本发明涉及生物脱腥技术领域，具体是一种利用复合脱腥技术制备的脱腥鱼溶浆。
背景技术：
随着环境的恶化、生活节奏的加快以及保健意识的提高，人们对健康的关注逐渐从疾病延伸到亚健康状态，因此具有保健功能的活性成分的提取制备日益受到消费者的重视。另一方面，伴随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对海洋资源中有效成分的认识不断深入，对海洋生物来源的活性物质需求不断增加。
蛋白质缺乏仍然是全世界面临的一个严峻问题，根据联合国粮食及农业组织的数据，每年全世界食用蛋白质短缺约1800—2500万吨。随着人口数量的不断增加，对动物蛋白质的需求量也越来越大，但是陆生动物蛋白的资源有限，满足不了人口快速增长的需要，同时主要经济鱼类资源也在不断地衰退，而低值鱼产量在不断增加，因此加大对低值鱼的研究利用，开发高附加值的功能蛋白制品很有必要。鱼类蛋白质是公认的最好的优质动物蛋白质，其水解产物游离氨基酸含量高，比例合理，必需氨基酸含量均能超过fda/who标准模式。其可以用作食品加工中的营养强化剂，可以用作病人的理疗食品，还可以被加工成各种调味料，应用空间十分广阔。但是鱼类蛋白质一般具有较重的鱼腥味，限制了其应用和受欢迎程度，因此加工成产品前必须对其进行脱腥处理。
现有技术如授权公告号为cn102718862b的中国发明专利，公开了一种深海鱼类胶原肽的脱色脱腥方法，技术工艺包括将深海鱼鱼皮或鱼骨制备的胶原肽溶液的ph调整至弱酸性，利用脲酶脱氨，活性炭和树脂脱色脱腥后，再利用酒精进一步脱腥。该方法脱腥方法操作较为繁琐，脱腥效果不是很理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成本较低，无腥味残留，利用复合脱腥技术制备的脱腥鱼溶浆。
本发明针对背景技术中提到的问题，采取的技术方案为：
利用复合脱腥技术制备的脱腥鱼溶浆，是鱼溶浆通过包括脲酶脱氨、发酵脱腥、活性炭脱色脱腥的复合脱腥技术进行脱腥脱色。发酵脱腥为在鱼溶浆中加入生香酵母及其发酵液进行孵育，发酵温度为26~32℃，发酵时间为24~48h，密封发酵。孵育温度为30~37℃，孵育时间为5~8h。生香酵母能发酵分解腥味物质，并将其作为氮源，为自身新陈代谢提供能源；发酵产物乙醇也具有脱腥的作用，降低了鱼溶浆的腥味。
脲酶脱氨为在鱼溶浆中加入脲酶酶解，加酶量为鱼溶浆的0.02~0.06%w/v，ph为5.0~6.5，温度为30~40℃，酶解时间为30~65min。脲酶可有效酶解腥味物质，将其分解成不具腥味的小分子物质，反应条件温和，不会破坏鱼溶浆中活性成分，不会局限脱腥后鱼溶浆的应用范围。
活性炭脱色脱腥为在鱼溶浆中加入活性炭吸附脱色脱腥后，离心，取上清液，活性炭添加量为鱼溶浆的0.2~0.6%w/v。活性炭以椰子壳为原料制得。活性炭具有致密的孔状结构，对腥味物质具有优良的吸附性，可有效去除鱼溶浆的腥味，达到彻底去腥的效果。
