本发明涉及保健食品领域一种多肽的制备方法，特别涉及一种骨多肽的制备方法。
背景技术：
：骨多肽是将动物鲜骨在高温、高压下蒸煮脱脂后，加入蛋白酶制剂对骨液酶解，酶解后得小分子多肽物质。然而，这些多肽产品虽然具有良好的功效，但是口感均有苦涩感，苦味的产生一直是影响酶解物在实际中应用的一大难题。尤其对于羊骨而言，其本身就具有特殊的膻味，如何改善羊骨多肽的苦味和异味更是难上加难。为了解决骨多肽的异味，专利cn1785058a中采用在酶解液中加入5～10％蔗糖、0.5～1％甘氨酸和0.4～0.9％柠檬酸进行酶解液脱苦；继续将脱苦酶解液稀释1～3倍，加入重量比5～8％蔗糖、0.1～0.4％柠檬黄、1～3％蜂蜜，再加入0.05～0.2黄原胶和0.05～0.2％cmc进行酶解液调味。cn104798982a通过选用两种酶制剂处理羊骨蒸煮液，一方面通过木瓜蛋白酶对脱脂液进行酶解提高羊骨水解度，另一方面采用风味蛋白酶处理进一步水解，去除水解液的苦味，所得羊骨多肽粉气味清新，可直接服用，易于溶解，未添加任何其它化学试剂达到脱苦效果。但是这种方式分两次进行酶解及灭酶，延长了整个工艺操作时间。cn104489238a使用温敏凝胶浓缩碎骨清洗液，在回收蛋白的同时脱除腥味物质和无机盐，所得产品腥味小，咸味轻，同时有效降低环境排污压力。该方式增加了温敏凝胶，一定程度上增加了物料成本以及工序操作。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种骨多肽的制备方法，其包括以下步骤：(1)动物骨骼破碎蒸煮；(2)闪蒸；(3)脱脂；(4)酶解；(5)浓缩；(6)闪蒸；(7)干燥，即得。其中，步骤(1)中骨骼与水的质量比为1∶1～1∶4，蒸煮压力0.15mpa～0.35mpa，蒸煮温度120℃～150℃，蒸煮时间3～7h；步骤(2)闪蒸初始温度为130～140℃；步骤(3)中脱脂温度为70℃～90℃；步骤(4)中酶解所采用的酶选自木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或两种，酶的用量为骨骼重量的1.0‰～3.0‰；步骤(5)中浓缩液体的相对密度为1.1～1.3g/ml；步骤(6)闪蒸的初始温度为130～140℃；步骤(7)采用的干燥方式为喷雾干燥，干燥条件为进风温度为150～170℃，排风温度为65～85℃。与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：本发明在现有技术基础上增加了两步闪蒸的步骤，无需采用两种酶，也无需加入温敏凝胶，就可以很好的去除骨多肽的异味。两步闪蒸的操作简单易行，并未对现有技术的工序增加过多的负担，闪蒸条件易于控制，也未造成生产成本的额外增加。所得骨多肽粉气味清新，可直接服用，易于溶解，多肽分子量控制在200-5000道尔顿的占总产物的85％以上，放大生产骨多肽的收率比现有技术中的工艺提高了约5％。具体实施方式下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。对比实施例分别采用不同的工艺进行羊骨多肽的制备，比较所得产品的口味及产品收率。步骤对比实施例1对比实施例2对比实施例3对比实施例4实施例1(1)蒸煮有此步骤有有有有(2)闪蒸无此步骤无无有有(3)脱脂有有有有有(4)酶解有有有有有(5)浓缩有有有有有(6)闪蒸无有有，闪蒸两次无有(7)干燥有有有有有其中，步骤(1)中骨骼与水的质量比为1∶2，蒸煮压力0.25mpa～0.3mpa，蒸煮温度130～135℃，蒸煮时间5h；步骤(2)闪蒸初始温度为130～135℃；步骤(3)中脱脂温度为70℃～90℃；步骤(4)中所采用的酶解方式是加入胰蛋白酶，酶的用量为骨骼重量的2.0‰；步骤(5)中浓缩液体的相对密度为1.2g/ml；步骤(6)闪蒸的初始温度为130～135℃；步骤(7)采用的干燥方式为喷雾干燥，干燥条件为进风温度为150～160℃，排风温度为75～85℃。对所得产品进行口味评测，结果口味为对比实施例3和实施例1最优，显著优于其他三组，其他的优劣程度依次为对比实施例2，对比实施例4、对比实施例1。根据《感官分析方法学采用三点选配法(3-afc)测定嗅觉、味觉和风味觉察阈值的一般导则(gb/t22366-2008)(iso13301：2002)》对实施例1和对比实施例3所得骨肽进行分析，结果两者无差异，从工艺的可操作性上，与对比实施例3相比，实施例1更加便捷，无需两次次升温至闪蒸所需的初始温度。正如cn104489238a所提及的骨中的腥味物质比较复杂，基础研究显示氨气、三甲胺、甲硫醇、硫化氢、吲哚和杂环含氮化合物、醛类等均可造成腥味。