一种微生物饲料添加剂发酵系统的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种微生物饲料添加剂发酵系统。

背景技术：

随着家禽家畜养殖的规模化和产业化，在饲料中添加越来越多的激素和合成药物，这种激素的大量使用会导致动物机体内分解代谢增强、合成代谢降低，表现为激素超标、肉质下降、免疫力降低，所以需要进行研发相关的微生物添加剂进行替代，目前各大科学院所和生产企业争相研发了各种微生物饲料添加剂来替代，在现有技术中的发酵罐中，例如申请号为201320130955.X的实用新型专利，它包括高温蒸汽灭菌机、发酵风干一体机、称重配比装置、混合装置、振动筛分装置和包装设备，该专利虽然可连续生产，但在实际使用时其发酵罐对物料的发酵效果并不理想，其充氧和排气均较为繁琐，不能满足人们对发酵罐的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物饲料添加剂发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物饲料添加剂发酵系统，包括罐体，所述罐体的内部安装有搅拌装置，所述罐体的右侧贯穿连接有换气管，所述换气管的顶端安装有球阀，所述球阀的左侧设有进气筒，所述进气筒与换气管相贯通，所述进气筒的内部安装有内筒，所述内筒的顶端螺纹连接有螺纹扣盖，所述螺纹扣盖的内部贯穿连接有第一立杆，所述第一立杆的底端设有第一平板，所述第一平板通过压缩弹簧与内筒相连，所述第一立杆的顶端安装有第一活塞板，所述第一活塞板与进气筒相配合，所述球阀的右侧安装有排气筒，所述排气筒的外侧设有侧通孔，所述排气筒的底端左右两侧均设有开孔，所述排气筒的内部底端设有凹槽，所述凹槽的内侧安装有端盖，所述端盖的内部贯穿连接有第二立杆，所述第二立杆的底端安装有第二平板，所述第二平板通过拉伸弹簧与排气筒相连，所述第二立杆的顶端安装有第二活塞板，所述第二活塞板的外壁紧密包裹有O型圈。

优选的，所述换气管的底端左右两侧均安装有第一侧管，所述第一侧管的底端设有第二侧管，所述第一侧管通过连接板与第二侧管相连，所述第一侧管和第二侧管的正面均安装有气嘴，所述气嘴的正面安装有金属网罩。

优选的，所述罐体的外壁左侧顶端安装有透视窗口。

优选的，所述换气管与罐体的连接处设有套扣。

优选的，所述第一活塞板的外壁套接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物饲料添加剂发酵系统，通过进气筒、球阀和排气筒的配合，罐体在需要进气时关闭球阀，气体充入时推动第一活塞板下降并且通过第一立杆和第一平板压缩内侧的压缩弹簧，当第一活塞板脱离至进气筒的筒口处时气体进入换气管内并喷入罐体内，当需要进行排气时，打开球阀，内部气体充入开孔内并顶动第二活塞板上移，第二活塞板高于侧通孔时气体进行排出，当内部气压减少气体排量较少时，通过拉伸弹簧的弹性回拉力拉动第二立杆和第二活塞板下降处于侧通孔的底端，进而实现自动排气和密封，充氧效果好，排气便利，满足了人们对发酵罐的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的换气管结构示意图；

图3为本实用新型的进气筒结构示意图；

图4为本实用新型的排气筒结构示意图；

图5为本实用新型的第一侧管结构示意图。

图中：1、罐体，2、透视窗口，3、搅拌装置，4、换气管，5、套扣，6、进气筒，7、球阀，8、排气筒，9、压缩弹簧，10、内筒，11、密封圈，12、第一活塞板，13、第一立杆，14、螺纹扣盖，15、第一平板，16、侧通孔，17、第二活塞板，18、O型圈，19、第二立杆，20、端盖，21、开孔，22、凹槽，23、第二平板，24、拉伸弹簧，25、第一侧管，26、连接板，27、气嘴，28、金属网罩，29、第二侧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物饲料添加剂发酵系统，包括罐体1，罐体1的外壁左侧顶端安装有透视窗口2，罐体1的内部安装有搅拌装置3，罐体1的右侧贯穿连接有换气管4，换气管4与罐体1的连接处设有套扣5，换气管4的底端左右两侧均安装有第一侧管25，第一侧管25的底端设有第二侧管29，第一侧管25通过连接板26与第二侧管29相连，第一侧管25和第二侧管29的正面均安装有气嘴27，气嘴27的正面安装有金属网罩28，通过设置的第一侧管25和第二侧管29增强了吸气和排气效果，并且通过金属网罩28防止发酵物堵塞气嘴27，换气管4的顶端安装有球阀7，球阀7的左侧设有进气筒6，进气筒6与换气管4相贯通，进气筒6的内部安装有内筒10，内筒10的顶端螺纹连接有螺纹扣盖14，螺纹扣盖14的内部贯穿连接有第一立杆13，第一立杆13的底端设有第一平板15，第一平板15通过压缩弹簧9与内筒10相连，压缩弹簧9的弹性系数为10N/CM，第一立杆13的顶端安装有第一活塞板12，第一活塞板12与进气筒6相配合，第一活塞板12的外壁套接有密封圈11，在需要进气时关闭球阀7，氧气进气连接管连接至进气筒6的顶端，气体充入时推动第一活塞板12下降并且通过第一立杆13和第一平板15压缩内侧的压缩弹簧9，当第一活塞板12脱离至进气筒6的筒口处时气体进入换气管4内并喷入罐体1内，停止充气后通过压缩弹簧9的弹性推动力推动第一立杆13和第一活塞板12上移封堵进气筒6，球阀7的右侧安装有排气筒8，排气筒8的外侧设有侧通孔16，排气筒8的底端左右两侧均设有开孔21，排气筒8的内部底端设有凹槽22，凹槽22的内侧安装有端盖20，端盖20的内部贯穿连接有第二立杆19，第二立杆19的底端安装有第二平板23，第二平板23通过拉伸弹簧24与排气筒8相连，拉伸弹簧24的弹性系数为10N/CM，第二立杆19的顶端安装有第二活塞板17，第二活塞板17的外壁紧密包裹有O型圈18，当需要进行排气时，打开球阀7，内部气体充入开孔21内并顶动第二活塞板17上移，此时带动第二立杆19和第二平板23拉动拉伸弹簧24向上移动，第二活塞板17高于侧通孔16时气体进行排出，当内部气压减少气体排量较少时，通过拉伸弹簧24的弹性回拉力拉动第二立杆19和第二活塞板17下降处于侧通孔16的底端，进而实现密封，停止排气。

罐体1在需要进气时关闭球阀7，氧气进气连接管连接至进气筒6的顶端，气体充入时推动第一活塞板12下降并且通过第一立杆13和第一平板15压缩内侧的压缩弹簧9，当第一活塞板12脱离至进气筒6的筒口处时气体进入换气管4内并喷入罐体1内，停止充气后通过压缩弹簧9的弹性推动力推动第一立杆13和第一活塞板12上移封堵进气筒6，当需要进行排气时，打开球阀7，内部气体充入开孔21内并顶动第二活塞板17上移，此时带动第二立杆19和第二平板23拉动拉伸弹簧24向上移动，第二活塞板17高于侧通孔16时气体进行排出，当内部气压减少气体排量较少时，通过拉伸弹簧24的弹性回拉力拉动第二立杆19和第二活塞板17下降处于侧通孔16的底端，进而实现密封，停止排气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。