一种搅面机的制作方法

本实用新型属于搅面机技术领域，尤其涉及一种搅面机。

背景技术：

机械化操作取代人工许多工序，如搅面工艺，以前我们还是采用木棒对面条与调味料循环搅拌，从而实现面条与调味料搅拌均匀；可是采用木棒对面条与调味料循环搅拌，占用时间较长并且需要使用者一同进行，不能实现使用者同时操作其他工序，影响工作效率，故开发出搅面机，采用机械化操作，实现自动搅面。

中国专利申请号为cn201821679022.5公开了一种搅面机，包括机身、设置在机身顶部的机头、设置在机身内部且能驱动机头启闭的抬头轴杆；还包括有一机头启闭定位机构，该机头启闭定位机构包括设置在机身外侧的能上下移动的推钮和设置在机身内部的转动连杆，转动连杆的第一端与抬头轴杆固定相连、第二端与推钮的背部相连，当推钮上下移动时，推钮能带动所述转动连杆的第二端绕第一端旋转，继而带动抬头轴杆绕其自身的中心轴转动。现有的搅面机大多数与上述搅面机的结构相同或相似，机头和搅面棒都是采用转动结构或升降结构连接于机身上，通过转动或升降的方式使机头的搅面棒伸进搅面桶内对面团和调味料进行搅拌，或取出搅面棒以便取出搅面桶内被搅拌均匀的面团和调味料，但是，机头和搅面棒采用转动结构或升降结构连接于机身上的方式，造成搅面机的结构复杂，不利于生产加工，导致搅面机的制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅面机，旨在解决现有技术中的搅面机的机头和搅面棒采用转动结构或升降结构连接于机身上的方式，造成搅面机的结构复杂，不利于生产加工，导致搅面机的制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种搅面机，包括机座、搅拌轴、搅面桶、搅面棒和驱动机构；所述搅面桶安装于所述机座上端，所述搅面桶的底部中心竖直向上延伸出连接柱，所述连接柱贯穿设有通孔；所述搅拌轴竖直转动安装于所述机座上，所述搅拌轴活动穿过所述通孔，且所述搅拌轴的上端局部伸出所述通孔外；所述搅面棒安装于所述搅拌轴的上端，且所述搅面棒的搅拌部伸进所述搅面桶内；所述驱动机构安装于所述机座内，所述驱动机构与所述搅拌轴下端连接并驱动该搅拌轴转动。

可选地，所述机座的上端面凹设有第一圆柱形安装槽，所述搅拌轴位于所述第一圆柱形安装槽的中心，所述第一圆柱形安装槽的内壁环形均布有多个第三“l”形卡接槽；所述搅面桶的下端延伸出一第三环形连接部，所述第三环形连接部的外壁环形均布有与多个所述第三“l”形卡接槽一一对应的多个第三卡接块；所述第三环形连接部适配插接于所述第一圆柱形安装槽内，且所述第三卡接块插进所述第三“l”形卡接槽的缺口；转动所述搅面桶，所述第三卡接块卡接于所述第三“l”形卡接槽内。

可选地，所述搅面桶的内侧壁对称设有至少一对凸条，且所述凸条呈上下朝向设置。

可选地，所述搅面桶的桶口设有搅面桶盖；所述搅面桶盖的下端延伸出一第一环形连接部，所述第一环形连接部的外壁环形均布有多个第一“l”形卡接槽，所述桶口内壁环形均布有与多个所述第一“l”形卡接槽一一对应的第一卡接块；所述搅面桶盖盖合所述搅面桶时，所述第一卡接块插进所述第一“l”形卡接槽的缺口，转动所述搅面桶盖，所述第一卡接块卡接于所述第一“l”形卡接槽内。

可选地，所述搅面棒包括安装部，所述安装部安装于所述搅拌轴的上端；所述安装部的相对两侧分别向外延伸出第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互远离的一端分别向下延伸出第一搅面部和第二搅面部，所述第一搅面部和所述第二搅面部在远离所述安装部的一端分别向上弯曲延伸出第一钩部和第二钩部；所述第一搅面部和所述第二搅面部绕所述安装部的旋转中心线同时对搅面桶边缘面团进行搅拌，所述第一钩部和所述第二钩部绕所述安装部的旋转中心线分别对搅面桶上部和底部面团进行搅拌。

