一种食品的多工位自动油炸炉装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品的多工位自动油炸炉装置。

背景技术：

随着人们日常生活节奏的加快，快餐食品逐渐被人们所亲睐，其中油炸休闲食品是快餐食品中消费量较大的种类，所以，油炸休闲食品的加工也逐渐有热工操作演变成自动化机械操作，机械操作能够保证每份食品加工程序一致，成品率高，避免人工操作的油炸烫伤的危险；

目前市面上的油炸休闲食品的油炉每次只能炸制一份量的食品，顾客等待时间长，经济效益不高；采用温度两个温度传感器的温度差检测油量技术无先进性；采用电阻丝加热不均匀，油温检测跳闸装置反映慢不能快速控制油温，部件先进性滞后。

技术实现要素：

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种食品的多工位自动油炸炉装置。本发明通过电磁加热装置加热，保证油温加热的速率和加热的均匀，同时，通过红外温度传感器控制油温的变化，保证油温调节和控制的准确性。

本发明的技术方案：

一种食品的多工位自动油炸炉装置，包括，至少三组自动分份装置、中转传送装置、油炉、油炸料箱、漏料漏斗、电磁加热装置；至少三组所述自动分份装置平行设置且每组所述自动分份装置下方设置有一组所述中转传送装置，所述中转传送装置下方设置有所述油炉，所述油炉内具有油炸槽，所述油炸槽设置在所述中转传送装置下方，所述油炸槽内设置有油炸料箱，所述油炸料箱通过连接轴和直角减速器与驱动电机连接；所所述油炉下方设置有电磁加热装置，所述油炉的出料口处设置有一组漏料漏斗。

进一步的，所述自动分份装置包括料箱、振动传输装置、称重装置、分份控制装置；所述料箱为漏斗形料箱且所述料箱出料端下方设置有所述振动传输装置，所述振动传输装置出料端下方设置有所述称重装置；所述称重装置和所述振动传输装置分别与所述分份控制装置电连接。

进一步的，所述振动传输装置包括振动器、振动槽；所述振动槽设置在所述料箱下方，所述振动槽下方安装有所述振动器，所述振动槽出料端下方设置有所述称重装置，且所述振动槽出料端处安装有一组计数传感器，所述计数传感器与所述分份控制装置电连接。

进一步的，所述称重装置括称料漏斗、可控挡板、偏心轴、挡板电机、称重传感器；所述称料漏斗下端镶嵌在所述称重传感器上，所述称料漏斗出料口处设置有可控挡板，所述可控挡板与所述偏心轴固定连接，所述偏心轴与所述挡板电机伸出轴连接；所述称重传感器与所述分份控制装置电连接。

进一步的，所述分份控制装置包括分份处理器，所述分份处理器分别与所述计数传感器和所述称重传感器电连接，所述分份处理器还与所述挡板电机和所述振动器电连接。

进一步的，所述油炉的油炸槽对应位置的正上方设置有一组红外温度传感器，所述红外温度传感器与油炸控制装置连接；所述油炸控制装置还与一组液位传感器电连接，所述液位传感器设置在所述油炸槽内；所述油炉还与一组油品补给装置管路连接。

进一步的，所述油品补给装置包括油箱、油泵、供油管路；所述油箱内部设置有一组油泵，所述油泵通过供油管路与所述油炉连接，所述油泵与所述油炸控制装置电连接。

进一步的，所述油炸控制装置包括油炸处理器，所述油炸处理器分别与所述红外温度传感器和所述液位传感器电连接，所述油炸处理器还与所述电磁加热装置和所述油泵电连接。

进一步的，所述油炸槽下方与一组泄废油管连接，所述泄废油管内部设置有单向阀。

进一步的，所述中转传送装置包括中转翻板、翻板框架、翻板电机，所述翻板框架设置在所述油炸槽上方并与所述油炉固定连接，所述翻板框架内通过转轴安装有一组中转翻板，所述中转翻板与翻板电机主轴连接