本发明受到瞬时高温灭菌的启发(能否采用瞬时高温的方式将上述物质除去)，采用闪蒸的方式对浓缩液进行处理，结果发现，需要将步骤(5)所得的浓缩液闪蒸处理两次以上能够很好的解决腥味的问题，考虑到两次升温操作不是很便利，试验中偶然发现，将步骤(1)所得的蒸煮液进行闪蒸处理后，将步骤(5)所得的浓缩液闪蒸处理一次，也能很好解决上述腥味的问题，并且工序上大大简化，节省了一次升温耗能过程。实施例2(1)取新鲜的羊骨洗净后破碎至1cm～8cm，将破碎后的骨块投掷高压蒸煮罐内蒸煮，高压蒸煮罐内羊骨与水的质量比为1∶1，在温度120℃、蒸煮压力0.15mpa下蒸煮时间3h；(2)步骤(1)蒸煮液升温至130℃经闪蒸处理；(3)步骤(2)处理所得的蒸煮液待温度降至90℃以下，采用蝶式离心机进行脱脂；(4)将步骤(3)所得脱脂液放入酶解罐内进行酶解处理，待脱脂液温度达60℃，调节脱脂液ph值至6，加入相当于骨骼重量2‰的木瓜蛋白酶(江门市德隆生物科技有限公司，标注活力为8.35*105u/g)，酶解4h，然后在100℃高温下灭酶60min，过滤收集酶解液；(5)将步骤(4)收集的酶解液浓缩至浓缩骨液相对密度为1.1g/ml；(6)将步骤(5)浓缩液升温至130℃进行闪蒸处理一次；(7)将步骤(6)所得闪蒸处理液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件采用进风温度为150℃，排风温度为85℃，所得干粉含水率小于3.5％，将所得干粉进行磨粉过100目筛放入指定容器内贮存。按以上工艺制得的羊骨多肽粉，呈淡黄色粉末、气味清新、无苦涩感。经取样、分析测试后，该羊骨多肽粉中多肽分子量控制在200-5000道尔顿达87％。实施例3(1)取新鲜的牛骨洗净后破碎至1cm～8cm，将破碎后的骨块投掷高压蒸煮罐内蒸煮，高压蒸煮罐内羊骨与水的质量比为1∶4，在温度140℃、蒸煮压力0.35mpa下蒸煮时间5h；(2)步骤(1)蒸煮液直接经闪蒸处理；(3)步骤(2)处理所得的蒸煮液待温度降至90℃以下，采用蝶式离心机进行脱脂；(4)将步骤(3)所得脱脂液放入酶解罐内进行酶解处理，待脱脂液温度达60℃，调节脱脂液ph值至6，加入相当于骨骼重量2‰的木瓜蛋白酶(江门市德隆生物科技有限公司，标注活力为8.35*105u/g)，酶解4h，然后在100℃高温下灭酶60min，过滤收集酶解液；(5)将步骤(4)收集的酶解液浓缩至浓缩骨液相对密度为1.3g/ml；(6)将步骤(5)浓缩液升温至130℃进行闪蒸处理一次；(7)将步骤(6)所得闪蒸处理液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件采用进风温度为170℃，排风温度为75℃，所得干粉含水率小于3.5％，将所得干粉进行磨粉过100目筛放入指定容器内贮存。按以上工艺制得的羊骨多肽粉，呈淡黄色粉末、气味清新、无苦涩感。经取样、分析测试后，该羊骨多肽粉中多肽分子量控制在200-5000道尔顿达92％。实施例4(1)取新鲜的猪骨洗净后破碎至1cm～8cm，将破碎后的骨块投掷高压蒸煮罐内蒸煮，高压蒸煮罐内羊骨与水的质量比为1∶2，在温度100℃、蒸煮压力0.23mpa下蒸煮时间7h；(2)步骤(1)蒸煮液升温至130℃后经闪蒸处理；(3)步骤(2)处理所得的蒸煮液待温度降至90℃以下，采用蝶式离心机进行脱脂；(4)将步骤(3)所得脱脂液放入酶解罐内进行酶解处理，待脱脂液温度达40℃，调节脱脂液ph值至8，加入相当于骨骼重量3‰的胰蛋白酶(标注活力为3*105u/g)，酶解4h，然后在100℃高温下灭酶60min，过滤收集酶解液；(5)将步骤(4)收集的酶解液浓缩至浓缩骨液相对密度为1.1g/ml；(6)将步骤(5)浓缩液升温至130℃进行闪蒸处理一次；(7)将步骤(6)所得闪蒸处理液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件采用进风温度为160℃，排风温度为75℃，所得干粉含水率小于3.5％，将所得干粉进行磨粉过100目筛放入指定容器内贮存。按以上工艺制得的羊骨多肽粉，呈淡黄色粉末、气味清新、无苦涩感。经取样、分析测试后，该羊骨多肽粉中多肽分子量控制在200-5000道尔顿达90％。实施例5对实施例1-4产品依据gb5009.3、gb5009.4、gb/t5009.11、gb5009.12、gb/t5009.17、gb4789.2-15中规定的方法进行食品卫生检验，结果显示：水分含量＜3.5％，灰分≤1.5％，无机砷(以as计，mg/kg)0.22，铅(以pb计，mg/kg)0.62，汞(以hg计，mg/kg)≤0.05，菌落总数(cfu/g)1.0*103，大肠菌群(mpn/100g)≤35，霉菌(cfu/g)≤10，酵母(cfu/g)≤10，致病菌未检出。符合gb16740-1997保健(功能)食品通用标准。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12