茶叶机械调速带轮装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶机械技术领域，尤其涉及一种茶叶机械调速带轮装置。

背景技术：

目前，茶叶加工过程中需要做型机械，常规的理条做型机械是多用机和理条机，这两种机械是来回做往复运动的设备，根据茶机生产季节和采摘时间的不同，需要在运动中调整往复运动的次数，在现有技术中，例如申请号为201520079518.9的实用新型专利包括电动机，电动机安装在电机板上，电动机的转轴连接有主动轮，与主动轮对应设有从动轮，该实用新型虽然具有结构紧凑，但是在使用的过程中通过手动调节控制机械的往复运动速度对操作员要求很高，增加了工作强度使操作员容易疲劳从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种茶叶机械调速带轮装置，大大降低了操作员的工作强度，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种茶叶机械调速带轮装置，包括箱体，所述箱体的内部右侧安装有电机，所述电机的左端安装有连轴器，所述连轴器的左端安装有花键轴，所述花键轴的下方设有第三转轴，所述第三转轴的左端与箱体相连，所述电机的下方设有第一转轴，所述第一转轴的右端与箱体相连，所述箱体的内部底端设有第二转轴，所述花键轴的左侧底端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有花键轴套，所述花键轴套的中间安装有拨叉，所述拨叉的右侧设有第二齿轮，所述拨叉的顶端安装有连杆，所述连杆的右侧顶端安装有销轴，所述销轴的外壁套接有推杆，所述推杆的顶端安装有球把，所述第一齿轮的右侧设有第四齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮的内壁安装有第三转轴，所述第三转轴的左侧底端安装有第四皮带轮，所述第二齿轮的右侧设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的内壁安装有第一转轴，所述第一转轴的左侧底端安装有第一皮带轮，所述第一转轴的下方设有第二转轴，所述第二转轴的左侧底端安装有第三皮带轮，所述第二转轴的左侧顶端安装有第二皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮相连，所述第三皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮相连。

为了进一步完善，箱体的内部底端安装有底座，所述底座的上表面左右两侧均安装有挡板，所述挡板的中间设有滑块，所述挡板的内壁设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配，所述挡板的外壁设有多个卡孔，所述滑块的左右两侧均安装有卡扣，所述卡扣与卡孔相匹配，所述滑块的正面设有通孔。

进一步完善，箱体的底端四角均安装有箱腿。

进一步完善，花键轴的左端安装有卡块。

进一步完善，底座的底端四角均安装有垫片。

本实用新型有益的效果是：本实用新型茶叶机械调速带轮装置，通过花键轴、花键轴套、拨叉和推杆的配合，在电机的带动下，第一齿轮通过啮合相连带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过第二皮带形成连动带动第三皮带轮转动，由于第一齿轮的直径较小带动第四齿轮直径较大所以转速最慢，实现慢速理条，如将刚采的茶叶进行理条时，由于新茶有丰富的水分，叶面很有韧性可以快速理条，当推动推杆时，拨叉通过花键套的作用将第一齿轮拨离第四齿轮的同时使第二齿轮和第三齿轮相啮合，第三齿轮带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，由于第二齿轮的直径较大带动第三齿轮的直径较小所以转速最快，实现快速理条，不需要操作员长时间操作，大大降低了操作员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型电机的结构示意图；

