树脂接触的工序，进行过植酸分解酶处理的提取液中的钙离子吸附于阳离子交换树脂上而减少。结果所述浑浊或沉淀得到改善。作为可使用的阳离子交换树脂，无特殊限制，可示例出Diaion(注册商标)SK1B、SK102、SK116、PK208、WK10、WK20(以上均为三菱化学社制)，Amberlite(注册商标)200CT、IR118、IR120B、IR124(以上均为DowChemicalCompany制)等。作为强酸性阳离子交换树脂的官能团，可列举出磺酸基等。作为本工序中使用的阳离子交换树脂，从杂质的去除性的观点出发，优选使用质子型阳离子交换树脂。作为质子型阳离子交换树脂，可列举出将Na型阳离子交换树脂取代成H型的阳离子交换树脂，具体而言可列举出SK1BH。另外，对于阳离子交换树脂，优选预先利用水进行清洗，去除阳离子交换树脂的原料单体或原料单体中的杂质。作为清洗的条件，例如在空间速度(SV：流动相相对于树脂容积的每1小时的流动相倍数)=1~20的条件下，相对于1质量份的阳离子交换树脂，总处理量优选1~100质量份。使所述植酸分解酶处理液或酶处理提取液与阳离子交换树脂接触的方式可为间歇式或柱式。在柱式的情况下，只要在填充有阳离子交换树脂的柱中通过提取液即可。作为使提取液与柱接触的条件，例如可列举出空间速度(SV)=0.1~50、优选0.2~10、更优选0.5~8。另外，在间歇式的情况下，可示例出在提取液中加入阳离子交换树脂后，搅拌一定时间后，去除阳离子交换树脂的方法。作为使阳离子交换树脂与提取液接触的条件，时间可示例出10分钟~5小时、优选20分钟~2小时。另外，对于提取液与阳离子交换树脂的比例，将提取液中的可溶性固体成分(将提取液在20℃下的Bx作为固体成分浓度计算得到的值)按1计，以阳离子交换树脂(容量：ml)计，可示例出0.01~5、优选0.02~2、更优选0.05~0.5。需说明的是，对于处理后的阳离子交换树脂，可通过与使用前的清洗条件相同的基于使用氢氧化钠水溶液、水、盐酸水溶液、水等的常规方法清洗，反复再生使用。这样得到的阳离子交换树脂处理后的提取液在利用热交换器进行加热时也极少产生水垢，并且，在保存所述提取液或其浓缩液的情况下，以及对于使用所述提取液或其浓缩液制备的容器装风味饮料，极少产生浑浊或沉淀。另外，就这样得到的阳离子交换树脂处理液而言，游离的磷酸因植酸被分解而生成并增加。就这种情况下的磷酸相对于可溶性固体成分的比例而言，例如使用以风味饮料原料为麦芽且将Bx(20℃)作为可溶性固体成分的浓度的方式计算的值，可示例出以下的值。就磷酸相对于可溶性固体成分(Bx)的比例而言，在进行植酸分解酶处理前通常为0.25~0.38，在进行植酸分解酶处理和阳离子交换树脂处理后通常为0.4%~1.3%、优选0.5%~1.2%、更优选0.6%~1.1%。另一方面，钙离子因阳离子交换树脂处理而减少。就此时的磷酸和钙相对于可溶性固体成分的比例而言，例如使用以风味饮料原料为麦芽且将Bx(20℃)作为可溶性固体成分的浓度的方式计算的值，可示例出以下的值。就钙相对于可溶性固体成分(Bx)的比例而言，在进行树脂处理前通常为350~450ppm，在进行树脂处理后通常变为300ppm以下、优选200ppm以下、更优选100ppm以下。在本发明中，对所述阳离子交换处理风味饮料原料提取液进一步进行不溶物去除处理。作为不溶物去除处理方法，可列举出过滤或离心。作为过滤方法，可示例出利用滤纸或滤布的过滤、超滤、利用在滤纸或滤布上预涂有纤维素粉末或硅藻土的吸滤器的减压或加压式过滤。作为离心，可示例出Sharples(注册商标：AlfaLaval公司制)处理、WestfaliaSeparator(注册商标：Westfalia制)处理等。这样可得到本发明的风味饮料原料提取物。对于不溶物去除处理后的提取液(本发明的风味饮料原料提取物)，也可接着根据需要进行浓缩。