作为优选，生香酵母发酵培养基成分及其重量份为：蔗糖30~40份、硫酸铵4~8份、磷酸二氢钾3~5份、活性肽0.5~0.8份和黏蛋白特异性海绵凝集素0.1~0.3份，其中活性肽的氨基酸序列为hshacasyycskfcgtacakfcgtascthylscthylcrvlhpgklcacvncsr。上述发酵培养基能提供生香酵母发酵所需的碳源及各种生长因子，并能增强生香酵母的活性，提高其新陈代谢的速度，分解腥味物质的效率高。活性多肽能附着在生香酵母表面，影响其新陈代谢，提高其对腥味物质的分解能力，增强去腥效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）本发明去腥技术将脲酶脱氨、发酵脱腥和活性炭脱色脱腥科学结合，三种脱腥方法相辅相成，对鱼溶浆的脱腥效果好，最后达到无腥味残留的目的；2）生香酵母能发酵分解腥味物质，并将其作为氮源，为自身新陈代谢提供能源；发酵产物乙醇也具有脱腥的作用，降低了鱼溶浆的腥味；3）脲酶可有效酶解腥味物质，将其分解成不具腥味的小分子物质，反应条件温和，不会破坏鱼溶浆中活性成分，不会局限脱腥后鱼溶浆的应用范围；4）活性炭具有致密的孔状结构，对腥味物质具有优良的吸附性，可有效去除鱼溶浆的腥味，达到彻底去腥的效果；5）本发明脱腥技术操作简单，所需设备少，重现性高，适合大规模推广。
具体实施例
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
利用复合脱腥技术制备的脱腥鱼溶浆，是鱼溶浆通过包括脲酶脱氨、发酵脱腥、活性炭脱色脱腥的复合脱腥技术进行脱腥脱色。发酵脱腥为在鱼溶浆中加入生香酵母及其发酵液进行孵育，发酵温度为30℃，发酵时间为35h，密封发酵。孵育温度为35℃，孵育时间为6h。生香酵母能发酵分解腥味物质，并将其作为氮源，为自身新陈代谢提供能源；发酵产物乙醇也具有脱腥的作用，降低了鱼溶浆的腥味。
脲酶脱氨为在鱼溶浆中加入脲酶酶解，加酶量为鱼溶浆的0.05%w/v，ph为5.8，温度为35℃，酶解时间为48min。脲酶可有效酶解腥味物质，将其分解成不具腥味的小分子物质，反应条件温和，不会破坏鱼溶浆中活性成分，不会局限脱腥后鱼溶浆的应用范围。
活性炭脱色脱腥为在鱼溶浆中加入活性炭吸附脱色脱腥后，离心，取上清液，活性炭添加量为鱼溶浆的0.6%w/v。活性炭以椰子壳为原料制得。活性炭具有致密的孔状结构，对腥味物质具有优良的吸附性，可有效去除鱼溶浆的腥味，达到彻底去腥的效果。
生香酵母发酵培养基成分及其重量份为：蔗糖38份、硫酸铵4份、磷酸二氢钾5份、活性肽0.8份和黏蛋白特异性海绵凝集素0.3份。其中，活性肽的氨基酸序列为hshacasyycskfcgtacakfcgtascthylscthylcrvlhpgklcacvncsr。上述发酵培养基能提供生香酵母发酵所需的碳源及各种生长因子，并能增强生香酵母的活性，提高其新陈代谢的速度，分解腥味物质的效率高。活性多肽能附着在生香酵母表面，影响其新陈代谢，提高其对腥味物质的分解能力，增强去腥效果。
实施例2：
利用复合脱腥技术制备的脱腥鱼溶浆，是鱼溶浆通过包括脲酶脱氨、发酵脱腥、活性炭脱色脱腥的复合脱腥技术进行脱腥脱色。发酵脱腥为在鱼溶浆中加入生香酵母及其发酵液进行孵育，发酵温度为30℃，发酵时间为35h，密封发酵。孵育温度为35℃，孵育时间为6h。生香酵母能发酵分解腥味物质，并将其作为氮源，为自身新陈代谢提供能源；发酵产物乙醇也具有脱腥的作用，降低了鱼溶浆的腥味。
脲酶脱氨为在鱼溶浆中加入脲酶酶解，加酶量为鱼溶浆的0.04%w/v，ph为5.8，温度为35℃，酶解时间为45min。脲酶可有效酶解腥味物质，将其分解成不具腥味的小分子物质，反应条件温和，不会破坏鱼溶浆中活性成分，不会局限脱腥后鱼溶浆的应用范围。