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明通过自动分份装置将固定分数的油炸食品分份，并通过中转传送装置将油炸食品传送到油炸槽内的油炸料箱，油炸槽内具有一定液面高度的有电磁加热装置加热的高温热油，将油炸食品油炸，加热，油炸完成后，通过驱动电机驱动油炸料箱转动，通过电机驱动油炸料箱的运动，避免人工操作的危险，油炸料箱地面设置有倾斜下料斜面，能够在油炸料想转动的同时将油炸食品倾倒到油炉的出料口处，并掉进漏料漏斗，完成油炸的工作。

本发明通过电磁加热结合油炸控制装置能有效的控制油温，使油温均衡，能有效控制炸制食品的口感，同时根据红外温度传感器感应油温的变化，通过红外温度传感器的高敏度控制油温的细微变化，保证油炸食品均在最佳温度油中进行油炸，炸出油炸食品口味一致。

本发明通过液位传感器感应油位变化，并通过油炸控制装置控制油品补给装置及时补给油品，避免油炉内的油炸槽内部的油量不足，出现油炸食品油炸不充分的问题。

本发明设置泄废油管，能够将油炸过后的废油及时清除。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明去油品补给装置的主视图；

图3是本发明的自动分份装置的结构示意图；

图4是本发明的自动分份装置的侧视图；

图5是本发明的实施例一中的振动槽的结构示意图；

图6是本发明的实施例二中振动槽的结构示意图；

图7是本发明实施例三中中转传送装置的结构示意图；

图8是本发明中油炸控制装置的控制框图；

图9是本发明中分份控制装置的控制框图。

图中1-自动分份装置；2-中转传送装置；3-称重装；4-油炸料箱；5-漏料漏斗；6-油品补给装置；7-油炸槽；8-驱动电机；9-液位传感器；10-油炸控制装置；11-电磁加热装置；12-红外温度传感器；13-泄废油管；110-料箱；120-振动传输装置；130-称重装置；140-分份控制装置；121-振动器；122-振动槽；123-计数传感器；131-称料漏斗；132-可控挡板；133-偏心轴；134-挡板电机；135-称重传感器；210-中转翻板；220-翻板框架；230-翻板电机；610-油箱；620-油泵；630-供油管路。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

结合图1-图5和图8-图9示，本实施例公开的实施例一：

一种食品的多工位自动油炸炉装置，包括，三组自动分份装置1、中转传送装置2、油炉3、油炸料箱4、漏料漏斗5、油品补给装置6、液位传感器9、电磁加热装置11；三组所述自动分份装置1并排设置且每组所述自动分份装置下方分别设置有一组所述中转传送装置2，所述中转传送装置2下方设置有所述油炉3，所述油炉3内具有油炸槽7，所述油炸槽7设置在所述中转传送装置2正下方，所述油炸槽7内设置有油炸料箱4，所述油炸料箱4通过连接轴和直角减速器与驱动电机8连接；所述油炸槽7内还设置有一组液位传感器9，所述液位传感器9与所述油炸控制装置10电连接，所述油炸控制装置10还与设置在油炉3下方的电磁加热装置11电连接，所述电磁加热装置为佛山市江信电子制造有限公司生产的js1300-003系列电磁加热器，所述油炉3的出料口处设置有一组漏料漏斗5，所述油炉3还通过管路与所述油品补给装置6连接。

具体的，所述自动分份装置包括料箱110、振动传输装置120、称重装置130、分份控制装置140；所述料箱为110漏斗形料箱且所述料箱110出料端下方设置有所述振动传输装置120，所述振动传输装置120出料端下方设置有所述称重装置130；所述称重装置130和所述振动传输装置120分别与所述分份控制装置140电连接。

具体的，所述振动传输装置120包括振动器121、振动槽122；所述振动槽122设置在所述料箱110下方，所述振动槽122下方安装有所述振动器121，所述振动器为烟台市芝罘电器厂qjl棘轮式气动振动器；所述振动槽122出料端下方设置有所述称重装置130，且所述振动槽122出料端处安装有一组计数传感器123，所述计数传感器为pbt塑胶外壳红外漫反射光电传感器，厂家为上海准联；所述计数传感器123与所述分份控制装置140电连接。