作为浓缩方法，例如通过采用减压浓缩、反渗透膜(RO膜)浓缩、冷冻浓缩等适宜的浓缩方法进行浓缩，可得到酶处理提取液的浓缩物。浓缩的程度无特殊限制，通常适合在Bx3°~Bx80°、优选Bx8°~Bx60°、更优选Bx10°~Bx50°的范围内。另外，在本发明中，可在所述各工序(即风味饮料原料的水提取工序、植酸分解酶处理工序、对酶处理浆料进行固液分离以得到酶处理提取液的工序、使酶处理液或酶处理提取液与阳离子交换树脂接触的工序、对与阳离子交换树脂接触后的树脂处理液进行不溶物去除处理的工序)中的任一道工序后或在多道工序后进行加热杀菌。另外，加热杀菌方法无特殊限制，可示例出在温度为60~120℃且时间为30秒~30分钟左右下利用板式热交换器的杀菌或间歇式杀菌。另外，杀菌后优选适宜地冷却至室温左右。需说明的是，利用热交换器的加热杀菌在进行植酸分解酶处理后进行。通过按此顺序将工序组合，可防止在热交换器中产生水垢。就这样得到的本发明的风味饮料原料提取物而言，在本发明的风味饮料原料提取物的制备工序中或在制备使用本发明的风味饮料原料提取物的饮料时，在利用热交换器进行加热时极少产生水垢，并且在保存风味饮料原料提取物的情况下，以及对于使用风味饮料原料提取物制备的容器装风味饮料，极少产生浑浊或沉淀。另外，这样得到的本发明的风味饮料原料提取物通过在浓缩成高浓度后在高温下进行加热，也可制成对饮食品进行微量添加即可赋予浓郁味道的原料。以往，在容器装风味饮料的制备中，蒸馏杀菌(121℃、10分钟左右)或UHT杀菌(135℃、1分钟左右)为必需的工序，因该工序产生的不适臭味被称为所谓的蒸馏臭、加热杀菌臭等，被认为是不需要的臭味。因此，若将风味饮料原料的提取液加热，则所谓的加热臭增强，完全没有预想到可作为有效的风味改善剂。但是，出乎意料的是，对于本发明的风味饮料原料提取物，尝试在比饮用浓度高的浓度下，进行高温加热(Bx50°、130~140℃、30分钟左右)，并将该处理物添加在容器装风味饮料中时，得到了即使只添加1ppm左右也具有极强的风味增强效果的风味原料。另外，在进行高温加热时，稍高地调节pH后进行加热处理时，该效果更强。就用于加热处理时的风味饮料原料提取物的浓度而言，作为下限值，通常为Bx1°以上，优选为Bx5°以上，更优选为Bx10°以上，进一步更优选为Bx20°以上，特别优选为30°以上，最优选为Bx40°以上，另外作为上限值，为Bx80°以下，优选为Bx70°以下，进一步优选为Bx65°以下，特别优选为Bx60°以下，最优选为55℃以下，作为浓度的范围，可任意地组合这些上限值和下限值。在浓度过低的情况下，难以发挥加热的效果。另外，已知：若为通常的饮用程度的浓度(Bx0.3°左右)，则产生所谓的蒸馏臭、加热臭，而在低浓度下的加热处理中会产生与蒸馏臭相同的风味，无法得到作为风味改善剂充分有效的原料。另外，由于浓度低，有会需要在饮食品中大量添加的可能性。另一方面，在浓度过高的情况下粘度高而无法均匀地加热，有产生焦糊等弊病的可能性。作为用于提高风味饮料原料提取物的浓度的方法，可采用减压浓缩、RO膜浓缩、冷冻浓缩等浓缩方法。另外，作为用于提高浓度的其它方法，也可采用在风味饮料原料提取物中添加糖类以提高浓度的方法。作为使用的糖类，优选单糖、二糖或寡糖，可示例出核糖、木糖、阿拉伯糖、葡萄糖、果糖、鼠李糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、海藻糖、纤维二糖、麦芽三糖、糖稀等。作为糖类的添加量，相对于1质量份的Bx1°~Bx10°左右的风味饮料原料提取物，可列举出0.01~2质量份。对这样得到的高浓度的风味饮料原料提取物进行加热处理。认为：通过加热处理，除了成为所谓的麦拉德反应(Maillardreaction)的原料的糖或氨基酸以外，来源于烘焙谷物的特有的成分(多酚类、黄酮醇类、皂苷类等)发生复杂的反应，生成风味强化成分。