一种真空滚揉机的制作方法

本实用新型涉及真空滚揉技术领域，具体为一种真空滚揉机。

背景技术：

真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，他的用途是将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀，能将已经嫩化的原料肉中的蛋白质与盐水充分接触，加速了蛋白质的溶解和相互作用，提高肉类嫩度与保持水性，改善肉块品质，但是存在滚揉效果差，滚揉机内外的环境高，原料肉升温，影响肉块品质等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空滚揉机，滚揉效果好，防止原料肉升温而影响肉块品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空滚揉机，包括设置于滚揉筒底板上端的滚揉筒、真空泵和伺服电机，所述滚揉筒前侧设有控制面板，所述滚揉筒内部两侧壁前后对称的连接有传动轴，所述传动轴在朝向伺服电机的一端均贯穿滚揉筒，其中一个传动轴通过联轴器与伺服电机固定连接，且该传动轴通过皮带与另一个传动轴连接，所述传动轴上均设有绞龙叶片和滚揉切割装置，且滚揉切割装置在传动轴上均相互交错的分布，所述真空泵通过管道与滚揉筒固定连接，所述滚揉筒内部设有压力传感器，所述滚揉筒的上端设有进料箱，所述进料箱上铰接有进料箱盖。

进一步的，所述滚揉切割装置包括固定筒和滚揉刀，所述固定筒相互交叉的固定在传动轴上，所述固定筒内均设有“t”型结构的槽，所述固定筒内嵌套有倒置“t”型结构的连接杆，所述连接杆嵌套在固定筒的一端通过弹簧与固定筒内部底端连接，所述连接杆远离弹簧的另一端固定连接有滚揉刀，所述滚揉刀在朝向固定筒的一端粘接有橡胶垫。

进一步的，所述滚揉筒内设有温度传感器一，所述滚揉筒内设有冷却腔，所述滚揉筒的上端固定连接有冷却液箱体和冷凝器，所述冷却液箱体通过水管与所述冷却腔的进口连接，所述冷却腔的出口端通过水管与冷凝器连接，冷凝器通过水管与冷却液箱体连接。

进一步的，所述的两个传动轴上绞龙叶片的旋转方向相反，其中一个传动轴的末端上固定连接有推送叶片，另一个传动轴的前端固定连接有推送叶片，所述推送叶片均为矩形结构。

进一步的，所述滚揉筒的一侧壁上设有进气管，且该进气管上设有单向通气阀，所述滚揉筒的一侧设有温度传感器二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本真空滚揉机，通过传动轴上设有的绞龙叶片和推送叶片使滚揉筒内的原料肉不断地进行循环滚揉和切割，滚揉效果好，肉块品质好，当滚揉筒内部的温度高于温度传感器一设定的值时，电磁阀打开，通过冷凝液箱体和冷凝器循环的向滚揉筒内设有的冷却腔输送冷却液，使滚揉筒内的温度低于温度传感器一设定的温度，同时温度传感器二将测定滚揉筒外界的温度值传输到控制面板上，防止原料肉升温，影响肉块品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚揉筒内部结构示意图；

图3为本实用新型滚揉刀结构示意图。

图中：1滚揉筒底板、2滚揉筒、3进料箱、4真空泵、5伺服电机、6传动轴、7绞龙叶片、8滚揉切割装置、81弹簧、82固定筒、83连接杆、84滚揉刀、85橡胶垫、9压力传感器、10温度传感器一、11冷却液箱体、12冷凝器、13温度传感器二、14控制面板、15进料箱盖、18推送叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空滚揉机，包括设置于滚揉筒底板1上端的滚揉筒2、真空泵4和伺服电机5，所述滚揉筒2前侧设有控制面板14，所述滚揉筒2内部两侧壁前后对称的连接有传动轴6，所述传动轴6在朝向伺服电机5的一端均贯穿滚揉筒2，其中一个传动轴6通过联轴器与伺服电机5固定连接，且该传动轴6通过皮带与另一个传动轴6连接，所述传动轴6上均设有绞龙叶片7和滚揉切割装置8，且滚揉切割装置8在传动轴6上均相互交错的分布，所述真空泵4通过管道与滚揉筒2固定连接，所述滚揉筒2内部设有压力传感器9，所述滚揉筒2的上端设有进料箱3，所述进料箱3上铰接有进料箱盖15，滚揉筒2上设有plc控制器，plc控制器与控制面板14电连接，伺服电机5、真空泵4和压力传感器9均与plc控制器电连接，通过真空泵4对滚揉筒2内进行抽真空，当滚揉筒2内的压力达到压力传感器9设定的值时，真空泵4停止工作，通过伺服电机5带动传动轴6转动，通过绞龙叶片7和滚揉切割装置8对滚揉筒2内部的物料进行滚揉切割，滚揉效果好。