具体的，所述称重装置130括称料漏斗131、可控挡板132、偏心轴133、挡板电机134、称重传感器135；所述称料漏斗131下端镶嵌在所述称重传感器135上，所述称重传感器的型号为上海科旗仪表有限公司生产的型号为wh613的称重传感器；所述称料漏斗131出料口处设置有可控挡板132，所述可控挡板132与所述偏心轴133固定连接，所述偏心轴133与所述挡板电机134伸出轴连接；所述称重传感器135与所述分份控制装置140电连接。

具体的，所述分份控制装置140包括分份处理器，所述分份处理器分别与所述计数传感器123和所述称重传感器135电连接，所述分份处理器还与所述挡板电机134和所述振动器121电连接；所述分份处理器为plc控制器，为西门子公司s7-400系列产品，所述称重传感器。

具体的，所述油炉3的油炸槽7对应位置的正上方设置有一组红外温度传感器12，所述红外温度传感器12与油炸控制装置10连接，通过红外温度传感器感应油炸槽内油温，并将信号传递给油炸控制装置，由油炸控制装置控制电磁加热装置的工作功率，进而调节油温，保证油温处于油炸食品的最适油温。

具体的，所述油品补给装置6包括油箱610、油泵620、供油管路630；所述油箱610内部设置有一组油泵620，所述油泵620通过供油管路630与所述油炉3连接，所述油泵3与所述油炸控制装置10电连接；油品补给装置由油炸控制装置控制，在油炸槽内的油量不足时，油炸控制装置控制油泵将邮箱内的油泵到油炉内。

具体的，所述油炸控制装置10包括油炸处理器，所述油炸处理器为plc控制器，为西门子公司s7-400系列产品，所述油炸处理器分别与所述红外温度传感器12和所述液位传感器9电连接，所述液位传感器为北京星仪传感器有限公司生产的cyw11系列液位变送器；所述红外温度传感器为华洪自动化设备公司生产的is-las1200ah的红外温度传感器。所述红外温度传感器为所述油炸处理器还与所述电磁加热装置11和所述油泵电连接。

具体的，所述油炸槽7下方与一组泄废油管13连接，所述泄废油管13内部设置有单向阀。

具体的，所述中转传送装置2包括中转翻板210、翻板框架220、翻板电机230，所述翻板框架220设置在所述油炸槽7上方并与所述油炉3固定连接，所述翻板框架220内通过转轴安装有一组中转翻板210，所述中转翻板210与翻板电机230主轴连接。

本发明的工作过程：油炸食品由料箱进入振动槽，振动槽在振动器的带动下振动，将油炸食品振动到出料端，被计数传感器技术并掉落到称重装置上，称重装置由上方进料，下方出料，整个称料漏斗镶嵌在称重传感器上；出料口有可控挡板，挡板由电机连接偏心轴控制挡板的开合，当称重值达到预设重量时称重传感器传递信号给控制挡板的电机，电机工作，打开挡板使食品下落；当数量没有达到预设值时根据重量差反馈信号给振动器和计数传感器，使振动器和计数传感器再次工作传输固定量的食品给称重装置；由称重装置下的油炸食品掉落到中转传送装置，中转传送装置在翻板电机的驱动下能够完翻板，将中转翻板上的油炸食品翻进油炸槽内油炸料箱，通过油炸槽内的高温热油将油炸食品炸熟，最后通过驱动电机将油炸料槽驱动转动，油炸料槽底部具有倾斜底面，将已经炸熟的油炸食品送入到出料口，完成油炸过程。

实施例二：

如图6所示，与实施例一不同的是，一种食品的多工位自动油炸炉装置，本实施例中的振动槽为圆周设置，将油炸食品由圆周方向振动，最后由出料口振出。

实施例三:

如图7所示；本实施例中：所述中转传送装置包括中转框架14，所述中转框架14通过转轴安装有一组中转拉板15，所述中转拉板15一端与一组电动推杆16固定连接；在本实施例中；油炸食品在自动分份装置中完成分份后，掉落到中转拉板在电动推杆的驱动下完成倾斜，将油炸食品倾倒到油炸槽内的油炸料箱。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。