用于饲料固态发酵的接种方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种接种方法，尤其涉及一种用于饲料固态发酵的接种方法。
【背景技术】
[0002]发酵饲料是在人工控制条件下利用微生物自身代谢活动将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。目前发酵饲料大都以固态发酵工艺为技术路线，主要经过接种混合、固体发酵、烘干处理和后处理四个生产工段。
[0003]其中，接种混合工艺是对原料进行接种的过程，同时加入有利于菌种繁殖的营养配料，发酵菌种、原料、配料的混合均匀度对固态发酵的效果起关键作用，目前应用于固态发酵的接种方法主要是采用搅拌式混合机对加入菌种的原料来进行接种。搅拌式混合机采用转动的桨叶对混合的物料进行搅拌，破坏不同物料的叠合层，使不同物料进行间不断覆盖叠加，从而将菌种与原料混合，利于后续的固体发酵过程。在专利号为ZL200510041944.4的固态发酵苹果渣生产饲料蛋白的方法中，其所采用的接种方法就是直接将培养基(原料)按照一定的比例直接接入混合菌种。而在申请号为201210290529.2的一种微生物发酵的豆渣饲料的专利申请中，接种也是采用在豆渣混合物上接种微生物母液，常温搅拌混合均匀完成接种的，然后进行发酵。
[0004]但是，实践中搅拌式混合机处理后的物料混合均匀度基本只能够达到CV < 10%，仍然不够均匀，尤其对于微生物发酵而言混合均匀度仍然不够；而且混合过程中菌种、辅料等只能覆盖在饲料基质表面，对于后续发酵要求、发酵时间及均匀度都有影响，容易产生发酵不均匀的现象；而且能耗较大、不能连续作业。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于饲料固态发酵的接种方法，解决现在的接种方法的混合均匀度对于微生物发酵仍然不够均匀，而且混合过程中菌种、辅料等只能覆盖在饲料基质表面，且能耗较大、不能连续作业的缺陷。
[0006]技术方案
[0007]一种用于饲料固态发酵的接种方法，其特征在于包括如下步骤:
[0008](I)根据辅料、水、菌种的配比配置接种溶液，搅拌均匀后将溶液注入接种池中；
[0009](2)将饲料原料倒入接种池中不断搅动使其充分浸泡吸收接种溶液，大约15?30分钟后用泵将浸湿的物料吸出，同时将物料排出至螺杆压榨机；
[0010](3)螺杆压榨机将连续输送的湿物料进行挤压脱水，压榨中的游离水分从孔板中渗出通过管道过滤回收至接种池中，压榨时挤压产生的高压将接种溶液挤入饲料颗粒内部。
[0011](4)压榨后的物料含水率控制在35%?55%，再通过松散机打散利于空气在物料内部流通，保证好氧菌发酵所需的氧气，然后将物料送至发酵场地进行固态发酵。
[0012]所述螺杆压榨机针对不同的物料采用压榨比为1.5?4.0，压榨后混合均匀度CV 彡 4% O
[0013]有益效果
[0014]本发明的接种方式与现有搅拌混合相比具有如下优点:
[0015]⑴本发明辅料、水、菌种的混合在接种池中完成，饲料原料先通过浸泡吸收接种溶液，相比现有搅拌式混合机的喷淋式搅拌，具有更好的表面均匀性；
[0016]⑵再通过极高压的压榨挤压将接种溶液压渗入物料颗粒内部，相比搅拌式混合机的叠合搅拌，具有更好的内部均匀性；
[0017]⑶本发明采用螺杆压榨机进行作业，能够实现连续式生产，相比搅拌式混合机更容易实现自动化作业；
[0018]⑷由于具有更好的内部均匀性，采用本发明的接种方法后发酵时间减少5%?20 %，小肽含量提高5 %?12 %，提高了后续发酵工艺的效率和质量。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]试验性生产发酵豆柏，对比本发明提出的压榨式混合接种方法和现有的搅拌式混合接种方法的效果。
