本发明涉及食品领域，具体地，本发明涉及冷冻饮品及其制备方法。
背景技术：
冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品，包括冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰等。目前市场上的冷冻饮品的种类和数量繁多。
然而，组织状态、口感以及风味更优的冷冻饮品还需进一步研究。
技术实现要素：
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
目前市场上添加碎冰粒的冷冻饮品很少。发明人发现，主要原因在于，碎冰粒的尺寸控制不当，或是过小，置于产品中很快融化成水，没有咬冰的感觉，或是过大，添加到产品中，不仅影响产品整体风味的释放，还会形成大块的冰结构，不方便咬食，严重影响了消费者享用时的口感。基于上述问题的发现，发明人研发了一种新的冷冻饮品，克服了上述问题，该冷冻饮品的组织状态、口感以及风味俱佳，稳定性好。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：奶壳，冰料混合物，所述冰料混合物设置在所述奶壳形成的空间内；其中，所述奶壳是由奶料制备获得的，所述冰料混合物包括冰霜料以及冰粒，所述冰粒的尺寸为0.5～1.5mm，所述冰霜料的出口温度为-4～-8℃。发明人发现，碎冰粒的尺寸对冷冻饮品的口感、风味或组织状态影响很大，碎冰粒的尺寸过小，置于冷冻饮品中很快融化成水，没有咬冰的感觉；碎冰粒的尺寸过大，添加到冷冻饮品中，不仅会形成大块的冰结构，不方便咬食，还会影响冷冻饮品整体风味的释放。冰霜料的出口温度是指由凝冻机制备冰霜料结束时冰霜料的出口温度，冰霜料的出口温度与冰霜料以及冷冻饮品的组织状态密切相关，出口温度过低或过高，会影响冰霜料的组织状态，最终导致冷冻饮品的口感、风味变差。根据本发明实施例的冷冻饮品的组织状态、口感以及风味俱佳，稳定性好。
根据本发明的实施例，上述冷冻饮品还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，所述冰霜料的总固形物为40～50质量％。需要说明的是，总固形物是主要是指所有配料除水分外的固形物包括碳水化合物和灰分。发明人发现，冰霜料的总固形物过多，产品甜度过高或者产品冷冻后抗化性较差；冰霜料的总固形物过少，则产品的口味比较淡，口感较差。冰霜料的总固形物控制在40～50质量％时，冷冻饮品组织状态、口感、风味俱佳，稳定性好。
根据本发明的实施例，所述冰霜料的总固形物为45质量％。发明人发现，冰霜料的总固形物为45质量％时，冷冻饮品的组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述冰粒的尺寸为1mm。发明人发现，冰粒的尺寸为1mm时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述冰霜料的出口温度为-6℃。发明人发现，冰霜料的出口温度为-6℃时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述冰料混合物进一步包括：水果颗粒，所述冰霜料、冰粒以及水果颗粒的质量比1：1.5：0.6。发明人发现，水果颗粒，所述冰霜料、冰粒以及水果颗粒的质量比1：1.5：0.6时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述奶料与所述冰料混合物的质量比为1：3。发明人发现，所述奶料与所述冰料混合物的质量比为1：3时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：奶壳，冰料混合物，所述冰料混合物设置在所述奶壳形成的空间内；其中，所述奶壳是由奶料制备获得的，所述冰料混合物包括冰霜料、水果颗粒以及冰粒，所述冰粒的尺寸为0.5～1.5mm，优选地，为1mm，所述冰霜料的总固形物为40～50质量％，优选地，为45质量％，所述冰霜料的出口温度为-4～-8℃，优选地，为-6℃，所述冰霜料、冰粒以及水果颗粒的质量比1：1.5：0.6，所述奶料与所述冰料混合物的质量比为1：3。发明人发现，上述条件下所述冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种制备上述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将奶料进行冷冻处理，以便获得奶壳；将冰料经过凝冻机制成冰霜料；将冰粒与所述冰霜料进行混合处理，以便获得冰料混合物；将所述冰料混合物设置在所述奶壳形成的空间内，以便获得所述冷冻饮品；其中，所述冰粒的尺寸为0.5～1.5mm，所述冰霜料的出口温度为-4～-8℃。根据本发明实施例的方法制备获得的冷冻饮品，组织状态、口感、风味俱佳，稳定性好。