就风味饮料原料提取物的加热处理的反应温度而言，作为下限值，通常为100℃以上，优选为110℃以上，更优选为120℃以上，进一步优选为130℃以上，另外作为上限值，通常为180℃以下，优选为170℃以下，更优选为160℃以下，进一步优选为150℃以下，最优选为140℃以下，作为温度的范围，可将这些上限值和下限值任意地组合。在温度过低的情况下，加热反应难以进行，难以发挥作为风味改善剂的效果。在温度过高的情况下，加热所导致的变化过大，会无法达成作为风味改善剂的目的。另外，作为加热处理的反应时间，需要确保反应所需要的时间，作为下限值，通常为10分钟以上，优选为20分钟以上，更优选为30分钟以上，另外作为上限值，通常为5小时以下，优选为3小时以下，更优选为2小时以下，作为加热时间的范围，可将这些上限值和下限值任意地组合。在反应时间过短的情况下，反应未充分进行，难以发挥作为风味改善剂的效果。在反应时间过长的情况下，加热所导致的变化过大，会无法达成作为风味改善剂的目的。另外，作为所述加热处理前的风味饮料原料提取物的pH，在未调节的情况下为4~6左右，虽然可直接用于所述加热处理，但通过在高温加热时添加pH调节剂以稍高地调节加热处理前的风味饮料原料提取物的pH后进行加热处理，可得到作为呈味改善效果更高的原料的风味饮料原料提取物。作为此时的pH值，下限值通常为6以上，优选为7以上，更优选为8以上，另外作为上限值，通常为12以下，优选为11.5以下，更优选为11以下，作为pH的范围，可将这些上限值和下限值任意地组合。通过调节为该范围的pH后进行加热处理，除了促进糖的分解而进一步提高作为风味改善剂的效果以外，可抑制加热所导致的沉淀的生成，因而是适合的。作为这样的pH调节剂，例如可示例出氢氧化钠、氢氧化钾等。在本发明中，加热处理优选使用可在密闭体系内对内容物进行加热搅拌的高压釜。作为高压釜的操作，投入作为内容物的所述风味饮料原料提取液后，将容器密闭，直接或用氧或惰性气体取代顶部空间的空气，接着在所述条件下进行加热处理，冷却后，从釜内回收加热处理物。在回收物中产生沉淀物时，也可通过过滤或离心等处理来去除沉淀物。这样得到的加热处理物即风味饮料原料提取物作为风味改善剂是有用的，通过在各种饮食品中添加0.1ppm~1%左右，可增强浓厚感、味道醇厚性·浓稠感等所谓的浓郁味道，并且可实现平衡的改善。需说明的是，味道醇厚性为如下感觉：在将饮食品含在口中时或吞入时，从整个口腔至咽喉深处长久地保持，感觉到味道深远。另外，浓稠感为如下感觉：味道的骨骼坚实，并且圆润而饱满，使风味整体增强。另外，平衡指风味平衡，指除了苦味、涩味、甜味以外上述味道醇厚性·浓稠感等也良好地调合的感觉。通过以上制备工序得到的本发明的风味饮料原料提取物可直接使用，也可根据要求，进一步浓缩，或添加糊精、化工淀粉、环糊精、阿拉伯胶等赋形剂以制成糊状，还可进一步通过喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等干燥来制成粉末状。另外，在本发明的风味饮料原料提取物中，也可进一步添加谷物香料等天然或调合香料。作为可掺混本发明的风味饮料原料提取物的最终制品，无特殊限制，例如可示例出作为填充于PET瓶、罐或纸容器中的所谓容器装风味饮料的大麦茶饮料、谷物茶饮料、糙米茶饮料、混合有茶类和烘焙过的谷物类的所谓混合茶类饮料(混合茶饮料)等茶系饮料，绿茶饮料、乌龙茶饮料、红茶饮料等茶系饮料；咖啡饮料；啤酒、起泡酒、所谓第三啤酒、无酒精啤酒风味饮料等啤酒风味饮料；冰激凌、软冰激凌或冰冻果子露等冷冻点心；饼干、小甜饼、薄脆饼、包子、巧克力、内包奶油的点心、面包等。以下通过实施例更具体地说明本发明。实施例实施例1在1170Kg的加热至95℃的温水中加入100Kg的市售的酿造用干燥麦芽(用1mm的锤磨机筛粉碎)，于95℃保持30分钟，使麦芽中的内源酶失活。