专利名称：导向环结构以及成型机的丝束导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及香烟制造技术领域，具体涉及一种导向环结构以及设置该导向环结构的成型机的丝束导向装置。
背景技术：
成型机是一种用于生产烟支过滤嘴的专用设备，成型机制造过滤嘴的过程中需要先将滤嘴原料即丝束抽取出来，然后制作为过滤嘴。丝束导向装置用于在成型机抽取丝束的过程中对丝束进行导向。如图I所示，现有的成型机的丝束导向装置，包括横臂30、导向板4、导向环结构以及多组开松板5(图I中仅示意出一组开松板)，导向环结构包括导向环I以及与导向环I固定连接的连接杆20，其中导向板4、开松板5以及连接杆20均使用螺钉固设于横臂30上；每组开松板5均包括位置相对的两个开松板5，且位置相对的两个开松板5中其中一个开松板5上开设有气流孔，气流孔朝另一个开松板5喷出气流；丝束61从下往上依次穿过导向环1，并穿过位于两个开松板5之间的气流，且丝束61穿出两个开松板5之间的部分包覆于导向板4的顶部外表面上。现有的成型机的丝束导向装置所抽取的如图I所示的丝束61的来源是由丝束61层层堆积而形成的丝束包6，丝束61被抽取的过程中会前后摆动同时伴随着左右移动，丝束61在丝束包6上的运动范围在丝束包6的上表面的外轮廓线之内，从丝束包6内抽取出来的丝束61最终在导向环I处被集中(也称为对中)。为保证生产的连续性，正被开松(即正被抽取丝束61)的丝束包6(该丝束包位于图I中所示的导向环I正下方的)的侧边会放置备用丝束包6，当导向环I正下方(该位置也称为丝束包的工作位置)的丝束包6内的丝束61接近抽完时，操作人员会使用焊接工具将导向环I正下方的丝束包6的另一个丝束接头与备用丝束包6的丝束61的其中一个丝束接头焊接在一起,这样,导向环I正下方的丝束包6内的丝束61被用完后，成型机接着会抽取备用丝束包6内的丝束61，成型机从抽取导向环I正下方的丝束包6内的丝束61的状态切换为抽取备用丝束包6内的丝束61的状态是在成型机的开机的状态下进行的。现有技术至少存在以下技术问题现有技术中，如图I所示,成型机从丝束包6内抽取丝束61的过程中丝束61的摆动幅度较大，尤其是成型机从抽取导向环I正下方的丝束包6内的丝束61的状态切换为抽取备用丝束包6内的丝束61的状态时，由于成型机从抽取导向环I正下方的丝束包6内的丝束61的状态切换为抽取备用丝束包6内的丝束61的状态的过程是在成型机的开机的状态下进行的，此时，导向环I正下方的丝束包6位于导向环I的正下方，备用丝束包6位于导向环I正下方的丝束包6的周围，所以从备用丝束包6内抽取的丝束61离导向环I之间的距离比较远，同时，挪走已用完的丝束包6，并将备用丝束包6移动至导向环I的正下方是需要一段时间的，在这段时间里，备用丝束包6内的丝束61穿过导向环I并对中的过程中，丝束61摆动的幅度很大，丝束61摆动的幅度比较大时会使得抽取丝束61的拉力波动较大，导致丝束61伸展与开松的效果不理想，进而会降低滤棒吸阻的稳定性，滤棒吸阻的稳定性较差时最终会导致用户吸烟时口感欠佳。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种导向环结构以及设置该导向环结构的成型机的丝束导向装置，用以解决现有技术存在抽取丝束的过程中丝束摆动的幅度比较大，导致丝束 伸展与开松的效果不理想的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案该导向环结构，包括第一环状体、与所述第一环状体固定连接的连接体以及与所述连接体固定连接的至少一个第二环状体，所述第一环状体的周向内轮廓沿其自身轴向方向的正投影与所述第二环状体的周向内轮廓沿其自身的轴向方向的正投影全部重合或部分重合。优选地，所述第一环状体的周向内轮廓和/或所述第二环状体的周向内轮廓为圆形、椭圆形、带圆角的多边形或带倒角的多边形其中的一种。优选地，所述第二环状体的周向内轮廓和/或所述第二环状体的周向外轮廓为跑道形。优选地，所述第一环状体的周向内轮廓为圆形，且所述第二环状体的周向内轮廓在长度方向上的尺寸大于所述第一环状体的周向内轮廓的直径。优选地，所述连接体包括第一连杆以及第二连杆，其中所述第一连杆与所述第二连杆为一体式结构，或者，所述第一连杆与所述第二连杆为固定连接；所述第一连杆与所述第二环状体固定连接，所述第二连杆与所述第一环状体固定连接；所述第一连杆的轴向方向与所述第一环状体的周向内轮廓所在的平面相垂直，和/或，所述第一连杆的轴向方向与所述第二环状体的周向内轮廓所在的平面相垂直。优选地，所述第一环状体和/或所述第二环状体由外径尺寸均一的杆件或管件弯折而成。优选地，所述第二环状体的周向内轮廓的中心线中沿所述第二环状体的周向内轮廓的宽度方向延伸的中心线的延伸方向与所述第一连杆的轴向方向相交错，或者，所述第二环状体的周向内轮廓的中心线中沿所述第二环状体的周向内轮廓的宽度方向延伸的中心线与所述第一连杆的轴向方向相交错。优选地，所述第二连杆的轴心线穿过所述第一环状体的周向内轮廓的中点。