一种多肽改良卤肉的卤煮装置的制作方法

本发明涉及卤肉制作技术领域，特别是指一种多肽改良卤肉的卤煮装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的日益提高，消费者对于食品的质量以及风味要求也越来越高。卤肉作为一种传统的肉制美食，深受广大消费者的青睐，具有良好的销售前景。

卤肉在进行制作时，需要经历卤煮过程，使卤肉更加的入味，风味更好。传统的工业卤煮过程，是将卤肉放置于蒸煮釜中，通过人工向蒸煮釜中加入调配好的卤汁，进行蒸煮，蒸煮一段时间后，将卤肉取出进行冷却，并进行后续的装袋包装。

但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

在进行卤煮时，由于卤肉放置于蒸煮釜中，顶部及中部的卤肉与卤汁接触的比底部少，使得卤肉入味不均匀，卤肉的风味不能保持一致，影响卤肉制品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种多肽改良卤肉的卤煮装置，使卤肉在卤煮过程中，卤汁与卤肉接触均匀，保持风味的一致性。

基于上述目的本发明提供的一种多肽改良卤肉的卤煮装置，包括蒸煮釜，所述蒸煮釜底部设有支架，所述蒸煮釜底部还设有出料阀，蒸煮釜顶部设有顶盖，所述蒸煮釜内部设有托板，托板上可拆卸的安装有蒸笼组件，蒸笼组件具有多层，所述蒸煮釜中还设有卤汁管道，卤汁管道可分别向多层蒸笼组件中添加卤汁，卤汁管道靠近顶部处连通有回流管道，回流管道底端部通向蒸煮釜底部，回流管道连接有水泵，水泵固定安装于蒸煮釜内部，所述蒸煮釜顶部设有容置腔，容置腔内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆螺母上安装有轨道拨杆，所述轨道拨杆与所述蒸笼组件相配合，可在同一时间使多层蒸笼组件的其中一层旋转一定角度并维持，此时卤汁管道向改层旋转的蒸笼组件中加入卤汁。

可选的，所述蒸笼组件包括多个圆形的匀料盖，多个所述匀料盖之间固定连接有连接杆，所述匀料盖下方可旋转的安装有圆形的匀料盘，所述匀料盘与匀料盖圆形处安装有旋转轴，所述旋转轴上套设有扭力弹簧，所述匀料盘底壁设有多个贯通的匀料孔，匀料盘底部设有盛料容器，所述匀料盘靠近所述往复丝杆的一侧壁上设有导向槽，所述匀料盘靠近所述卤汁管道的侧壁附近设有接料器，匀料盘靠近接料器处设有导向孔，将接料器与匀料盘内部连通，所述卤汁管道内部设有多个阀门，多个阀门分别与多层蒸笼组件相适应，所述阀门靠近所述蒸笼组件一侧伸出所述卤汁管道，阀门伸出卤汁管道的端部连接有接触块，所述接触块与所述卤汁管道外壁之间安装有压缩弹簧，阀门具有第一状态与第二状态，第一状态下接触块不受挤压，阀门在压缩弹簧的作用下打开，第二状态下接触块受接料器挤压，阀门关闭，所述阀门上方设有加料龙头，阀门处于第二状态时，加料龙头出口与接料器相对。

可选的，所述匀料盖底部一体成型有缓冲底板，缓冲底板及匀料盖使其内部形成一个缓冲空腔，缓冲空腔靠近所述导向孔的位置设有连接孔，所述缓冲底板上设有多个缓冲漏孔，当匀料盘未转动时，多个缓冲漏孔与多个匀料孔一一对应。

可选的，所述匀料盖外侧壁上设有环形凸起，所述匀料盘内壁周侧设有环形凹槽，环形凸起与环形凹槽相配合。

可选的，所述接料器内部底面为斜面，斜面自卤汁管道向着匀料盘一侧向下倾斜。

可选的，所述导向槽包括竖直设置的第一轨道，与第一轨道连通的第二轨道，所述第二轨道倾斜设置，所述第二轨道连通有竖直设置的第三轨道，所述第三轨道连通有第四轨道，所述第四轨道相对于所述第三轨道中点与第二轨道对称，所述第四轨道连通有竖直设置的第五轨道。

