一种钢带涂油装置及饼干成型设备的制作方法

本实用新型涉及饼干加工成型技术领域，尤其涉及一种钢带涂油装置及饼干成型设备。

背景技术：

制作饼干的过程中，经成型机成型后的饼坯会通过输送带输送至烤炉的钢带上，并被钢带进一步输送至烘烤炉内。对钢带进行加热或保养时，需要预先在钢带上涂抹少量的油脂。现有一般是工人站在烤炉前端用抹布对钢带进行涂油，费时费力，且人工涂油不能保证钢带上的每处都涂油均匀，未涂油的部分钢带在保养和升温的过程中其上没有油脂形成氧化层，进而无法对钢带进行防氧化等有效保护，且饼坯容易粘附在钢带上，影响最终成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带涂油装置及饼干成型设备，以能够实现对钢带的自动涂油以及均匀涂油。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种钢带涂油装置，包括储油部、输油部和涂油部，所述输油部的进油口与所述储油部连接，且连接处设有流量调节阀，所述涂油部包括转动结构和涂油结构，所述转动结构设于所述钢带待涂油的一侧，所述涂油结构可拆卸连接于所述转动结构靠近所述钢带的一侧，所述输油部的出油口与所述涂油结构相连，还包括：

第一驱动部，与所述转动结构相连，并能驱动所述转动结构沿平行于所述钢带的宽度方向往复移动；

第二驱动部，与所述转动结构相连，并能驱动所述转动结构转动以带动所述涂油结构与所述钢带贴合或分离；

集油部，设于所述涂油结构与所述钢带中间位置的下方。

进一步地，还包括第一连接轴，所述第一连接轴设于所述钢带待涂油的一侧并平行于所述钢带的宽度方向，所述转动结构与所述第一连接轴固定连接，所述第一连接轴与所述第一驱动部相连，并能在所述第一驱动部的驱动下沿其自身中心轴线方向往复移动，所述第一连接轴还与所述第二驱动部相连，并能在所述第二驱动部的驱动下绕其自身中心轴线转动。

进一步地，还包括连杆，用于连接所述第一驱动部和所述第一连接轴。

进一步地，所述连杆与所述第一连接轴铰接。

进一步地，所述第一驱动部包括能够转动的输出端，所述连杆的一端偏心设置于所述输出端上，并能随所述输出端转动，所述连杆还能在所述第一连接轴的带动下相对于所述输出端沿其自身中心轴线转动并与所述输出端卡接。

进一步地，所述输出端包括可转动的转动盘和偏心固设于所述转动盘上的第二连接轴，所述第二连接轴平行于所述转动盘的转轴，所述连杆的一端与所述第二连接轴相连。

进一步地，所述第二连接轴上设有卡槽，所述连杆的一端设有环状的连接部，所述连接部套设于所述第二连接轴上并位于所述卡槽内，所述连接部能在所述卡槽内活动并与所述卡槽卡接。

进一步地，还包括：位置检测装置，用于检测所述转动结构沿平行于所述钢带宽度方向的移动位置；控制器，与所述位置检测装置和所述第一驱动部电连接；当检测到所述转动结构的所述移动位置至超过所述钢带的宽度范围时，所述控制器控制第一驱动部反向转动。

进一步地，所述涂油结构包括海绵以及包覆所述海绵的棉布。

一种饼干成型设备，包括如上所述的钢带涂油装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢带涂油装置及具有其的饼干成型设备中，从储油部流出的油经输油部输送至涂油部，以对涂油结构进行浸润。在该饼干成型设备运行前，启动第二驱动部，第二驱动部驱动转动结构转动以使涂油结构与钢带贴合。启动该饼干成型设备运行，同时第一驱动部启动，一方面，钢带相对于涂油结构运动，两者之间通过摩擦实现涂油，另一方面，转动结构在第一驱动部的驱动下沿钢带的宽度方向往复移动，以实现对钢带整个宽度方向的涂油。本实用新型能够实现对钢带的自动涂油、且涂油均匀，节省人力、降低生产成本，并能对钢带进行防护，还可防止钢带局部缺油导致饼干粘附在钢带上的情况发生，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的饼干成型设备的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一驱动部与第一连接轴的连接示意图。