冷却至50℃后，添加1.8Kg的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的来源于曲霉的蛋白酶)，于50℃搅拌30分钟后，于50℃静置4小时。然后，添加90g的Kokulase(注册商标：三菱化学食品社制的α-淀粉酶)和45g的Sumizyme(注册商标)PHY(新日本化学社制的植酸酶)，于50℃进行1小时的搅拌反应。将反应体系整体升温至72℃，进行加热杀菌后，冷却至50℃，利用脱水器型离心机去除残渣固体物，得到1160Kg的提取液(Bx6.4°、pH5.78)。接着，使用热交换器，于95℃加热30秒钟进行酶失活兼带杀菌后，冷却至30℃。杀菌后，热交换器加满溶解有剥离剂的水溶液，放置一夜后，通过2000L的水，在热交换器的出液口利用200目滤布收集剥离的结晶物，测定滤布上的结晶物的质量。得到的结晶物为0.8g。另一方面，在将杀菌后的提取液冷却后，加入7.44L(提取液量×Bx/1000：可溶性固体成分量的约10%量)的作为清洗再生处理为氢离子型的阳离子交换树脂的Diaion(注册商标)SK-1BH(三菱化学社制)，于35℃搅拌1小时。用混合预涂有12Kg的纤维素粉末(Diafloc：东京今野商店社制)和12Kg的硅藻土的加压式过滤器进行加压过滤，得到1157Kg的滤液(Bx6.15°、pH4.07)。将滤液于95℃加热杀菌30秒钟后，减压浓缩至Bx17°，得到392Kg的浓缩液。将浓缩液冷却至20℃后，通过离心去除不溶物，得到380Kg的上清液(Bx17.5°)。在上清液中加入离子交换水，将Bx调节为15°后，于95℃加热杀菌20分钟，然后冷却至200℃并无菌填充于密闭容器中，得到本发明品1(460Kg、Bx15.0°、pH4.11)。比较例1(未进行阳离子交换树脂处理的实例)在实施例1中，不进行阳离子交换树脂处理，除此之外进行与实施例1完全相同的操作，得到比较品1(513Kg、Bx15.0°、pH5.73)。比较例2(未进行植酸酶处理的实例)在实施例1中，在完全不添加SumizymePHY(新日本化学社制的植酸酶)的情况下，进行阳离子交换树脂处理前的工序。即，在1170Kg的加热至95℃的温水中加入100Kg的市售的酿造用干燥麦芽(用1mm的锤磨机筛粉碎)，于95℃保持30分钟，使麦芽中的内源酶失活。冷却至50℃后，添加1.8Kg的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的来源于曲霉的蛋白酶)，于50℃搅拌30分钟后，于50℃静置4小时。然后，添加90g的Kokulase(三菱化学食品社制的α-淀粉酶)，于50℃进行1小时的搅拌反应。将反应体系整体升温至72℃，进行加热杀菌后，冷却至50℃，利用脱水器型离心机去除残渣固体物，得到1160Kg的提取液(Bx6.2°、pH5.75)。接着，使用热交换器，于95℃加热30秒钟进行酶失活兼带杀菌后，冷却至30℃。杀菌后，热交换器加满溶解有水垢剥离剂的水溶液，放置一夜后，通过2000L的水，在热交换器的出液口利用200目滤布收集剥离的结晶物，测定滤布上的结晶物的质量。得到的结晶物为5.5g。在实施例1中得到的结晶物为0.8g，由此可见，通过植酸酶处理，导致结垢的成分大幅减少(0.8/5.5×100=14.5%)。需说明的是，分析了在比较例2中得到的结晶物的成分，结果水分为34.3%(干燥失重法)，通过IR(近红外分光分析)和X射线分析鉴定了固体物的主要成分为硅酸钙。本发明品1和比较品1的评价分别在30ml广口瓶中各填充30g的本发明品1和比较品1，在冷冻室(-20℃)冷冻1夜后，次日在室温下自然解冻3小时，充分振摇混合，然后静置至无气泡后，在不稀释的情况下测定浊度(吸光度680nm的吸光度：Abs.)