可选的，所述盛料容器的底壁高度自中心向四周逐渐降低，所述盛料容器侧壁底部设有出料口。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种多肽改良卤肉的卤煮装置，通过往复丝杆带动轨道拨杆上下往复匀速移动，轨道拨杆与匀料盘上的导向槽相适配，使得匀料盘旋转一定角度，接料器挤压接触块，阀门被关闭，使得卤汁自加料龙头溢出至接料器中，并自匀料盘浇淋到卤肉上，如此往复，使卤肉与卤汁接触更加均匀，提高可卤肉风味的一致性。

附图说明

图1为本发明实施例一种多肽改良卤肉的卤煮装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种多肽改良卤肉的卤煮装置的蒸笼组件的示意图；

图3为图2中a部分的局部放大示意图；

图4为图2中b部分的局部放大示意图；

图5为本发明实施例一种多肽改良卤肉的卤煮装置的导向槽的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本发明的其中一种具体实施方式，如图所示，一种多肽改良卤肉的卤煮装置，包括蒸煮釜1，所述蒸煮釜1底部设有支架2，所述蒸煮釜1底部还设有出料阀3，蒸煮釜1顶部设有顶盖4，所述蒸煮釜1内部设有托板6，托板6上可拆卸的安装有蒸笼组件7，蒸笼组件7具有多层，在本具体实施例中，蒸笼组件7具有三层，所述蒸煮釜1中还设有卤汁管道8，卤汁管道8可分别向多层蒸笼组件7中添加卤汁，卤汁管道8靠近顶部处连通有回流管道801，回流管道801底端部通向蒸煮釜1底部，回流管道801连接有水泵802，水泵802固定安装于蒸煮釜1内部，所述蒸煮釜1顶部设有容置腔101，容置腔101内部安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴连接有往复丝杆501，所述往复丝杆501上安装有丝杆螺母502，丝杆螺母502上安装有轨道拨杆503，所述轨道拨杆503与所述蒸笼组件7相配合，可在同一时间使多层蒸笼组件7的其中一层旋转一定角度并维持，此时卤汁管道8向改层旋转的蒸笼组件7中加入卤汁。在进行卤煮时，将蒸笼组件7取出，将需要进行加工的卤肉分别放置于多层蒸笼组件7中，之后，启动驱动电机5，并自卤汁管道8顶部加入卤汁，驱动电机5驱动往复丝杆旋转，使得丝杆螺母502沿着往复丝杆501往复匀速移动，轨道拨杆503使得蒸笼组件7的每一层依次旋转，卤汁管道8依次对每层蒸笼组7加入卤汁，使卤汁与卤肉接触更加均匀，卤肉的风味更加的一致。

在一些其他的具体实施例中，所述蒸笼组件7包括多个圆形的匀料盖701，多个所述匀料盖701之间固定连接有连接杆702，所述匀料盖701下方可旋转的安装有圆形的匀料盘703，所述匀料盘703与匀料盖701圆形处安装有旋转轴7011，所述旋转轴7011上套设有扭力弹簧7012，所述匀料盘703底壁设有多个贯通的匀料孔7035，匀料盘703底部设有盛料容器704，所述匀料盘703靠近所述往复丝杆501的一侧壁上设有导向槽7030，所述匀料盘703靠近所述卤汁管道8的侧壁附近设有接料器7038，匀料盘703靠近接料器7038处设有导向孔7037，将接料器7038与匀料盘703内部连通，所述卤汁管道8内部设有多个阀门803，多个阀门803分别与多层蒸笼组件7相适应，所述阀门803靠近所述蒸笼组件7一侧伸出所述卤汁管道8，阀门803伸出卤汁管道8的端部连接有接触块805，所述接触块805与所述卤汁管道8外壁之间安装有压缩弹簧8，阀门803具有第一状态与第二状态，第一状态下接触块805不受挤压，阀门803在压缩弹簧8的作用下打开，第二状态下接触块805受接料器7038挤压，阀门803关闭，所述阀门803上方设有加料龙头806，阀门803处于第二状态时，加料龙头806出口与接料器7038相对。在进行卤煮时，卤汁自卤汁管道8被加入，当轨道拨杆503与其中一层匀料盘703上的导向槽7030相接触并配合时，匀料盘703在轨道拨杆503的作用下旋转一定角度，接料器7038与所述接触块805接触，接触块805被挤压，与之对应的阀门803关闭，卤汁无法继续向下，之后卤汁从加料龙头806溢出至接料器7038中，并自导向孔7037流入匀料盘703中，再经过匀料孔7035浇淋到盛料容器704中的卤肉上，当轨道拨杆805自导向槽7030中移出，在扭力弹簧7012的作用下，匀料盘703回转至原位，往复丝杆501带动丝杆螺母502匀速往复运动，使轨道拨杆805对每一层的卤煮组件7进行拨动，使每层卤煮组件7中的卤肉依次进行卤汁浇淋，从而使得卤肉与卤汁接触均匀，卤肉风味一致。

