本发明属于调味品生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的鸡精定型装置。
背景技术：
现有的鸡精定型装置通常采用普通的流化干燥装置，由于鸡精的结构较轻，一些风力较大侧向送风的结构中容易出现推挤从而造成后续的冷却过程中出现了不均匀的情况，一些加工设备往往需要多个流化干燥结构进行串联实现输送。
中国专利公开号为cn205180287u，发明创造名称为一种鸡精定型装置，包括一封闭舱，所述密封舱两端具有以供颗粒状鸡精出入的缝口，所述封闭舱内具有传送带，所述封闭舱上设有联通有热风输送管道，所述密封舱传送带的输出端设有冷却装置。但是现有的鸡精定型装置还存在着未设置专用的搅拌装置，攀登不方便和未设置专用排湿风扇的问题。
因此，发明一种新型的鸡精定型装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型的鸡精定型装置，以解决现有的鸡精定型装置未设置专用的搅拌装置，攀登不方便和未设置专用排湿风扇的问题。一种新型的鸡精定型装置，包括加料斗，过滤网，定型盘，挡板，传送带，烘干风扇结构，搅拌勺结构，折叠台阶结构，定型箱体，从动轮，从动轴，成品料管，隔板，电机和驱动轮，所述的加料斗螺栓连接在定型箱体的上表面左侧位置；所述的过滤网卡接在加料斗的内部上侧位置；所述的定型盘卡接在加料斗的内部下侧位置；所述的挡板分别螺栓连接在传送带的外表面；所述的传送带分别套接在从动轮和驱动轮的外表面；所述的烘干风扇结构螺栓连接在定型箱体的内部上侧中间位置；所述的搅拌勺结构螺纹焊接在加料斗的左侧上部；所述的折叠台阶结构放置在定型箱体的上表面左侧位置；所述的从动轮卡接在从动轴的外表面；所述的从动轴插接在定型箱体的内部右侧中间位置；所述的成品料管焊接在定型箱体的右侧上部；所述的隔板纵向卡接在定型箱体的内部左侧位置；所述的电机螺栓连接在定型箱体的内部左侧位置；所述的电机位于隔板的左侧；所述的驱动轮键接在电机的输出轴上；所述的搅拌勺结构包括搅拌勺，套管，搅拌杆，支撑杆，更换套，手柄管和调节螺栓，所述的搅拌勺焊接在套管的上表面中间位置；所述的套管螺纹连接在搅拌杆的上端；所述的搅拌杆螺纹连接在手柄管的上端；所述的支撑杆套接在搅拌杆的外表面上部；所述的更换套挂接在支撑杆下表面设置的挂钩上；所述的调节螺栓螺纹连接在手柄管的左侧上部。
优选的，所述的折叠台阶结构包括绝缘垫，第二支架，第一支板，第二踩踏板，第四支架，第三踩踏板，第一支架，第一踩踏板，螺栓螺母，第三支架和第二支板，所述的绝缘垫分别胶接在第一踩踏板，第二踩踏板和第三踩踏板的上表面；所述的第二支架通过螺栓螺母连接在第二踩踏板的下表左侧；所述的第一支板横向轴接在第二支架的上部和第三支架的下部之间；所述的第二踩踏板轴接在第三支架的正表面上部位置；所述的第四支架轴接在第三踩踏板的下表面右侧位置；所述的第一支架轴接在第一踩踏板的下表面左侧位置。
优选的，所述的烘干风扇结构包括烘干室，通风筒，烘干风扇，排湿扇和控制板，所述的通风筒焊接在烘干室的上表面右侧位置；所述的烘干风扇分别螺钉连接在烘干室的正表面左侧中间位置；所述的排湿扇螺钉连接在烘干室的正表面右侧中间位置；所述的控制板螺栓连接在烘干室的上表面中间位置。
优选的，所述的支撑杆包括挂钩和卡套，所述的挂钩螺纹连接在支撑杆的下表面右侧位置；所述的卡套胶接在支撑杆的左端。
优选的，所述的更换套的上表面螺纹连接有捞钩。
优选的，所述的第一支架高度设置在三十厘米；所述的第二支架高度设置在六十厘米；所述的第三支架高度设置在九十厘米。
优选的，所述的控制板包括烘干扇开关和排湿扇开关，所述的烘干扇开关和排湿扇开关分别焊接在控制板的正表面左右两侧中间位置。
优选的，所述的烘干扇开关电性连接烘干风扇；所述的排湿扇开关电性连接排湿扇。
优选的，所述的烘干风扇设置有两个。
优选的，所述的通风筒与定型箱体内部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，所述的烘干风扇的设置，有利于对成型的鸡精进行烘干操作，而且烘干风扇设置有两个能够保证烘干的效果。
2、本发明中，所述的排湿扇的设置，有利于及时的将烘干定型过程中产生的水蒸气及时的排除，保证鸡精的干燥度。
3、本发明中，所述的绝缘垫的设置，有利于起到绝缘效果保证操作工人的安全，防止意外事故的发生。
4、本发明中，所述的搅拌勺的设置，有利于对需要定型的鸡精进行搅拌，保证能够充分的渗入到定型箱内。
5、本发明中，所述的捞钩的设置，有利于对料斗内的杂物进行钩挂，方便取拿异物，操作简单实用。
6、本发明中，所述的传送带的设置，有利于将原料快速的输送到烘干室内，省时省力，方便快捷。
7、本发明中，所述的过滤网的设置，有利于对投入到料斗内的鸡精进行过滤，及时的发现杂物，保证鸡精的纯净度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的搅拌勺结构的结构示意图。
图3是本发明的折叠台阶结构的结构示意图。
图4是本发明的烘干风扇结构的结构示意图。
