一种风冷式红薯粉条输送装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及淀粉制品的加工技术领域，尤其涉及一种风冷式红薯粉条输送装置。

背景技术：

目前，粉条的加工大多采用挤压热成型，通过绞龙旋转挤压淀粉团产生高温加热粉条并通过出料口成型，粉条机在生产粉条过程中，从出料口出来的粉条的温度较高，需要降温后才能进行下一步的冷冻工序。传统的降温过程一般是将挤出的粉条直接放入凉水中降温，等粉条温度下降后，再从水中捞出来装杆，然后经过干燥再进入冷冻工序。显然，传统的降温方式存在操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大等问题，会影响生产效率。此外，刚挤压成型的粉条含有大量的水份，粉条与空气接触后会快速蒸发水分产生水蒸气，水蒸汽直接散发到生产车间内，但水蒸汽聚集到一定程度后会降低能见度，若操作不慎可能会发生烫伤等情况，且在气温较低的冬天尤为突出，能见度降低后，工作人员的视线受限也会影响到操作，进一步导致生产效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种风冷式红薯粉条输送装置，以解决传统粉条加工过程中由于采用人工进行冷却所存在的操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大、水蒸气会降低能见度、生产效率易受影响以及安全隐患大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种风冷式红薯粉条输送装置，包括辊筒驱动的输送带，辊筒两端固接有转轴，转轴插装在四根立柱顶端的轴承内，立柱中部安装有座板，座板左端通过电机座安装有电机，电机上的电机转轴末端固接有驱动轮，驱动轮通过链条与其中一个辊筒中部的转轴相连，两个辊筒之间安装有若干风冷机构，风冷机构包括风管，风管末端安装有矩形或正方形的扩散器，扩散器顶端敞开，所述输送带上均匀开有若干通孔。

所述输送带上方安装有若干抽气管。

所述扩散器为顶端敞开的盒式结构。

所述通孔与输送带边缘垂直。

所述抽气管末端为喇叭形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的风冷式红薯粉条输送装置，在输送带中部设置风管和扩散器对打孔的输送带上的粉条进行吹风降温，能快速实现粉条的冷却和干燥，相较于传统的冷却方式，本实用新型具有速度快、效率高、冷却效果好等优点，能缩短加工耗时并降低人工劳动强度，进而有效提高了生产效率；且通过顶部的抽风管将粉条上蒸发的水蒸气抽走，水蒸气无法聚集而不会影响能见度，提高了安全性并进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中输送带的俯视图；

图中：1-立柱，2-座板，3-电机座，4-电机转轴，5-驱动轮，6-轴承，7-转轴，8-辊筒，9-输送带，10-扩散器，11-风管，12-抽气管，13-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的风冷式红薯粉条输送装置，包括辊筒8驱动的输送带9，辊筒8两端固接有转轴7，转轴7插装在四根立柱1顶端的轴承6内，立柱1中部安装有座板2，座板2左端通过电机座3安装有电机，电机上的电机转轴5末端固接有驱动轮4，驱动轮4通过链条与其中一个辊筒8中部的转轴7相连，两个辊筒8之间安装有若干风冷机构，风冷机构包括风管11，风管11末端安装有矩形或正方形的扩散器10，扩散器10顶端敞开，所述输送带9上均匀开有若干通孔13。

为了避免水蒸气聚集而影响车间能见度，所述输送带12上方安装有若干抽气管12。

为了最大程度实现风冷效果，扩散器10为顶端敞开的盒式结构。

为了避免粉条落入扩散器10，所述通孔13与输送带9边缘垂直。

为了提高抽气效率，所述抽气管12末端为喇叭形。

使用时，从出料器出来的粉条放置在输送带9上，启动电机，电机转轴5带动驱动轮4转动，驱动轮4通过链条带动转轴7和辊筒8转动，随着辊筒8的转动输送带开始输送粉条，启动风机(图中未示出)，风机将冷空气吹入风管11内，冷空气通过扩散器10向上吹向粉条实现粉条的风冷，从粉条上蒸发的水蒸气通过上方的抽气管12抽离车间，避免车间因水蒸气聚集而能见度降低。