在一些其他的具体实施例中，所述匀料盖701底部一体成型有缓冲底板7016，缓冲底板7016及匀料盖701使其内部形成一个缓冲空腔7017，缓冲空腔7017靠近所述导向孔7037的位置设有连接孔7015，所述缓冲底板7016上设有多个缓冲漏孔7013，当匀料盘703未转动时，多个缓冲漏孔7013与多个匀料孔7035一一对应。当阀门803处处于第二状态时，卤汁自加料龙头806流向接料器7038，并经过导向孔7037及连接孔7015流入缓冲空腔7017中，此时缓冲漏孔7013与匀料孔7035不对应，卤汁停留在缓冲空腔7017中，当阀门803处于第一状态时，多个缓冲漏孔7013与多个匀料孔7035一一对应，卤汁浇淋下来，浇淋更加均匀。

在一些其他的具体实施例中，所述匀料盖701外侧壁上设有环形凸起7014，所述匀料盘703内壁周侧设有环形凹槽7036，环形凸起7014与环形凹槽7036相配合。使得匀料盘703可旋转。

在一些其他的具体实施例中，所述接料器7038内部底面为斜面，斜面自卤汁管道8向着匀料盘703一侧向下倾斜。卤汁能更好的进入匀料盘703中。

在一些其他的具体实施例中，所述导向槽7030包括竖直设置的第一轨道7031，与第一轨道7031连通的第二轨道7032，所述第二轨道7032倾斜设置，所述第二轨道7032连通有竖直设置的第三轨道7039，所述第三轨道7039连通有第四轨道7033，所述第四轨道7033相对于所述第三轨道7039中点与第二轨道7032对称，所述第四轨道7033连通有竖直设置的第五轨道7034。轨道拨杆805向下移动时，自第一轨道7031进入，经过第二轨道7032使匀料盘703转动一定角度，并进入第三轨道7039，此时接料器7038使得阀门803处于第二状态，并维持一端时间，使足够多的卤汁进入接料器7038，之后轨道拨杆805经过第四轨道7033并从第五轨道7034移出。当轨道拨杆805向上移动时，其拨动远离与自上而下相同。

在一些其他的具体实施例中，所述盛料容器704的底壁7041高度自中心向四周逐渐降低，所述盛料容器704侧壁底部设有出料口7042。当卤汁浇淋下来后，可以从出料口7042中排出，并被回流管道801泵入卤汁管道8，不断的对卤肉进行浇淋。

在一些其他的具体实施例中，所述顶盖4上设有把手401，所述顶盖4侧边连接有安装杆402，所述蒸煮釜1侧壁上设有安装板404，安装板404与所述安装杆402之间通过铰接轴403铰接。可以快速的打开顶盖4。

本发明的工作原理：在进行卤煮时，将蒸笼组件7取出，将需要进行加工的卤肉分别放置于多层蒸笼组件7中，之后，启动驱动电机5，并自卤汁管道8顶部加入卤汁，驱动电机5驱动往复丝杆旋转，使得丝杆螺母502沿着往复丝杆501往复匀速移动，当轨道拨杆503与其中一层匀料盘703上的导向槽7030相接触并配合时，匀料盘703在轨道拨杆503的作用下旋转一定角度，接料器7038与所述接触块805接触，接触块805被挤压，与之对应的阀门803关闭，卤汁无法继续向下，之后卤汁从加料龙头806溢出至接料器7038中，并自导向孔7037流入匀料盘703中，再经过匀料孔7035浇淋到盛料容器704中的卤肉上，当轨道拨杆805自导向槽7030中移出，在扭力弹簧7012的作用下，匀料盘703回转至原位，往复丝杆501带动丝杆螺母502匀速往复运动，使轨道拨杆805对每一层的卤煮组件7进行拨动，使每层卤煮组件7中的卤肉依次进行卤汁浇淋，从而使得卤肉与卤汁接触均匀，卤肉风味一致。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构例如，动态ramdram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。