附图标记：

1-储油部；11-出油管；2-输油部；

3-涂油部；31-转动结构；32-涂油结构；

4-流量调节阀；5-第一连接轴；6-连接件；

7-第一驱动部；71-转动盘；72-第二连接轴；

8-第二驱动部；9-连杆；100-机架；200-钢带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，其为本实施例饼干成型设备的局部结构示意图，图中示出了该饼干成型设备的部分机架100、以及设于机架100上并能在饼干成型设备的驱动装置(图中未示出)的驱动下对饼干进行输送的钢带200，该钢带200位于辊印机(图中未示出)和烤炉(图中未示出)之间。饼坯经辊印机初步成型后，被输送至钢带200上，并经钢带200进一步输送至烤炉内进行烘烤成型。钢带200的运行方向如图中箭头所示。

该饼干成型设备还包括设于机架100上的钢带涂油装置，用于在钢带200的运行过程中不断对钢带200进行涂油，防止钢带200受热发生氧化或饼干粘附在钢带200上，影响生产质量。钢带涂油装置包括固设于机架100下部并靠近钢带200待涂油的一侧设置的第一连接轴5，第一连接轴5平行于钢带200的宽度方向，且第一连接轴5的长度大于钢带200的宽度。

钢带涂油装置还包括依次连接的储油部1、输油部2和涂油部3等。储油部1位于机架100上方，涂油部3固设于机架100下部的第一连接轴5上。储油部1中的油在重力的作用下从储油部1底部流出经输油部2输送至涂油部3上，并对涂油部3进行浸润。

该饼干成型设备未运行时，涂油部3可随第一连接轴5绕第一连接轴5的中心轴线转动，以使涂油部3与钢带200贴合或分离(图1给出的是涂油部3与钢带200分离时的状态)。在饼干成型设备运行的过程中，使涂油部3与钢带200始终贴合，钢带200相对于涂油部3向上运动，涂油部3与钢带200相互摩擦以实现对钢带200的涂油，同时涂油部3还能随第一连接轴5沿第一连接轴5的中心轴线方向(即钢带200的宽度方向)往复移动，涂油部3的移动范围大于钢带200的宽度范围，以保证涂油部3对钢带200的整个宽度方向都能进行涂油，从而实现自动涂油，节省人力及生产成本，并能保证钢带200各部分的涂油均匀，以对钢带200进行有效防护，同时防止饼干粘附钢带200，提高生产质量。在涂油结构32与钢带200中间的正下方设有集油部(图中未示出)，用于承接从涂油部3和钢带200上落下的油。

储油部1优选为筒状，其上设置有上盖，以对储油部1的上方进行密封。将上盖打开，便可向储油部1内加油。储油部1的底部设有出油管11，出油管11上设有流量调节阀4。流量调节阀4类似于水管的开关阀门结构，如闸阀、球阀或三角阀等，能够控制出油管11中油的流量以及流通与否。

输油部2优选为三根由高分子材料制成的软管，输油部2的进油口与储油部1的出油管11相连，输油部2的出油口与涂油部3相连。油从储油部1的出油管11流入输油部2，并经输油部2的出油口流入涂油部3。输油部2的数量及尺寸可根据具体情况进行调整。另外，上述流量调节阀4也可设置在输油部2上。

涂油部3包括转动结构31和涂油结构32。转动结构31优选为板状，且与第一连接轴5之间通过连接件6固定连接。连接件6具体呈V形，其一端与第一连接轴5固定连接，另一端与涂油结构32的底部固定连接，以实现涂油部3与第一连接轴5的固定连接。涂油结构32设于转动结构31靠近钢带200的一侧。上述输油部2的出油口穿过转动结构31与涂油结构32连通。涂油结构32包括海绵(图中未示出)以及包覆于海绵外部的棉布，用于吸收并储存从输油部2的出油口流出的油。在其他实施例中，涂油结构32也可采用其他柔软、易吸油储油的材质制成。涂油结构32通过固定部(图中未示出)固定于转动结构31上。固定部优选为金属压条。在其他实施例中，固定部也可采用如钢丝等其他结构进行固定。

需要说明的是，海绵具有一定的厚度，固定部对海绵的压紧力也较大，使得固定部附近的海绵膨胀并高出固定部很多，因此，在涂油的过程中，固定部不会与钢带200接触并摩擦进而造成钢带200磨损。