进一步的，所述滚揉切割装置8包括固定筒82和滚揉刀84，所述固定筒82相互交叉的固定在传动轴6上，所述固定筒82内均设有“t”型结构的槽，所述固定筒82内嵌套有倒置“t”型结构的连接杆83，所述连接杆83嵌套在固定筒82的一端通过弹簧81与固定筒82内部底端连接，所述连接杆83远离弹簧81的另一端固定连接有滚揉刀84，所述滚揉刀84在朝向固定筒82的一端粘接有橡胶垫85，通过弹簧81和橡胶垫85对滚揉刀84进行缓冲作用，防止刀具损坏。

进一步的，所述滚揉筒2内设有温度传感器一10，所述滚揉筒2内设有冷却腔，所述滚揉筒2的上端固定连接有冷却液箱体11和冷凝器12，所述冷却液箱体11通过水管与所述冷却腔的进口连接，所述冷却腔的出口端通过水管与冷凝器12连接，冷凝器12通过水管与冷却液箱体11连接，且连接的水管内均设有电磁阀，温度传感器一10、冷凝器12和电磁阀均与plc控制器电连接，通过温度传感器一10对滚揉筒2内部进行温度检测，当滚揉筒2内部的温度高于温度传感器一10设定的值时，电磁阀打开，通过冷凝液箱体11和冷凝器12循环的向滚揉筒2内设有的冷却腔输送冷却液，使滚揉筒2内的温度低于温度传感器一10设定的温度，防止原料肉升温，影响肉块品质。

进一步的，所述的两个传动轴6上绞龙叶片10的旋转方向相反，其中一个传动轴6的末端上固定连接有推送叶片18，另一个传动轴6的前端固定连接有推送叶片18，所述推送叶片18均为矩形结构，通过传动轴6上设有的绞龙叶片10和推送叶片18使滚揉筒2内的原料肉不断地进行循环滚揉和切割，滚揉效果好，肉块品质好。

进一步的，所述滚揉筒2的一侧壁上设有进气管，且该进气管上设有单向通气阀，所述滚揉筒2的一侧设有温度传感器二13，温度传感器二13与控制面板14电连接，温度传感器二13将测定滚揉筒2外界的温度值传输到控制面板14上，防止滚揉筒2外界的温度过高影响原料肉的品质。

在使用时：打开进料箱盖15后，将原料肉倒入进料箱3内，进料箱3内的原料肉掉落在滚揉筒2内后关闭进料箱盖15，通过操作控制面板14，真空泵4对滚揉筒2内进行抽真空，当滚揉筒2内的压力达到压力传感器9设定的值时，真空泵4停止工作，伺服电机5带动传动轴6转动，绞龙叶片7和滚揉切割装置8对滚揉筒2内部的原料肉进行循环滚揉切割，当滚揉筒2内部的温度高于温度传感器一10设定的值时，电磁阀打开，通过冷凝液箱体11和冷凝器12循环的向滚揉筒2内设有的冷却腔输送冷却液，使滚揉筒2内的温度低于温度传感器一10设定的温度，同时温度传感器二13将测定滚揉筒2外界的温度值传输到控制面板14上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。