活性炭脱色脱腥为在鱼溶浆中加入活性炭吸附脱色脱腥后，离心，取上清液，活性炭添加量为鱼溶浆的0.4%w/v。活性炭以椰子壳为原料制得。活性炭具有致密的孔状结构，对腥味物质具有优良的吸附性，可有效去除鱼溶浆的腥味，达到彻底去腥的效果。
生香酵母发酵培养基成分及其重量份为：蔗糖34份、硫酸铵5份、磷酸二氢钾4份、活性肽0.6份和黏蛋白特异性海绵凝集素0.2份，其中活性肽的氨基酸序列为hshacasyycskfcgtacakfcgtascthylscthylcrvlhpgklcacvncsr。上述发酵培养基能提供生香酵母发酵所需的碳源及各种生长因子，并能增强生香酵母的活性，提高其新陈代谢的速度，分解腥味物质的效率高。活性多肽能附着在生香酵母表面，影响其新陈代谢，提高其对腥味物质的分解能力，增强去腥效果。
实施例3：
利用复合脱腥技术制备的脱腥鱼溶浆，是鱼溶浆通过包括脲酶脱氨、发酵脱腥、活性炭脱色脱腥的复合脱腥技术进行脱腥脱色。
一种鱼溶浆的复合脱腥技术：
1）在鱼溶浆中加入5倍水，搅拌均匀，加入脲酶酶解，加酶量为鱼溶浆的0.05%w/v，ph为5.8，温度为35℃，酶解时间为40min。脲酶可有效酶解腥味物质，将其分解成不具腥味的小分子物质，反应条件温和，不会破坏鱼溶浆中活性成分，不会局限脱腥后鱼溶浆的应用范围。酶解结束后采用沸水浴6min进行灭酶，过滤，取滤液；
2）在发酵罐中加入发酵培养基，并接入生香酵母，密封进行发酵，发酵温度为26~32℃，发酵时间为24~48h。发酵结束后将生香酵母及其发酵液加入到滤液中并进行孵育。孵育温度为30~37℃，孵育时间为5~8h。生香酵母能发酵分解腥味物质，并将其作为氮源，为自身新陈代谢提供能源；发酵产物乙醇也具有脱腥的作用，降低了鱼溶浆的腥味。孵育结束后过滤，取滤液；
3）在滤液中加入吸附脱色脱腥后，离心，取上清液，活性炭添加量为鱼溶浆的0.4%w/v。活性炭以椰子壳为原料制得。活性炭具有致密的孔状结构，对腥味物质具有优良的吸附性，可有效去除鱼溶浆的腥味，达到彻底去腥的效果。
生香酵母发酵培养基成分及其重量份为：蔗糖36份、硫酸铵7份、磷酸二氢钾4份、活性肽0.7份和黏蛋白特异性海绵凝集素0.2份，其中活性肽的氨基酸序列为hshacasyycskfcgtacakfcgtascthylscthylcrvlhpgklcacvncsr。上述发酵培养基能提供生香酵母发酵所需的碳源及各种生长因子，并能增强生香酵母的活性，提高其新陈代谢的速度，分解腥味物质的效率高。活性多肽能附着在生香酵母表面，影响其新陈代谢，提高其对腥味物质的分解能力，增强去腥效果。
本发明脱腥方法的腥味评定：
将本发明脱腥后鱼溶浆与市售鱼溶浆分别设为试验组和对照组，由鉴评小组按评分标准对试验组和对照组进行脱腥感官评分，采用0-10分制评定气味强度，取平均值为最后得分。其中，鉴评小组由10名（23~28岁、男女各5人）评定员组成，系统学习过感官评定课程，有丰富的感官评定经验，评分标准为无腥味0分，略有腥味1分，腥味较弱2分，有腥味3分，腥味一般4分，腥味偏重5分，腥味较重6分，腥味很重7分。最终评定腥味值如下表所示：
由上表可知，本发明的鱼溶浆可达到完全去腥的效果，去腥效果明显优于市售鱼溶浆，具有良好的销售前景。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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