。结果为，本发明品1：0.15、比较品1：0.84，本发明品1与比较品1相比，浑浊大幅减少。另外，通过常规方法(分析化学会编，仪器分析实用技术系列《ICP发射光谱分析法》，第225页，共立出版社，1988年)对本发明品1和比较品1各自的钙含量进行定量。[钙含量]本发明品1：11.8ppm比较品1：60.3ppm根据该结果确认，本发明品1与比较品1相比，钙大幅减少。实施例2(植酸酶使用量的研究)准备4个2L的三颈烧瓶，分别用锤磨机(1mm的筛)将100g的市售的酿造用干燥麦芽粉碎，加入1300g的95℃的热水，于95℃保持30分钟，使麦芽中的内源酶失活。将浆料冷却至50℃后，添加2g的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的来源于曲霉的蛋白酶)，于50℃搅拌30分钟后，于50℃静置4小时。然后，添加0.1g的Kokulase(三菱化学食品社制的α-淀粉酶)和Sumizyme(注册商标)PHY(新日本化学社制的植酸酶)，于50℃进行1小时的搅拌反应。4个烧瓶的SumizymePHY的添加量分别设为：(1)无添加(相对于麦芽为0%)、(2)0.01g(相对于麦芽为0.01%)、(3)0.03g(相对于麦芽为0.03%)、(4)0.05g(相对于麦芽为0.05%)。将各自的烧瓶的内容物升温至72℃，进行加热杀菌后，冷却至50℃，利用脱水器型离心机(过滤面为漂白布，预涂50g的纤维素粉末(Diafloc：东京今野商店社制))去除残渣固体物，分别得到约1395g的提取液(Bx6.4°、pH5.8)。接着，于95℃加热30秒钟进行酶失活兼带杀菌后，冷却至30℃。用混合预涂有12.5g的纤维素粉末(Diafloc：东京今野商店社制)和12.5g的硅藻土的吸滤器(No.2滤纸、12cm：AdvantechCo.,Ltd.制)进行抽滤，得到约1390g的滤液(Bx5.7°、pH5.8)。将各自的滤液于95℃加热30秒钟，用旋转蒸发器减压浓缩至Bx17°，得到约445g的浓缩液。将浓缩液冷却至20℃后，通过离心(1200×g、6分钟)去除不溶物，在得到的上清液中加入离子交换水，将Bx调节为15°后，于95℃加热杀菌20分钟，然后冷却至20℃，利用200目莎纶滤布进行过滤，无菌填充于密闭容器中，得到麦芽提取物(参考品1~4)。对得到的麦芽提取物测定磷酸含量(HPLC法)。将参考品1~4的植酸酶添加量和磷酸含量示出于表1中。[表1]麦芽提取物(参考品1~4)的磷酸分析结果(mg%)参考品1参考品2参考品3参考品4植酸酶添加量(相对于麦芽)0.00%0.01%0.03%0.05%磷酸53.2108.2105.5107.5如表1所示，通过对麦芽添加0.01%的植酸酶进行处理，相对于未进行植酸酶处理的提取物，磷酸增加至2倍以上，即使进一步增加植酸酶使用量，磷酸生成量也无变化。因此，推测：通过对麦芽添加0.01%的植酸酶进行处理，植酸大体上被充分地分解。除了实施例1中的阳离子交换树脂处理前的液体和制备量以外，以相同的条件制备参考品4，由此可认为，磷酸的增加可用作水垢的产生难度的指标。参考品1~4为Bx(20℃)15°，计算磷酸相对于可溶性固体成分(基于Bx浓度计算)的质量比，则参考品1：0.355、参考品2：0.721、参考品3：0.703、参考品4：0.717。因此，可以说：若磷酸相对于可溶性固体成分(Bx)的比例为通常0.4%~1.3%、优选0.5%~1.2%、更优选0.6%~1.1%左右，则与未进行植酸分解酶处理的麦芽提取物相比，难以产生水垢。实施例3(阳离子交换树脂使用量的研究)将300g的市售的酿造用干燥麦芽用锤磨机(1mm的筛)粉碎，加入3900g的95℃的热水，在相同温度下保持30分钟，使麦芽中的内源酶失活。