可选地，所述第一搅面部和所述第二搅面部均倾斜设置，且所述第一搅面部与所述第二搅面部朝相反的一侧倾斜。

可选地，所述安装部包括顶部，设于该顶部下端的外壁环，以及由所述顶部和外壁环围成的凹槽；所述凹槽内设有管状连接部，所述管状连接部的内壁环形均布有多个螺旋槽；所述搅拌轴的上端外壁环形均布有多个螺旋凸起，每一所述螺旋凸起对应插接于一所述螺旋槽内。

可选地，所述搅面机还包括有电子秤，所述电子秤可拆卸固定安装于所述机座上。

可选地，所述机座的上端设有一圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的外侧壁环形均布有多个第四“l”形卡接槽；所述电子秤的下端设有第二圆柱形安装槽，所述第二圆柱形安装槽的内侧壁环形均布有与多个所述第四“l”形卡接槽一一对应的第四卡接块；所述第二圆柱形安装槽适配套设于所述圆柱形凸台上，所述第四卡接块插进所述第四“l”形卡接槽的缺口，转动所述电子秤，所述第四卡接块卡接于所述第四“l”形卡接槽内。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机和传动组件；所述驱动电机和所述传动组件均安装于所述机座内，所述驱动电机的转轴通过所述传动组件与所述搅拌轴的下端连接

本实用新型实施例提供的搅面机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，将面团和调味料放进所述搅面桶内，所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动，从而带动所述搅面棒转动对所述搅面桶内的面团和调味料进行搅拌。搅拌完成后，先取出所述搅面棒，再取出被搅拌均匀的面团和调味料，实现自动搅面。因此，本实用新型所述的搅面机结构简单，且操作方便，无需机头和搅面棒采用转动结构或升降结构连接于机身上，有利于对搅面机进行生产加工，降低搅面机的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实的搅面机的结构示意图。

图2为本实用新型实的搅面机的分解示意图。

图3为本实用新型实的搅面机的另一分解示意图。

图4为本实用新型实的搅面机的剖视图。

图5为本实用新型实的搅面机的搅面桶的结构示意图。

图6为本实用新型实的搅面机的搅面桶隐藏桶盖的结构示意图。

图7为本实用新型实的搅面机的搅面棒的结构示意图。

图8为本实用新型实的搅面机的搅面棒的另一视角图。

图9为本实用新型实的搅面机的搅面棒的右视图。

图10为本实用新型实的搅面机的局部示意图。

图11为本实用新型实的搅面机的电子秤的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机座100，第一圆柱形安装槽110，第三“l”形卡接槽111，安装通孔112，联轴器113，圆柱形凸台120，第四“l”形卡接槽121，定位柱122，圆弧形槽123，电开关124，安装柱130，搅拌轴200，螺旋凸起210，搅面桶300，桶口301，第一卡接块302，卡槽303，连接柱310，通孔311，第三环形连接部320，第三卡接块321，凸条330，凹槽340，搅面桶盖350，第一环形连接部351，第一“l”形卡接槽352，卡凸353，透明盖360，透明盖安装孔361，环形凸起362，第二环形连接部363，第二卡接块364，卡接部365，第二卡接槽366，搅面棒400，安装部410，顶部411，外壁环412，凹槽413，管状连接部414，螺旋槽415，旋转中心线416，第一连接部420，第二连接部430，第一搅面部440，第二搅面部450，上倾斜面451，切向箭头方向452，第一钩部460，第二钩部470，驱动机构500，驱动电机510，传动组件520，安装架521，主动同步带轮522，第一从动同步带轮523，第二从动同步带轮524，第三从动同步带轮525，第一同步带526，第一安装轴528，第二安装轴529，电子秤600，第二圆柱形安装槽610，第四卡接块611，圆弧形定位槽612，圆弧形凸起613，电控装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1、图2和图3，提供一种搅面机，包括机座100、搅拌轴200、搅面桶300、搅面棒400和驱动机构500。

参照图2和图3，所述机座100内部具有安装空间。所述搅面桶300安装于所述机座100上端，所述搅面桶300的底部中心竖直向上延伸出连接柱310，所述连接柱310贯穿设有通孔311。所述搅拌轴200竖直转动安装于所述机座100上，所述搅拌轴200活动穿过所述通孔311，且所述搅拌轴200的上端局部伸出所述通孔311外。所述搅面棒400安装于所述搅拌轴200的上端，且所述搅面棒200的搅拌部伸进所述搅面桶300内。所述驱动机构500安装于所述机座100的安装空间内，所述驱动机构500与所述搅拌轴200下端连接并驱动该搅拌轴200转动。