根据本发明的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，所述冰霜料的总固形物为40～50质量％。需要说明的是，总固形物是主要是指所有配料除水分外的固形物包括碳水化合物和灰分。发明人发现，冰霜料的总固形物过多，产品甜度过高或者产品冷冻后抗化性较差；冰霜料的总固形物过少，则产品的口味比较淡，口感较差。料液的总固形物控制在40～50质量％时，冷冻饮品组织状态、口感、风味俱佳，稳定性好。
根据本发明的实施例，所述冰霜料的总固形物为45质量％。发明人发现，冰霜料的总固形物为45质量％时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述冰粒的尺寸为1mm。发明人发现，冰粒的尺寸为1mm时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述冰霜料的出口温度为-6℃。发明人发现，冰霜料的出口温度为-6℃时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述冰料混合物进一步包括：水果颗粒，所述冰霜料、冰粒以及水果颗粒的质量比1：1.5：0.6。发明人发现，水果颗粒，所述冰霜料、冰粒以及水果颗粒的质量比1：1.5：0.6时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
根据本发明的实施例，所述奶料与所述冰料混合物的质量比为1：3。发明人发现，所述奶料与所述冰料混合物的质量比为1：3时，冷冻饮品组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
在本发明的第四方面，本发明提出了一种制备上述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将奶料进行冷冻处理，以便获得奶壳；将冰料经过凝冻机制成冰霜料；将水果颗粒、冰粒与所述冰霜料进行混合处理，以便获得冰料混合物；将所述冰料混合物设置在所述奶壳形成的空间内，以便获得所述冷冻饮品；其中，所述冰粒的尺寸为0.5～1.5mm，优选地，为1mm，所述冰霜料的总固形物为40～50质量％，优选地，为45质量％，所述冰霜料的出口温度为-4～-8℃，优选地，为-6℃，所述冰霜料、冰粒以及水果颗粒的质量比1：1.5：0.6，所述奶料与所述冰料混合物的质量比为1：3。根据发明实施例的方法制备获得的冷冻饮品，组织状态、口感、风味以及稳定性更好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
组成与结构：
根据本发明的实施例，所述冷冻饮品的组成与结构包括：奶壳+冰霜料+水果颗粒+碎冰粒；最外边是一层奶料形成的壳，里边由冰霜料、水果碎粒和碎冰粒一起形成的冰料混合物。
冰粒尺寸：0.5-1.5mm，
冰霜料的总固形物为40％-50％，
冰霜料出口温度为-4℃至-8℃，
冰料混合物中冰霜料：碎冰粒：水果颗粒质量比为1:1.5:0.6，
奶料：冰料混合物质量比为1:3，
制作方法：
1、先将奶料在模具中进行冷冻，然后抽出没有冷冻的奶料；
2、将冰料经过凝冻机制成冰霜料；
3、将水果颗粒、碎冰粒加入到冰霜料中搅拌均匀；
4、将搅拌均匀的料液加入奶壳中；
5、插入木质棒签；
6、用奶料进行封尾；
7、冷冻；
8、脱模。
实施例1
产品工艺：1、先将奶料在模具中进行冷冻，然后抽出没有冷冻的奶料；2、将冰料经过凝冻机制成冰霜料；3、将水果颗粒、碎冰粒加入到冰霜料中搅拌均匀；4、将搅拌均匀的料液加入奶壳中；5、插入木质棒签；6、用奶料进行封尾；7、冷冻；8、脱模。
本实验采用的冰霜料的总固形物为45％；使用的奶料为普通冰淇淋料液。
其中冰粒采用1mm；冰料混合物的比例为冰霜料：碎冰粒：水果颗粒＝1:1.5:0.6；奶料和冰料混合物的比例为1:3；冰霜料出口温度为-6℃。
实施例2
采用同实施例1的实验内容，区别在于冰粒采用0.5mm；冰霜料出口温度为-4℃。
实施例3
采用同实施例1的实验内容，区别在于冰粒采用1.5mm，冰霜料出口温度为-8℃。
对比实施例1
采用同实施例1的实验内容，区别在于冰粒采用0.1mm；
对比实施例2
采用同实施例1的实验内容，区别在于冰粒采用2mm；
对比实施例3
采用同实施例1的实验内容，区别在于冰霜料的总固形物为35％；
对比实施例4
采用同实施例1的实验内容，区别在于冰霜料总固形物为55％；
对比实施例5
采用实施例1的实验内容，区别为冰霜料：碎冰粒：水果颗粒＝2:1:0.5；
对比实施例6
采用实施例1的实验内容，区别在于冰霜料：碎冰粒：水果颗粒＝1:2:1
对比实施例7
采用实施例1的实验内容，区别在冰霜料的出口温度为-2℃；
对比实施例8
采用实施例1的实验内容，区别在冰霜料的出口温度为-10℃；
感官评价分析
将实施例1～3及对比例实施例1～8所得到的冷冻饮品编号为a～k，随机选取31位品评人员进行榴莲果酱的组织状态、口感、风味的对比试验；具体评分标准如下表1所示，检测结果如下表2所示。
表1：评分标准
表2：感官评价结果
由上表1和表2分析可知，根据本发明实施例的产品与对比实施例的产品相比，在口感、组织状态上均明显改善。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。