将浆料冷却至50℃后，添加6g的蛋白酶M“Amano”SD(AmanoEnzymeInc.制的来源于曲霉的蛋白酶)，于50℃搅拌30分钟后，于50℃静置6小时。然后，添加0.3g的Kokulase(三菱化学食品社制的α-淀粉酶)和0.15g的Sumizyme(注册商标)PHY(新日本化学社制的植酸酶)，于50℃进行1小时的搅拌反应。将反应体系整体升温至72℃，进行加热杀菌后，冷却至50℃，利用脱水器型离心机(过滤面为漂白布，预涂50g的纤维素粉末(Diafloc(注册商标)：东京今野商店社制))去除残渣固体物，得到3875g的提取液(Bx6.4°、pH5.78)。接着，于95℃加热30秒钟进行酶失活兼带杀菌后，冷却至30℃。冷却后，将提取液4等分(各968g)，在各自的液体中加入以下量的作为清洗再生处理为氢离子型的阳离子交换树脂的Diaion(注册商标)SK-1BH(三菱化学社制)并于35℃搅拌1小时((5)无添加、(6)1.55ml(提取液量×Bx/4000：可溶性固体成分量的2.5%量)、(7)3.1ml(提取液量×Bx/2000：可溶性固体成分量的5%量)、(8)6.2ml(提取液量×Bx/1000：可溶性固体成分量的约10%量)。接着，分别用混合预涂有10g的纤维素粉末(Diafloc：东京今野商店社制)和10g的硅藻土的吸滤器(No.2滤纸、9cm：AdvantechCo.,Ltd.制)进行抽滤，得到各约900g的滤液(Bx分别为约6.2，pH为(5)5.82、(6)5.27、(7)4.56、(8)4.05)。将各自的滤液于95℃加热30秒钟，用旋转蒸发器减压浓缩至Bx17°。将各自的浓缩液冷却至20℃后，通过离心(1200×g、6分钟)去除不溶物，在得到的上清液中加入离子交换水，将Bx调节为15°后，于95℃加热杀菌20分钟，然后冷却至20℃，利用200目莎纶滤布进行过滤，无菌填充于密闭容器中，得到麦芽提取物(5~8)。将各自的麦芽提取物在冷冻室(-20℃)冷冻1夜后，次日在室温下自然解冻3小时，充分振摇混合，然后静置至无气泡后，在不稀释的情况下测定浊度(吸光度680nm的吸光度：Abs.)。另外，通过常规方法(分析化学会编，仪器分析实用技术系列《ICP发射光谱分析法》，第225页，共立出版社，1988年)测定钙含量。另外，也计算磷酸相对于可溶性固体成分(基于Bx浓度计算)的质量比和钙相对于可溶性固体成分(基于Bx浓度计算)的质量比。将这些结果示出于表2中。[表2]实施例3的麦芽提取物((5)~(8))的试制条件和分析结果如表2所示，在对进行过植酸酶处理的麦芽提取液添加相对于固体成分为2.5%的阳离子交换树脂进行处理而得到的提取物(6)中，相对于未进行阳离子交换树脂处理的提取物(5)，浊度为1/2以下(0.835→0.357)，可见有大的浊度降低效果。随着进一步增加阳离子交换树脂添加量，如表2的(7)、(8)所示，钙含量降低，另外提取物的浊度也降低。需说明的是，可见基于阳离子交换树脂的处理不会对磷酸含量造成影响。根据表2，可以说：若钙相对于可溶性固体成分(Bx)的比例为通常300ppm以下、优选200ppm以下、更优选100ppm以下，则与只利用植酸酶处理的麦芽提取物相比，进行冷冻和解冻的情况下浑浊减少。实施例4咖啡提取物在100kg的进行过烘焙、粉碎的咖啡豆(哥伦比亚，L值为22)中加入900kg的水，制成浆料状态，通过气-液对流接触提取法在下述条件下得到40kg(相对于咖啡豆为40%)的回收香料。处理条件：原料供给速度：700L/hr蒸气质量：55kg/hr柱下部温度：100℃柱上部温度：100℃真空度：大气压将得到的回收香料在封入氮后冷却至约4℃，密封保存。将从气-液对流接触提取装置排出的浆料采集到附带搅拌器的釜中，冷却至45℃后，添加2000g(相对于咖啡豆为2%)的Cellulosin(注册商标)GM5(HBIEnzymesInc.