工作时，将面团和调味料放进所述搅面桶300内，所述驱动机构500驱动所述搅拌轴200转动，从而带动所述搅面棒400转动对所述搅面桶300内的面团和调味料进行搅拌。搅拌完成后，先取出所述搅面棒400，再取出被搅拌均匀的面团和调味料，实现自动搅面。因此，本实用新型所述的搅面机结构简单，且操作方便，无需机头和搅面棒采用转动结构或升降结构连接于机身上，有利于对搅面机进行生产加工，降低搅面机的制造成本。

参照图2，所述机座100的上端面凹设有第一圆柱形安装槽110，所述搅拌轴200位于所述第一圆柱形安装槽110的中心，所述第一圆柱形安装槽110的内壁环形均布有多个第三“l”形卡接槽111。所述搅面桶300的下端延伸出一第三环形连接部320，所述第三环形连接部320的外壁环形均布有与多个所述第三“l”形卡接槽111一一对应的多个第三卡接块321。所述第三环形连接部320适配插接于所述第一圆柱形安装槽110内，且所述第三卡接块321插进所述第三“l”形卡接槽111的缺口。转动所述搅面桶300，所述第三卡接块321卡接于所述第三“l”形卡接槽111内。因此，设置所述第三“l”形卡接槽111和所述第三卡接块321，使所述搅面桶300可拆卸安装于搅面机的机座100上。

参照图2和图5，所述搅面桶300为上大下小的圆锥形搅面桶，方便搅面桶300放面料和取面料。所述搅面桶300的内侧壁对称设有至少一对凸条330，且所述凸条330呈上大下小的竖向设置，来配合上大下小的圆锥形搅面桶，使所述凸条330平衡阻挡旋转的面团。优选的，所述凸条330设置为弧形凸条。在所述搅面机的搅面棒400对搅面桶300内面团进行搅拌时，所述凸条330对转动的面团具有很好的阻挡作用，来降低所述面团300的转速，使所述搅面棒400与面团形成较大的速度差，这样搅面棒400就能更快速地将面团搅拌均匀，搅面效率高。

参照图5和图6，所述搅面桶300的外侧壁向内凹陷形成至少一对凹槽340，每一所述凹槽340的背面在所述搅面桶300的内侧壁形成一所述凸条330。所述凹槽340方便使用者用手握住所述搅面桶300的外壁来取放所述搅面桶300。

参照图5，所述搅面桶300的桶口设有搅面桶盖350。所述搅面桶盖350盖合于所述搅面桶300的桶口。所述搅面桶300为上大下小的圆锥形搅面桶，方便搅面桶300放面料和取面料。所述搅面桶盖350的下端延伸出一第一环形连接部351，所述第一环形连接部351的外壁环形均布有多个第一“l”形卡接槽352，所述桶口301内壁环形均布有与多个所述第一“l”形卡接槽352一一对应的第一卡接块302。优选的，所述第一“l”形卡接槽352和所述第一卡接块302均设为三个。所述搅面桶盖350盖合所述搅面桶300时，所述第一卡接块302插进所述第一“l”形卡接槽352的缺口，转动所述搅面桶盖350，所述第一卡接块302卡接于所述第一“l”形卡接槽352内，使所述搅面桶盖350固定连接于所述搅面桶300上。反向转动所述搅面桶盖350，所述第一卡接块卡302移动至所述第一“l”形卡接槽352的缺口处，即可取出所述搅面桶盖350。所述搅面桶盖350防止面团被搅拌时飞出所述搅面桶300外。

参照图5，所述第一卡接块302在远离所述桶口301内壁的一端竖直挖设有一卡槽303，所述“l”形卡接槽352内竖直设有一卡凸353，所述卡凸353在所述第一卡接块302卡接与所述第一“l”形卡接槽352内时卡接于所述卡槽303内，使所述搅面桶盖350稳定地卡接于所述搅面桶300上，搅面时，防止因振动使所述搅面桶盖350从所述所述搅面桶300上脱离。应理解，反向转动所述搅面桶盖350，所述卡凸353可脱离与所述卡槽303卡接。

参照图5，所述搅面桶盖350的顶部贯穿设有一透明盖安装孔361，优选的，所述透明盖安装孔361偏心设于所述搅面桶盖350上。所述透明盖安装孔361安装有一透明盖360，所述透明盖360方便使用者观看所述搅面桶300内面团的搅拌情况。优选的，所述搅面桶盖350的上端沿所述透明盖安装孔361的轮廓向上延伸出环形凸起362，所述透明盖360安装于所述环形凸起362上端。使用者可通过抓拿所述透明盖360和所述环形凸起362，来转动和拿取所述搅面桶盖350，拿取方便。