上述钢带涂油装置还包括与第一连接轴5相连的第一驱动部7，用于驱动第一连接轴5沿其自身中心轴线方向往复移动。图2为本实施例第一驱动部7与第一连接轴5的连接示意图。第一驱动部7设于机架外，机架100上设有通孔，第一驱动部7与第一连接轴5从通孔伸出机架100外的一端相连。当然，机架100壳体具有一定的厚度，第一驱动部7也可设于机架100内部。

第一驱动部7优选为伺服电机，第一驱动部7的输出端上设有转动盘71，转动盘71的偏心位置固设有第二连接轴72，第二连接轴72和第一连接轴5之间通过连杆9相连。具体地，连杆9与第二连接轴72连接的一端为圆环状的连接部，第二连接轴72上设有卡槽(图中未示出)，连杆9通过其上的圆环状连接部套设在第二连接轴72的卡槽上，且圆环状的连接部能在卡槽内活动并与卡槽卡接。连杆9与第一连接轴5之间采用铰接，因机架100的限定，使得第一连接轴5只能在沿其中心轴线方向上移动。

启动第一驱动部7工作，第一驱动部7驱动转动盘71旋转，转动盘71通过第二连接轴72带动连杆9运动(连杆9与第二连接轴72连接的一端与转动盘71一同绕转动盘71的转动中心转动)，连杆9进一步带动与其铰接的第一连接轴5沿第一连接轴5的中心轴线方向移动。当转动盘71转动一周时，第一连接轴5完成一次往复移动，同时完成对钢带200宽度方向上的一次往复涂抹。

当然，在其他实施例中，转动盘71并非一定要转动一周，第一驱动部7也可驱动转动盘71转动小于一周或半周时便反向转动，可根据具体情况进行调整，只要能够保证涂油部3的移动范围大于钢带200的宽度从而能对钢带200的整个宽度方向进行涂油即可。可设置位置检测装置，用于检测涂油部3的移动位置。位置检测装置优选为位置传感器，当检测到涂油部3移动至超过钢带200的宽度范围时，位置检测装置发送信号至该饼干成型设备的控制器，控制器进一步控制第一驱动部7反向转动，以使涂油部3反向移动。

再次参见图1，第一连接轴5上固设有第二驱动部8。本实施例中，第二驱动部8为把手。在钢带200未运行时，转动第二驱动部8，使第二驱动部8在垂直于第一连接轴5中心轴线的平面内向靠近钢带200的方向转动，第二驱动部8带动第一连接轴5绕其中心轴线转动，固设于第一连接轴5上的涂油部3也绕第一连接轴5的中心轴线转动，同时，第一连接轴5带动连杆9绕连杆9的中心轴线转动，直至连杆9上的圆环状连接部与第二连接轴72的卡槽卡接，从而限制连杆9进一步转动，连杆9进一步限制与其铰接的第一连接轴5转动，并使与第一连接轴5固定连接的涂油部3和第二驱动部8也停止转动，此时，第二驱动部8运动至其极限位置I，涂油结构32与钢带200贴合。

再反方向转动第二驱动部8，第二驱动部8带动第一连接轴5以及固设于第一连接轴5上的涂油部3绕第一连接轴5的中心轴线反方向转动，同时，第一连接轴5带动连杆9绕连杆9的中心轴线反向转动，直至连杆9上的圆环状连接部相对于第二连接轴72向反方向转动并再次与第二连接轴72的卡槽反向卡接，以限制连杆9进一步转动，连杆9进一步限制第一连接轴5转动，从而使与第一连接轴5固定连接的涂油部3和第二驱动部8也停止转动，此时，第二驱动部8运动至其极限位置II，涂油结构32与钢带200分离。因此，通过转动第二驱动部8，可实现涂油结构32与钢带200的贴合或分离，以进行涂油或更换涂油结构32。

还需说明的是，由于涂油部3通过V形连接件6与第一连接轴5相连，使得当第二驱动部8运动至其极限位置I或极限位置II时，涂油部3均处于倾斜状态，利用涂油部3的自身重力可保持涂油部3、以及与其相连的第一连接轴5和连杆9的位置固定不变，使的连杆9上的圆环状连接部与第二连接轴72上的卡槽保持卡接，从而保证在之后设备运行的过程中，即涂油部3随第一连接轴5往复移动的过程中，涂油结构32能始终与钢带200贴合。

本实施例能够实现对钢带200的自动涂油，节省人力，降低生产成本，并能保证对钢带200上的各处都涂油均匀，对钢带200起到有效防护，并能防止饼坯粘附于钢带200上，提高生产质量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。