制的半乳甘露聚糖分解酶)、2000g(相对于咖啡豆为2%)的Sumizyme(新日本化学工业株式会社制的葡糖淀粉酶)和50g(相对于咖啡豆为0.05%)的Sumizyme(注册商标)PHY(新日本化学社制的植酸酶)，于45℃搅拌30分钟后，在相同温度下静置16小时。静置后，再次一边搅拌一边用篮型离心机进行固液分离，得到773kg的分离液(提取液)(Bx4.9°)。使用热交换器将得到的分离液(提取液)于90℃加热杀菌1分钟后，冷却至25℃。杀菌后，热交换器加满溶解有剥离剂的水溶液，放置一夜后，通过2000L的水，在热交换器的出液口利用200目滤布收集剥离的结晶物，测定滤布上的结晶物的质量。得到的结晶物为0.5g。另一方面，在将杀菌后的提取液冷却后，加入3.79L(提取液量×Bx/1000：可溶性固体成分量的约10%量)的作为清洗再生处理为氢离子型的阳离子交换树脂的Diaion(注册商标)SK-1BH(三菱化学社制)，于35℃搅拌1小时。接着，利用分离板型离心机去除固体残渣和油分，使用水平滤板型过滤器并使用硅藻土进行过滤，得到767kg的澄清的滤液。将得到的滤液用旋转薄膜型减压浓缩机浓缩，得到124.1kg的Bx30°的澄清化浓缩咖啡提取物。将得到的澄清化浓缩咖啡提取物和回收香料以5:2(质量比)的比例混合(使用全部的回收香料，废弃提取物的一部分)，进而用水调节为Bx20°，得到150Kg的Bx20°的浓缩咖啡提取物(本发明品2)。比较例3(未进行植酸酶处理的实例)在实施例4中，在完全不添加SumizymePHY(新日本化学社制的植酸酶)的情况下，进行阳离子交换树脂处理前的工序。利用热交换器进行杀菌后，热交换器加满溶解有剥离剂的水溶液，放置一夜后，通过2000L的水，在热交换器的出液口利用200目滤布收集剥离的结晶物，测定滤布上的结晶物的质量。得到的结晶物为2.6g。比较例4(未进行阳离子交换树脂处理的实例)在实施例4中，不进行阳离子交换树脂处理，除此之外进行与实施例4完全相同的操作，得到比较品2(150Kg、Bx20°)。本发明品2和比较品2的评价(1)分别在30ml广口瓶中各填充30g的本发明品2和比较品2，在冷藏室(5℃)静置保存1个月，观察瓶底产生沉淀的情况。结果，比较品2产生一些沉淀，与之相对的是，本发明品2完全未产生沉淀。本发明品2和比较品2的评价(2)对于本发明品2和比较品2，在各自的各500g的提取物中加入9500g的离子交换水，充分混合溶解，制备稀释液(Bx1°)。利用热交换器将各自的稀释液于135℃进行30秒钟的加热杀菌后，冷却至88℃，在500ml的耐热性PET瓶中各填充500ml，密封后，冷却至20℃。将各自的饮料在冷藏室(5℃)中静置保存1个月，观察瓶底产生沉淀的情况。结果，比较品2产生一些沉淀，与之相对的是，本发明品2完全未产生沉淀。实施例5(对本发明品1进行加热处理的风味饮料用提取物的制备)将本发明品1(Bx15°、5000g)减压浓缩，得到1500g的Bx50°的浓缩液。在1L的高压釜中投入500g的浓缩液，密闭后，一边搅拌一边加热，用约30分钟进行升温，于140±2℃加热30分钟，冷却至30℃后，取出内容物，用200目莎纶进行过滤，得到加热处理物(本发明品3：488g、Bx50°)。实施例6(提高本发明品1的pH后进行加热处理的风味饮料用提取物的制备)在1L的高压釜中投入用30%氢氧化钠水溶液使500g的在实施例5中得到的本发明品1的浓缩液(Bx50°)的pH成为10.5的液体，密闭后，一边搅拌一边加热，用约30分钟进行升温，于140±2℃加热30分钟，冷却至30℃后，取出内容物，用200目莎纶进行过滤，得到加热处理物(本发明品4：488g、Bx50°)。