参照图5，所述透明盖360的下端延伸出一第二环形连接部363，所述第二环形连接部363的外壁环形均布有多个第二卡接块364。所述透明盖安装孔361在所述环形凸起362的内壁环形均布有多个卡接部365，每一所述卡接部365的下端均设有所述第二卡接块364对应的第二卡接槽366，转动所述透明盖360，所述第二卡接块364卡接于所述第二卡接槽366内，使所述透明盖360可拆卸连接于所述环形凸起362上端。可拆下所述透明盖360，对所述透明盖360和所述搅面桶盖350进行清洗，清洁方便。

参照图6，所述连接柱310的下端外壁与所述搅面桶300的桶内底部光滑相连，所述通孔311的下端内壁与所述搅面桶300的桶底光滑相连。

参照图7，所述搅面棒400安装于所述搅面桶300内。所述搅面棒400非对称结构。所述搅面棒400包括安装部410，所述安装部410安装于所述搅拌轴200的上端。所述安装部410的相对两侧分别向外延伸出第一连接部420和第二连接部430，所述第一连接部420和所述第二连接部430相互远离的一端分别向下延伸出第一搅面部440和第二搅面部450，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450在远离所述安装部410的一端分别向上弯曲延伸出第一钩部460和第二钩部470。所述第一搅面部440和所述第二搅面部450绕所述安装部410的旋转中心线416同时对搅面桶300边缘面团进行搅拌，所述第一钩部460和所述第二钩部470绕所述安装部410的旋转中心线416分别对搅面桶300上部和底部面团进行搅拌，提高搅面棒400的搅面效率，且搅面效果好。同时，无需设置为太阳轮配合行星轮的双钩式搅面钩，降低了驱动电机的负载。

参照图7，所述第二连接部430长度大于所述第一连接部420的长度，使所述第一搅面部440和所述第二搅面450部能同时对搅面桶300边缘和靠近边缘的面团进行搅拌。所述第二搅面部450伸进所述搅面桶300内的深度大于所述第一搅面部440伸进所述搅面桶300内的深度，且所述第一钩部460向上延伸的长度大于所述第二钩部470向上延伸的长度，使所述第一钩部460和所述第二钩部470能分别对搅面桶300上部和底部面团进行搅拌。因此，所述搅面棒400能对搅面桶300内多个位置的面团进行搅拌，搅面效果好。

参照图9，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450均倾斜设置，且所述第一搅面部440与所述第二搅面部450朝相反的一侧倾斜。所述第一搅面部440旋转的切向箭头方向朝向所述第一搅面部440的上倾斜面，同理，所述第二搅面部450旋转的切向箭头方向452朝向所述第二搅面部450的上倾斜面451，因此，所述第一搅面部440和所述第二搅面部450对搅面桶300内的面团进行搅拌时，会对面团产生向下的搅拌力，降低面团飞溅现象。

参照图8，所述安装部410包括顶部411，设于该顶部411下端的外壁环412，以及由所述顶部411和外壁环412围成的凹槽413。所述凹槽413内设有管状连接部414，所述管状连接部414的内壁环形均布有多个螺旋槽415。所述搅拌轴200的上端外壁环形均布有多个螺旋凸起210，每一所述螺旋凸起210对应插接于一所述螺旋槽415内，使所述安装部410可拆卸卡接于所述搅拌轴200的上端，方便所述搅面棒400安装于所述搅拌轴200的上端，同时方便取出所述搅面棒400进行清洁，以及更换不同结构的搅面棒400。

参照图8，所述第一连接部420与所述第二连接部430之间延伸出一连接部423，使所述第一连接部420、所述第二连接部430、所述第一搅面部440、所述第二搅面部450、所述第一钩部460和所述第二钩部470为一体成型。设置为一体成型的结构，能简化所述搅面棒400的加工工艺。