[0021]原料为粗蛋白含量为46.3%、小肽含量0.61%的去皮豆柏；发酵菌种为饲料应用发酵复合菌种，主要成分为芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、复合辅助菌、复合酶等。
[0022]采用本发明的接种方法，第一步，将水、复合菌种的比例按照500:1的比例倒入接种池中，利用搅拌器搅拌10分钟，使其具有良好的均匀性；
[0023]第二步，将It去皮豆柏倒入接种池中，并缓慢搅拌30分钟，使去皮豆柏表面充分吸收菌种溶液；
[0024]第三步，用液体泵将浸泡吸收了菌种溶液的去皮豆柏送至压榨比为2.75的双螺杆压榨机，物料在压榨后排出，含水率为43.4%。挤压出的菌液经管道输送和滤网过滤再送回接种池中。
[0025]第四步，排出的挤压后的接种豆柏为块状，经过松散机的打散，送到发酵场地进行固态发酵。
[0026]采用现有的搅拌式混合接种方法的接种后的去皮豆柏也同时在搅拌混合后送到发酵场地进行固态发酵。
[0027]对比结果:采用本发明的压榨式混合接种方法接种后的去皮豆柏66小时后发酵完成，采用现有搅拌混合的去皮豆柏72小时后发酵完成，发酵时间减少8.3% ;对发酵后物料进行检测，采用本发明的接种方法的发酵豆柏小肽含量为8.36%，而采用现有接种方法的发酵?柏小狀含量为7.54%，小狀含量提尚了 10.88%。
[0028]本发明的接种方法中饲料原料通过浸泡吸收接种溶液，相比现有搅拌式混合机的喷淋式搅拌，具有更好的表面均匀性；而本发明的接种方法又通过极高压的压榨挤压将接种溶液压渗入物料颗粒内部，具有更好的内部均匀性；由于具有更好的内部均匀性，采用本发明的接种方法后发酵时间减少5%?20%，小肽含量提高5%?12%，提高了后续发酵工艺的效率和质量。而且本发明采用螺杆压榨机进行作业，能够实现连续式生产，更容易实现自动化作业。
【主权项】
1.一种用于饲料固态发酵的接种方法，其特征在于包括如下步骤: (1)根据辅料、水、菌种的配比配置接种溶液，搅拌均匀后将溶液注入接种池中； (2)将饲料原料倒入接种池中不断搅动使其充分浸泡吸收接种溶液，大约15?30分钟后用泵将浸湿的物料吸出，同时将物料排出至螺杆压榨机； (3)螺杆压榨机将连续输送的湿物料进行挤压脱水，压榨中的游离水分从孔板中渗出通过管道过滤回收至接种池中，压榨时挤压产生的高压将接种溶液挤入饲料颗粒内部； (4)压榨后的物料含水率控制在35%?55%，再通过松散机打散利于空气在物料内部流通，保证好氧菌发酵所需的氧气，然后将物料送至发酵场地进行固态发酵。
2.如权利要求1所述的用于饲料固态发酵的接种方法，其特征在于:所述螺杆压榨机针对不同的物料采用压榨比为1.5?4.0，压榨后混合均匀度CV彡4%。
【专利摘要】本发明涉及接种方法，属于饲料制备领域。一种用于饲料固态发酵的接种方法，其特征在于包括如下步骤：根据辅料、水、菌种的配比配置接种溶液，搅拌均匀后将溶液注入接种池中；将饲料原料倒入接种池中不断搅动使其充分浸泡吸收接种溶液，后用泵将浸湿的物料吸出，排出至螺杆压榨机；螺杆压榨机将连续输送的湿物料进行挤压脱水，压榨时挤压产生的高压将接种溶液挤入饲料颗粒内部；压榨后的物料再通过松散机打散后将物料送至发酵场地进行固态发酵。本发明的接种方法中饲料原料通过浸泡吸收接种溶液，具有更好的表面均匀性；又通过极高压的压榨挤压将接种溶液压渗入物料颗粒内部，物料具有更好的内部发酵均匀性；提高了后续发酵工艺的效率和质量。
【IPC分类】A23K1-00
【公开号】CN104855679
【申请号】CN201510314103
【发明人】高翔
【申请人】中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月9日