实施例7(感官评价)对于市售大麦茶饮料(1L纸容器装)(参考品5)，添加下述表3所示的量的本发明品3或本发明品4，由受过良好训练的10名专业人员进行感官评价。评价方法和评价标准以参考品5为对照，按满分10分打分，如下进行感官评价：对于浓郁味道，与对照相比无变化：0分、略强：2分、稍强：4分、强：6分、明显强8分、非常强10分，另外对于作为大麦茶饮料的平衡的优劣，与对照相比无差异：0分、略好：2分、稍好：4分、明显好：6分、非常好：8分、极好10分。将其平均分示出于表3中。[表3]添加有本发明品3和4的大麦茶饮料的感官评价如表3所示，对于在参考品5(市售大麦茶)中添加有本发明品3或4的大麦茶饮料，只略微添加0.2ppm，浓郁味道和平衡即得到略微改善。另外，进一步增加添加量，若添加10ppm~100ppm，则在添加量增加的同时，浓郁味道、平衡均变得良好，若添加100ppm，则评价为明显良好。另外，在本发明品3和本发明品4的比较中，将pH设为10.5后进行加热的本发明品4的浓郁味道赋予效果、平衡改善效果均比本发明品3高，评价为良好。实施例8(对本发明品2进行加热处理的咖啡提取物的制备)对本发明品2(Bx20°、3750g)进行减压浓缩，得到1500g的Bx50°的浓缩液。在1L的高压釜中投入500g的浓缩液，密闭后，一边搅拌一边加热，用约30分钟进行升温，于130±2℃加热2小时，冷却至30℃后，取出内容物，用200目莎纶进行过滤，得到加热处理物(本发明品5：486g、Bx50°)。实施例9(提高本发明品2的pH后进行加热处理的风味饮料用提取物的制备)在1L的高压釜中投入用30%氢氧化钠水溶液使500g的在实施例8中使用的本发明品2的浓缩物(Bx50°)的pH成为10.5而得到的液体，密闭后，一边搅拌一边加热，用约30分钟进行升温，于130±2℃加热2小时，冷却至30℃后，取出内容物，用200目莎纶进行过滤，得到加热处理物(本发明品6：485g、Bx50°)。实施例10(感官评价)制备市售无糖黑咖啡饮料(1L纸容器装)(参考品6)和参考品6的稀释液(混合有8质量份的参考品6和2质量份的水的液体：参考品7)，对于参考品7，添加下述表4所示的量的本发明品5或6，由经过良好训练的10名专业人员进行感官评价。就评价标准而言，如下进行感官评价：对于咖啡豆感、味道醇厚性，分别以参考品5为对照，明显弱：-2分、稍弱：-1分、相同程度：0分、稍强：+1分、明显强+2分，另外对于作为咖啡饮料的平衡的优劣，差：-2分、稍差：-1分、无差异：0分、稍好：+1分、好：+2分。将其平均分示出于表4中。需说明的是，咖啡豆感为形成咖啡豆独特的风味的感觉，是通过添加而有感觉比实际使用的咖啡豆的量多地使用咖啡豆的饮用反应的感觉。另外，味道醇厚性为如下感觉：在将饮食品含在口中时或吞入时，从整个口腔至咽喉深处长久地保持，感觉到味道深远。另外，浓稠感为如下感觉：味道的骨骼坚实，并且圆润而饱满，使风味整体增强。另外，平衡指咖啡的风味平衡，指除了苦味、涩味、甜味以外上述味道醇厚性·浓稠感、咖啡豆感等也良好地调合的感觉。[表4]添加有本发明品的无糖黑咖啡饮料的感官评价如表4所示，将市售无糖黑咖啡(参考品6)稀释而得到的参考品7的咖啡豆感、味道醇厚性·浓稠感等风味明显比参考品6弱，另外平衡也差，但对于在参考品7中添加有本发明品5的样品，只略微添加0.1ppm，平衡即得到改善。另外，进一步增加添加量，若添加1ppm~10ppm，则与参考品6的风味几乎为相同程度，若添加20~100ppm，则咖啡豆感、味道醇厚性·浓稠感等呈味、平衡的评价反而均比参考品6高且良好。另外，在参考品7中添加有本发明品6的样品与添加有本发明品5的样品相比，即使添加相同浓度，咖啡豆感、味道醇厚性·浓稠感和平衡的改善效果更高，评价为非常良好。当前第1页1 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