参照图10和图11，所述搅面机还包括有电子秤600，所述电子秤600可拆卸固定安装于所述机座100上。

参照图10和图11，所述机座100的上端设有一圆柱形凸台120，所述圆柱形凸台120的外侧壁环形均布有多个第四“l”形卡接槽121。所述电子秤600的下端设有第二圆柱形安装槽610，所述第二圆柱形安装槽610的内侧壁环形均布有与多个所述第四“l”形卡接槽121一一对应的第四卡接块611。所述第二圆柱形安装槽610适配套设于所述圆柱形凸台120上，所述第四卡接块611插进所述第四“l”形卡接槽121的缺口，转动所述电子秤600，所述第四卡接块611卡接于所述第四“l”形卡接槽121内，使所述电子秤600固定安装于所述机座100上，防止所述电子秤600容易掉落或丢失，同时方便所述搅面机对物料进行称重。反向转动所述电子秤600，所述电子秤600的第四卡接块611移动至所述第四“l”形卡接槽121的缺口，即可取出所述电子秤600，此时，可单独拿出所述电子秤600去称量其他物料，方便实用。

参照图10和图11，所述圆柱形凸台120的上端设有定位柱122，所述第二圆柱形安装槽610的底部挖设有圆弧形定位槽612，所述圆弧形定位槽612的弧心与所述第二圆柱形安装槽610的底面圆心重合。所述定位柱122距离所述圆柱形凸台120圆心的距离与所述圆弧形定位槽612的半径相等。所述第四卡接块611插进所述第四“l”形卡接槽121的缺口时，所述定位柱122刚好容置于所述圆弧形定位槽612的始端，转动所述电子秤600，所述第四卡接块611卡接于所述第四“l”形卡接槽121内时，所述定位柱122沿所述圆弧形定位槽612移动并容置于所述圆弧形定位槽612的末端。因此，通过设置所述定位柱122和所述圆弧形定位槽612，来防止所述电子秤600装反。

参照图10和图11，所述定位柱122上挖设有一圆弧形槽123，所述圆弧形槽123的弧心与所述圆柱形凸台120的顶面圆心重合。所述圆弧形槽123内设有电开关124，所述电开关124与所述驱动机构500电连接。所述圆弧形定位槽612的底部凸设有与所述圆弧形槽123对应的圆弧形凸起613，所述圆弧形凸起613的弧心与所述第二圆柱形安装槽610的底面圆心重合。所述第四卡接块611卡接于所述第四“l”形卡接槽121内时，所述圆弧形凸起613插进所述圆弧形槽123，且所述圆弧形凸起613按压所述电开关124，所述电开关124按压后，再启动所述驱动机构500，对面团进行搅拌。

参照图10和图11，所述机座100的上端延伸有安装柱130，所述安装柱130的上端延伸有所述圆柱形凸台120，设置所述安装柱130使所述电子秤600设置于一合适高度，便于所述电子秤600称物料。

参照图10和图11，所述安装柱130和所述电子秤600均呈圆柱形。所述安装柱130的上端直径和所述电子秤600的下端直径一致，所述安装柱130和所述电子秤600平整相连，使所述安装柱130和所述电子秤600看起来更加美观。

参照图3和图4，所述驱动机构500包括驱动电机510和传动组件520。所述驱动电机510和所述传动组件520均安装于所述机座100的安装空间内，所述驱动电机510的转轴通过所述传动组件520与所述搅拌轴200的下端连接。

参照图3和图4，所述传动组件520包括安装架521、主动同步带轮522、第一从动同步带轮523、第二从动同步带轮524、第三从动同步带轮525、第一同步带526、第一安装轴528和第二安装轴529。所述安装架521安装于所述机座100的安装空间内。所述驱动电机510安装于所述安装架521上，所述安装柱130内部具有容置空间，所述驱动电机510容置于所述容置空间内。所述主动同步带轮522安装于所述驱动电机510的转轴上，所述第一安装轴528和第二安装轴529均通过轴承竖直转动连接于所述安装架521上。所述第一从动同步带轮523和所述第二从动同步带轮524分别安装于所述第一安装轴528两端，所述第三从动同步带轮525安装于所述第二安装轴529上。所述第一同步带526套设于所述主动同步带轮522和所述第一从动同步带轮523上，所述第二从动同步带轮524与所述主动同步带轮522啮合连接。所述机座100在所述第一圆柱形安装槽110的中心开设有一安装通孔112，所述搅拌轴200的下端活动插进所述安装通孔112，并通过一联轴器113与所述第二安装轴529的上端固定连接。所述驱动电机510通过所述传动组件520带动所述搅拌轴200转动。

其中，所述搅面机包括有电控装置700，所述驱动机构500与所述电控装置700电性连接。本实施例中，所述电控装置700可以根据实际生产需要采用集成芯片来设置，由于所述电控装置700属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置700如何控制所述搅面机工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。