一种用于乳制品加工的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及乳制品加工设备领域，更具体地说是一种用于乳制品加工的冷却装置。

背景技术：

目前，牛奶在国内各大城市已成为大多数白领每日必不可少的饮料，牛奶的营养价值很高，牛奶中的矿物质种类也非常丰富，最难得的是，牛奶是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收，种类复杂，主要成分有水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等，因为牛奶生产时含有细菌，所以杀菌是牛奶生产中不可缺少的一部分，目前市场上用的最广泛的是高温灭菌法，这种方法就是采用瞬间加温，使得牛奶中细菌灭亡，但是高温灭菌后的牛奶再进行包装的时，必须等待其自然冷却，这样降低生产效率，牛奶冷却不彻底还会加快牛奶变质，上市后存在较大的安全隐患。因此，设计一种用于乳制品加工的冷却装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于乳制品加工的冷却装置，通过缓冲冷却缸和冷却系统的组合，实现两级的冷却，并且可根据实时监测和调整冷却温度，达到更好的乳制品冷却效果，具有很大的实用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及乳制品加工设备领域，更具体地说是一种用于乳制品加工的冷却装置，包括冷却罐本体、冷却液循环通道、进料口、电磁阀Ⅰ、缓冲冷却缸、固定连接件、出料管、电磁阀Ⅱ、冷却系统、温度传感器、电控箱、控制面板、温度显示器、冷却系统控制旋钮、电磁阀Ⅰ控制开关和电磁阀Ⅱ控制开关，通过缓冲冷却缸和冷却系统的组合，实现两级的冷却，并且可根据实时监测和调整冷却温度，达到更好的乳制品冷却效果，具有很大的实用价值。

冷却液循环通道包括冷却液入口管、循环冷却管和冷却液出口管，冷却液入口管设置在冷却液循环通道的上端，并且位于冷却罐本体的左端。循环冷却管设置在冷却罐本体的内部，并且位于缓冲冷却缸的内部。冷却液出口管设置在冷却液循环通道的上端，并且位于冷却罐本体的右端。

冷却液循环通道固定设置在冷却罐本体的上端。进料口固定设置在冷却罐本体的顶端，并且连通冷却罐本体的内部。电磁阀Ⅰ固定设置在冷却液出口管上。缓冲冷却缸固定设置在冷却罐本体的内部，通过固定连接件与冷却罐本体固定连接。出料管固定设置在冷却罐本体的底端，并且位于冷却罐本体的右端。电磁阀Ⅱ固定设置在出料管上。冷却系统固定设置在冷却罐本体的底端，并且位于冷却罐本体的中间。温度传感器固定设置在冷却罐本体的右端，并且位于冷却罐本体的下端。电控箱固定设置在冷却罐本体上，并且位于冷却罐本体的下端。控制面板固定设置在电控箱的中间。温度显示器和冷却系统控制旋钮均设置在控制面板上，并且位于控制面板的左端，温度显示器设置在冷却系统控制旋钮的上方。电磁阀Ⅰ控制开关和电磁阀Ⅱ控制开关均设置在控制面板的右端，并且电磁阀Ⅰ控制开关位于电磁阀Ⅱ控制开关的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于乳制品加工的冷却装置所述的冷却罐本体的材料为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于乳制品加工的冷却装置所述的固定连接件有四个，均布设置在缓冲冷却缸的周围。

本实用新型一种用于乳制品加工的冷却装置的有益效果为：

本实用新型一种用于乳制品加工的冷却装置，通过缓冲冷却缸和冷却系统的组合，实现两级的冷却，并且可根据实时监测和调整冷却温度，达到更好的乳制品冷却效果，具有很大的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于乳制品加工的冷却装置的结构示意图。

图中：冷却罐本体1；冷却液循环通道2；进料口3；电磁阀Ⅰ4；缓冲冷却缸5；固定连接件6；出料管7；电磁阀Ⅱ8；冷却系统9；温度传感器10；电控箱11；控制面板12；温度显示器13；冷却系统控制旋钮14；电磁阀Ⅰ控制开关15；电磁阀Ⅱ控制开关16。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及乳制品加工设备领域，更具体地说是一种用于乳制品加工的冷却装置，包括冷却罐本体1、冷却液循环通道2、进料口3、电磁阀Ⅰ4、缓冲冷却缸5、固定连接件6、出料管7、电磁阀Ⅱ8、冷却系统9、温度传感器10、电控箱11、控制面板12、温度显示器13、冷却系统控制旋钮14、电磁阀Ⅰ控制开关15和电磁阀Ⅱ控制开关16，通过缓冲冷却缸和冷却系统的组合，实现两级的冷却，并且可根据实时监测和调整冷却温度，达到更好的乳制品冷却效果，具有很大的实用价值。

冷却液循环通道2包括冷却液入口管2-1、循环冷却管2-2和冷却液出口管2-3，冷却液入口管2-1设置在冷却液循环通道2的上端，并且位于冷却罐本体1的左端。循环冷却管2-2设置在冷却罐本体1的内部，并且位于缓冲冷却缸5的内部，循环冷却管2-2对缓冲冷却缸5内的乳制品进行冷却。冷却液出口管2-3设置在冷却液循环通道2的上端，并且位于冷却罐本体1的右端。

冷却液循环通道2固定设置在冷却罐本体1的上端，冷却液循环通道2用于对乳制品进行一级冷却。进料口3固定设置在冷却罐本体1的顶端，并且连通冷却罐本体1的内部，进料口3与缓冲冷却缸5相对应。电磁阀Ⅰ4固定设置在冷却液出口管2-3上，电磁阀Ⅰ4用于控制冷却液循环通道2的开关。缓冲冷却缸5固定设置在冷却罐本体1的内部，通过固定连接件6与冷却罐本体1固定连接，缓冲冷却缸5对乳制品起到缓冲和一级冷却的作用。出料管7固定设置在冷却罐本体1的底端，并且位于冷却罐本体1的右端，出料管7用于排出经过冷却的乳制品。电磁阀Ⅱ8固定设置在出料管7上，电磁阀Ⅱ8控制乳制品的排出。冷却系统9固定设置在冷却罐本体1的底端，并且位于冷却罐本体1的中间，冷却系统9冷却经缓冲冷却缸5溢出的乳制品。温度传感器10固定设置在冷却罐本体1的右端，并且位于冷却罐本体1的下端，温度传感器10实时监测冷却罐本体1内乳制品的温度。电控箱11固定设置在冷却罐本体1上，并且位于冷却罐本体1的下端。控制面板12固定设置在电控箱11的中间。温度显示器13和冷却系统控制旋钮14均设置在控制面板12上，并且位于控制面板12的左端，温度显示器13设置在冷却系统控制旋钮14的上方，温度显示器13实时显示冷却罐本体1内乳制品的温度，方便冷却系统控制旋钮14进行调节最佳冷却温度。电磁阀Ⅰ控制开关15和电磁阀Ⅱ控制开关16均设置在控制面板12的右端，并且电磁阀Ⅰ控制开关15位于电磁阀Ⅱ控制开关16的上方。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的冷却罐本体1的材料为不锈钢。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定连接件6有四个，均布设置在缓冲冷却缸5的周围，保证结构的稳定性。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。