物料表面处理装置的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，特别一种物料表面处理装置。

背景技术：

烘焙作为一种食品制作工艺，是通过干热的方式使物料脱水变干变硬的过程。食品经烘焙后，其中含有的淀粉糊化、蛋白质变性等化学变化使得其口感发生改变，更具风味。现有技术中，受加工工艺的影响，工厂批量生产的锅巴表面通常较为平整光滑，与传统锅巴表面凹凸不平、颗粒分明的质感相去甚远，失去了其独有的特色，口感寡淡，层次单薄。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能提升产品品质的物料表面处理装置。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种物料表面处理装置，包括机架，机架上设有容留并预处理物料的操作区，打磨元件与成型面在操作区内相对运动，打磨元件与成型面的间距小于等于待加工物料的厚度。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：对具有固体颗粒的浆状或糊状物料进行打磨，能够改变物料表面的粗糙程度，提升物料的整体性，从而丰富产品外观，提升产品的品质与口感。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的示意图；

图2是图1内部结构的示意图；

图3是炉体内部的侧视示意图。

图中：10.机架，101.操作区，102.烘焙区，103.冷却区，20.输送单元，21.输送带，211.成型面，30.打磨单元，31.打磨元件，40.整形单元，41.整形元件。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本实施例中的物料为以烹熟的谷物为主要原料，配以水制成的浆状或糊状物。谷物通常为大米或黑米、荞麦等淀粉含量高的颗粒状粮食作物。为便于叙述，待打磨加工物料的厚度称为基料厚度，将打磨得到的表面粗糙物料的厚度称为毛面厚度，将预处理完毕物料的厚度称为目标厚度。

一种物料表面处理装置，包括机架10，机架10上设有容留并预处理物料的操作区101，打磨元件31与成型面211在操作区101内相对运动，打磨元件31与成型面211的间距小于等于待加工物料的厚度，即二者的间距小于等于基料厚度，这样二者做相对运动时，打磨元件31将对物料的上表面施加作用力，使得位于二者接触面的物料发生位移。由于浆液或米糊具有一定的流动性，在打磨单元31对其施加的作用力消失或，部分将回流并重新填补间隙，而姿态发生改变了的谷物颗粒，将仍旧保持改变后的姿态，从而使得高于浆液或米糊表面的谷物颗粒显露出来，物料表面的粗糙程度改变，物料的厚度也有基料厚度增厚为毛面厚度。

当打磨元件31与成型面211的间距小于基料厚度时，浆液或米糊将被挤压集中在物料的中下层，使得物料中下层的间隙较小或无间隙，摊铺在成型面211上的物料联结成为完整的块体，再经过焙制，就能够得到具有良好整体性的熟制锅巴块，锅巴块体内部无裂隙、通缝，不易脆断，经长途运输仍能保持完整的块体形状。换句话说，打磨元件31的设置不仅能改变产品表面粗糙度，美化产品外观，还能在减小锅巴厚度的同时，保证锅巴块体完整性，从而大大提升产品品质。

机架10上布置有输送单元20，输送单元20包括输送带21。动力源驱动输送带21运动，使得放置在输送带21上的物料随之做平移运动，从而使打磨元件31与成型面211构成相对平运。输送带21采用无毒、导热材料制成。本实施例采用食品级不锈钢制作的输送带10具有良好的导热性能，在输送物料的同时也能保证锅巴的可靠焙制，且输送带10易于清洁、耐久性好。

本实施例中，输送带21用于承托物料的带面为物料的成型面211，成型面211与物料直接接触。即物料直接摊铺在洁净的输送带21带面上，带面上无植物油等可食用涂层，这样在焙制锅巴时，部分沾附在成型面11上的浆液将与谷物颗粒分离，使得位于物料下表面的谷物颗粒可以也得以显露出来，呈现传统锅巴的形态。

具体的，打磨元件31采用转辊，该转辊辊面的线速度大于输送带21的输送速度。这样在进行打磨加工时，打磨元件31的辊面快速擦过物料的上表面，并对物料的接触面施加平行于接触面的作用力，就能使物料上表面的浆液与谷物颗粒重新分布，从而改变物料表面的粗糙程度。打磨元件31的转动方向与输送带21的输送方向相符，避免物料内部形成裂隙从而影响成品锅巴块体的完整性。

为了消除物料经打磨后出现的过大的厚度差，操作区101内还设有整形元件41，整形元件41与打磨元件31间隔布置，依次布置的打磨元件31和整形元件41在操作区101内与成型面211相对运动，使摊铺在成型面211上的物料的上表面先经打磨元件31打磨，后经整形元件41整形。即在输送带21的输送方向上，整形元件41位于打磨元件31的下游。

整形元件41与成型面211的间距为物料的目标厚度，目标厚度小于毛面厚度。

整形元件41与成型面211接触位的相对运动速度小于打磨元件31与成型面211接触位的相对运动速度。整形元件41对物料上表面施加的作用力较小，这样既能将厚度过大的物料整平，又能最大程度地保留物料上表面的颗粒感。

具体到本实施例中，整形元件41采用转辊，该转辊横置在输送带21上方，无外部动力驱动的整形元件41自由式转动设在支架上，大于目标厚度的物料输送至整形元件41处时，整形元件41将在摩擦力的作用下转动，转动过程中物料的尖锐部随之变得平钝，实现物料的整形。整形元件41的转动方向与输送带21的输送方向相符，使得谷物颗粒在物料的延伸方向上位移，既能将厚度过大的物料整平，又能最大程度地保留物料上表面的颗粒感。在其他实施例中，也可以由外在动力驱动第三转辊33转动，使其辊面的线速度与输送带21的输送速度大小相等、方向相符，实现物料的整形。

打磨元件31和整形元件41的回转轴芯平行。

打磨元件31和/或整形元件41与物料的接触面上涂覆或包覆有无毒的非黏着性材料，以防止浆液或谷物颗粒粘结在打磨元件31和/或整形元件41的作用面上，影响物料表面处理效果，降低产品品质。非黏着性指的是材料表面光滑，不易粘附任何物质，即使浆糊、树脂、涂料等黏着物质沾附在其表面，也能够轻易地从该材料表面清除，如聚四氟乙烯复合材料。

技术特征：

技术总结
本发明属于食品加工技术领域，特别一种物料表面处理装置，包括机架，机架上设有容留并预处理物料的操作区，打磨元件与成型面在操作区内相对运动，打磨元件与成型面的间距小于等于待加工物料的厚度。打磨元件打磨具有固体颗粒的浆状或糊状物料，从而能够改变物料表面的粗糙程度，提升物料完整性，从而丰富产品外观，提升产品的口感。

技术研发人员：王静华;倪贝青
受保护的技术使用者：安徽云岭星火旅游发展有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2019.06.25