本发明涉及一种茶精粉的制作方法，尤其是涉及一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法。
背景技术：
苦丁茶，苦丁茶（ilexkudingchac.j.tseng）是冬青科冬青属苦丁茶种常绿乔木，俗称茶丁、富丁茶、皋卢茶；具有清热消暑、明目益智、生津止渴、利尿强心、润喉止咳、降压减肥、抑癌防癌、抗衰老、活血脉等多种功效，
辣木叶为原产于印度的多年生热带落叶乔木辣木树（又称为鼓槌树）的树叶，辣木叶粉有降血糖、降脂、降压、抗肿瘤、抗氧化、通便、利尿、驱虫、改善睡眠等功效，长期食用可增强人体免疫功能，延缓衰老、预防疾病。如申请号为201410440463.x的专利公开了普洱辣木桑茶及其加工工艺，该工艺不能充分利用原料的营养物质，导致营养物质的流失，降低了原料的利用率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有市场上苦丁茶、辣木叶在加工过程中营养物质破坏率较高导致原料利用率不高的问题，提供一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的苦丁茶、辣木叶制作成饮用方便的茶粉，不仅丰富了茶粉产品种类，而且提高了苦丁茶、辣木叶的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的苦丁茶、辣木叶、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得苦丁茶粒、辣木叶粒，取70-80重量份的苦丁茶粒、30-40重量份的辣木叶粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35mpa，二级均质压力6-8mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60pa、解析压力20-30pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉；
h、包装：将苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法将苦丁茶、辣木叶蒸汽杀青，去除原料中的涩味，将原料采用茶粉提取液进行打浆，更加丰富了营养物质，复合酶处理，充分保留苦丁茶、辣木叶的营养物质，提高了原料的利用率，均质不仅改善了成品茶精粉的口感，也提升了成品茶精粉的品质，使成品速溶茶粉具有疏风清热；明目生津等功效。
具体实施方式
实施例1：
一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的苦丁茶、半枝莲、辣木叶、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得苦丁茶粒、辣木叶粒，取70-80重量份的苦丁茶、半枝莲粒、30-40重量份的辣木叶粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35mpa，二级均质压力6-8mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60pa、解析压力20-30pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得苦丁茶辣木叶、半枝莲复合速溶茶粉；
h、包装：将苦丁茶辣木叶、半枝莲复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的苦丁茶、香椿、辣木叶、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得苦丁茶、香椿粒、辣木叶粒，取70-80重量份的苦丁茶粒、30-40重量份的辣木叶粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35mpa，二级均质压力6-8mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60pa、解析压力20-30pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得苦丁茶辣木叶、香椿复合速溶茶粉；
h、包装：将苦丁茶辣木叶、香椿复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例3：
一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的苦丁茶、人参叶、辣木叶、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得苦丁茶粒、辣木叶粒，取70-80重量份的苦丁茶、人参叶粒、30-40重量份的辣木叶粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35mpa，二级均质压力6-8mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60pa、解析压力20-30pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得苦丁茶辣木叶、人参叶复合速溶茶粉；
h、包装：将苦丁茶辣木叶、人参叶复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例4：
一种苦丁茶辣木叶复合速溶茶粉的制作方法，其特征是，所述的制作方法采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的苦丁茶、绿茶、辣木叶、桑叶、金银花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得苦丁茶、绿茶粒、辣木叶粒，取70-80重量份的苦丁茶粒、30-40重量份的辣木叶粒、10-20重量份的桑叶、10-20重量份的金银花混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为125-130℃条件下进行杀青6-8s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
b、茶粉提取液制备：将原料茶进行清水淋洗，在40-50℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉中加入其重量4-5倍的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为45-55℃，振荡转速60-65r/min，提取时间95-105min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3-4倍的蒸馏水在55-60℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速60-65r/min，提取时间100-120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在60-70℃的环境下浓缩至原体积的20-25%，制得茶粉提取液；
c、酶解：向杀青后的混合原料中加入其重量75-85%的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入其重量120-130%浓度为8-10%的维生素c溶液、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-25min；
d、粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得茶粉；
e、混合：向酶解后的混合浆液中加入其重量35-40%的茶粉、15-20%的葛仙米粉、麦芽糊精8-10重量份、魔芋胶2-3重量份，充分混合均匀，制得混合液；
f、均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，采用二级均质，一级均质压力为30-35mpa，二级均质压力6-8mpa；
g、冷冻干燥：将均质后的混合液在-30~-20℃条件下，冷冻8-10h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60pa、解析压力20-30pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为140-150μm，制得苦丁茶辣木叶、绿茶复合速溶茶粉；
h、包装：将苦丁茶辣木叶、绿茶复合速溶茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。