图4为本实用新型花键轴的结构示意图；

图5为本实用新型卡扣的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体，2、电机，3、连轴器，4、花键轴，5、卡块，6、第一转轴，7、滑块，8、第二转轴，9、第三转轴，10、球把，11、推杆，12、销轴，13、连杆，14、拨叉，15、花键轴套，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、第三齿轮，19、第一皮带轮，20、第一皮带，21、第二皮带轮，22、第三皮带轮，23、第二皮带，24、第四皮带轮，25、第四齿轮，26、挡板，27、滑槽，28、卡孔，29、卡扣，30、底座，31、垫片，32、通孔， 33、箱腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中茶叶机械调速带轮装置，包括箱体1，箱体1的底端四角均安装有箱腿33，使箱体1在工作时更加平稳，箱体1的内部右侧安装有电机2，电机2的型号为CGYDJ/7K-L1002,电机外接电源为220V交流电，接通电源电机2开始工作，断开电源电机2停止工作，电机2的左端安装有连轴器3，若要求两轴要在一直线上且要求等速转动的话，则必须使用连轴器3来连接，连轴器3的左端安装有花键轴4，花键轴4与连轴器3一同转动，花键轴4的左端安装有卡块5，防止花键轴4上安装的部件由于转速过快而发生移位，花键轴4的下方设有第三转轴9，第三转轴9为从动轴，在花键轴4的带动下一同转动，第三转轴9的左端与箱体1相连，第三转轴9转动时更加稳固，电机2的下方设有第一转轴6，第一转轴6为从动轴，当花键轴4上的齿轮与第一转轴6上的齿轮相啮合时第一转轴 6和花键轴4一同转动，第一转轴6的右端与箱体1相连，使第一转轴6在转动时更加稳固，箱体1的内部底端设有第二转轴8，第二转轴8为从动轴，当第三转轴9上的皮带轮通过皮带轮带动第二转轴8上的皮带轮时，第二转轴8随着第三转轴9一同转动，花键轴4的左侧底端安装有第一齿轮16，第一齿轮16随着花键轴4一同转动，第一齿轮16的右侧设有花键轴套15，花键套15可以在花键轴4旋转的同时滑动，花键轴套15的中间安装有拨叉 14，通过拨叉14可以使花键套15拨离第一齿轮16，拨叉14的右侧设有第二齿轮17，第二齿轮17与花键轴4一同转动，拨叉14的顶端安装有连杆13，固定拨叉14，连杆13的右侧顶端安装有销轴12，使销轴12上安装的推杆11可以前后转动，销轴12的外壁套接有推杆11，推杆11可以带动拨叉14前后移动，推杆11的顶端安装有球把10，操作员可手握球把10方便操作，第一齿轮16的右侧设有第四齿轮25，第一齿轮16与第四齿轮25相啮合，第一齿轮16带动第四齿轮25一同转动，第四齿轮25的内壁安装有第三转轴9，第四齿轮25转动的同时带动第三转轴9一同转动，第三转轴9的左侧底端安装有第四皮带轮 24，第四皮带轮24在第三转轴9的带动下一同转动，第二齿轮17的右侧设有第三齿轮18，第二齿轮17与第三齿轮18相啮合，第二齿轮17带动第三齿轮18一同转动，第三齿轮18 的内壁安装有第一转轴6，第三齿轮18转动时带动第一转轴6一同转动，第一转轴6的左侧底端安装有第一皮带轮19，第一转轴6带动第一皮带轮19一同转动，第一转轴6的下方设有第二转轴8，第二转轴8为从动轴，第二转轴8的左侧底端安装有第三皮带轮22，第三皮带轮22与第四皮带轮24相匹配，第二转轴8的左侧顶端安装有第二皮带轮21，第二皮带轮21与第三皮带轮18相匹配，第四皮带轮24通过第二皮带23与第三皮带轮22相连，第四皮带轮24带动第二皮带23和第三皮带轮22一同转动，第三皮带轮18通过第一皮带 20与第二皮带轮21相连，第三皮带轮18带动第一皮带20和第二皮带轮21一同转动，箱体1的内部底端安装有底座30，支撑挡板26，底座30的底端四角均安装有垫片31，防止底座30在工作时移位，底座30的上表面左右两侧均安装有挡板26，支撑滑块7，挡板26 的中间设有滑块7，可以在滑槽27中上下滑动，挡板26的内壁设有滑槽27，滑块7与滑槽27相匹配，挡板26的外壁设有多个卡孔28，通过卡孔28可将滑块7向上抬起，滑块7 的左右两侧均安装有卡扣29，卡扣29与卡孔28相匹配，通过卡扣29和卡孔28的配合可以使滑块7卡住不会下落，滑块7的正面设有通孔32，连接并固定第二转轴8。

接通电机2的外接电源，电机2开始工作，在电机2的带动下花键轴4、第一齿轮16 和第二齿轮17一同转动，第一齿轮16与第四齿轮25相啮合，带动第三转轴9和第四皮带轮24一同转动，通过第四皮带轮24、第二皮带23和第三皮带轮23的配合带动第二转轴8 一同转动，第一齿轮16直径小带动第四齿轮25的直径大，此时的转速最慢，拉动推杆11，在拨叉14的带动下花键套15在花键轴14上移动，拨离第一齿轮16，第四齿轮25停止转动，第二齿轮17与第三齿轮18相啮合，带动第一转轴6和第一皮带轮19转动，通过第一皮带轮19、第一皮带20和第二皮带轮21的配合带动第二转轴8一同转动，第二齿轮17直径大带动第三齿轮18的直径小，此时的转速最快，完成调速工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。