图中：1、加料斗；2、过滤网；3、定型孔盘；4、挡板；5、传送带；6、烘干风扇结构；61、烘干室；62、通风筒；63、烘干风扇；64、排湿扇；65、控制板；651、烘干扇开关；652、排湿扇开关；7、搅拌勺结构；71、搅拌勺；72、套管；73、搅拌杆；74、支撑杆；741、挂钩；742、卡套；75、更换套；751、捞钩；76、手柄管；77、调节螺栓；8、折叠台阶结构；81、绝缘垫；82、第二支架；821、第一支板；822、第二踩踏板；83、第四支架；831、第三踩踏板；84、第一支架；841、第一踩踏板；85、螺栓螺母；86、第三支架；861、第二支板；9、定型箱体；10、从动轮；11、从动轴；12、成品料管；13、隔板；14、电机；15、驱动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种新型的鸡精定型装置，包括加料斗1，过滤网2，定型孔盘3，挡板4，传送带5，烘干风扇结构6，搅拌勺结构7，折叠台阶结构8，定型箱体9，从动轮10，从动轴11，成品料管12，隔板13，电机14和驱动轮15，所述的加料斗1螺栓连接在定型箱体9的上表面左侧位置；所述的过滤网2卡接在加料斗1的内部上侧位置；所述的定型孔盘3卡接在加料斗1的内部下侧位置；所述的挡板4分别螺栓连接在传送带5的外表面；所述的传送带5分别套接在从动轮10和驱动轮15的外表面；所述的烘干风扇结构6螺栓连接在定型箱体9的内部上侧中间位置；所述的搅拌勺结构7螺纹焊接在加料斗1的左侧上部；所述的折叠台阶结构8放置在定型箱体9的上表面左侧位置；所述的从动轮10卡接在从动轴11的外表面；所述的从动轴11插接在定型箱体9的内部右侧中间位置；所述的成品料管12焊接在定型箱体9的右侧上部；所述的隔板13纵向卡接在定型箱体9的内部左侧位置；所述的电机14螺栓连接在定型箱体9的内部左侧位置；所述的电机14位于隔板13的左侧；所述的驱动轮15键接在电机14的输出轴上；所述的搅拌勺结构7包括搅拌勺71，套管72，搅拌杆73，支撑杆74，更换套75，手柄管76和调节螺栓77，所述的搅拌勺71焊接在套管72的上表面中间位置；所述的套管72螺纹连接在搅拌杆73的上端；所述的搅拌杆73螺纹连接在手柄管76的上端；所述的支撑杆74套接在搅拌杆73的外表面上部；所述的更换套75挂接在支撑杆74下表面设置的挂钩741上；所述的调节螺栓77螺纹连接在手柄管76的左侧上部。
上述实施例中，具体的，所述的折叠台阶结构8包括绝缘垫81，第二支架82，第一支板821，第二踩踏板822，第四支架83，第三踩踏板831，第一支架84，第一踩踏板841，螺栓螺母85，第三支架86和第二支板861，所述的绝缘垫81分别胶接在第一踩踏板841，第二踩踏板822和第三踩踏板831的上表面；所述的第二支架82通过螺栓螺母85连接在第二踩踏板822的下表左侧；所述的第一支板821横向轴接在第二支架82的上部和第三支架86的下部之间；所述的第二踩踏板822轴接在第三支架86的正表面上部位置；所述的第四支架83轴接在第三踩踏板831的下表面右侧位置；所述的第一支架84轴接在第一踩踏板841的下表面左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的烘干风扇结构6包括烘干室61，通风筒62，烘干风扇63，排湿扇64和控制板65，所述的通风筒62焊接在烘干室61的上表面右侧位置；所述的烘干风扇63分别螺钉连接在烘干室61的正表面左侧中间位置；所述的排湿扇64螺钉连接在烘干室61的正表面右侧中间位置；所述的控制板65螺栓连接在烘干室61的上表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑杆74包括挂钩741和卡套742，所述的挂钩741螺纹连接在支撑杆74的下表面右侧位置；所述的卡套742胶接在支撑杆74的左端。
上述实施例中，具体的，所述的更换套75的上表面螺纹连接有捞钩751。
上述实施例中，具体的，所述的第一支架84高度设置在三十厘米；所述的第二支架82高度设置在六十厘米；所述的第三支架86高度设置在九十厘米。
上述实施例中，具体的，所述的控制板65包括烘干扇开关651和排湿扇开关652，所述的烘干扇开关651和排湿扇开关652分别焊接在控制板65的正表面左右两侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的烘干扇开关651电性连接烘干风扇63；所述的排湿扇开关652电性连接排湿扇64。
上述实施例中，具体的，所述的烘干风扇63设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的通风筒62与定型箱体9内部连通。
工作原理
本发明中，将需要定型的鸡精投放在加料斗1内，经过过滤网2的过滤作用会将杂质及时的过滤出来，合格的经过定型孔盘3渗入到传送带5上在电机14的带动下，传送带5会将鸡精经过烘干风扇63的下面对鸡精进行烘干定型操作，在排湿扇64的作用下会将烘干过程中产生的水汽经通风筒62排出，在必要时通过搅拌勺71对加料斗1内的原料进行搅拌。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。