优选地，至少所述连接体、所述第一环状体以及所述第二环状体其中之一为金属或合金材料制成。优选地，所述连接体、所述第一环状体以及所述第二环状体均为不锈钢材料制成；和/或，所述连接体与所述第一环状体之间和/或所述连接体与所述第二环状体之间采用焊接的形式固定连接，或者，所述连接体与所述第一环状体、所述第二环状体为一体式结构。该成型机的丝束导向装置，包括定位臂体、导向板、至少一组开松板以及上述本实用新型任一技术方案所提供的导向环结构，其中每组所述开松板均包括位置相对的两个开松板，且位置相对的两个开松板中至少其中一个所述开松板上开设有气流孔，所述气流孔朝另一个所述开松板喷出气流；所述导向板、所述开松板以及所述导向环结构内的所述连接体均固设于所述定位臂体上；丝束从下往上依次穿过所述第二环状体、所述第一环状体，并穿过位于两个所述开松板之间的所述气流，且所述丝束穿出两个所述开松板之间的部分包覆于所述导向板的顶部外表面上。基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果由于本实用新型所提供的导向环结构不仅包括第一环状体，还包括第二环状体，丝束穿过第一环状体时，第一环状体可以实现与现有技术中导向环相同的对中效果，一定程度上起到了限制丝束摆动的幅度的作用，同时，丝束穿过第二环状体时，第二环状体至少也可以实现与现有技术中导向环相同的对中效果，并且，由于第一环状体的周向内轮廓沿其自身轴向方向的正投影与第二环状体的周向内轮廓沿其自身的轴向方向的正投影全部重合或部分重合，故而第一环状体以及第二环状体可以从丝束长度方向上的不同的位置对丝束施加约束力，从而更为有效的限制丝束摆动的幅度，在第一环状体以及第二环状体的双重限制之下，无论是正被开松的丝束包内的丝束，还是备用丝束包内的丝束在被抽取的过程中丝束摆动的幅度均会大为缩小，所以解决了现有技术存在抽取丝束的过程中丝束摆动的幅度比较大，导致丝束伸展与开松的效果不理想的技术问题。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为现有技术中成型机的丝束导向装置抽取丝束过程的示意图；图2为本实用新型实施例所提供的导向环结构的主视示意图；图3为图2所示导向环结构的俯视示意图；图4为本实用新型实施例所提供的成型机的丝束导向装置抽取丝束过程的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。本实用新型实施例提供了一种能够有效的降低丝束的摆动幅度且成本低廉、结构简单的导向环结构以及设置该导向环结构的成型机的丝束导向装置。如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例所提供的导向环结构，包括第一环状体
11、与第一环状体11固定连接的连接体2以及与连接体2固定连接的至少一个第二环状体12，第一环状体11的周向内轮廓沿其自身轴向方向的正投影与第二环状体12的周向内轮廓沿其自身的轴向方向的正投影全部重合或部分重合。由于本实用新型所提供的导向环结构不仅包括第一环状体11，还包括第二环状体12，丝束61穿过第一环状体11时，第一环状体11可以实现与现有技术中导向环相同的对中效果，一定程度上起到了限制丝束61摆动的幅度的作用，同时，丝束61穿过第二环状体12时，第二环状体12至少也可以实现与现有技术中导向环相同的对中效果，并且，由于第一环状体11的周向内轮廓沿其自身轴向方向的正投影与第二环状体12的周向内轮廓沿其 自身的轴向方向的正投影全部重合或部分重合，故而第一环状体11以及第二环状体12在丝束61的长度方向上的可以从不同的位置对丝束61施加约束力，从而更为有效的限制丝束61摆动的幅度，在第一环状体11以及第二环状体12的双重限制之下，无论是正被开松的丝束包6内的丝束61，还是备用丝束包6内的丝束61在被抽取的过程中丝束61摆动的幅度均会大为缩小，所以解决了现有技术存在抽取丝束61的过程中丝束61摆动的幅度比较大，导致丝束61伸展与开松的效果不理想的技术问题。本实施例中第一环状体11的周向内轮廓和/或第二环状体12的周向内轮廓为圆形或椭圆形，当然，第一环状体11的周向内轮廓和/或第二环状体12的周向内轮廓也可以为带圆角的多边形(多边形包括三角形)或为带倒角的多边形。第一环状体11的周向内轮廓优选为圆形，第二环状体12的周向内轮廓以及第二环状体12的周向外轮廓优选为跑道形。上述结构中第一环状体11的周向内侧以及第二环状体12的周向内侧不存在尖锐的边棱，所以不会在丝束61抽取过程中造成丝束61损坏，而且也便于加工制造。本实施例中第一环状体11的周向内轮廓为圆形，且第二环状体12的周向内轮廓在长度方向上的尺寸大于第一环状体11的周向内轮廓的直径。此时，可以如图4所示将备用丝束包6沿第二环状体12的长度方向放置于正被开松的丝束包6的下方，进而在保证丝束61摆动幅度被有效限制的前提下，丝束61抽取也比较顺畅。本实施例中连接体2包括第一连杆21以及第二连杆22，其中第一连杆21与第二连杆22为一体式结构或者第一连杆21与第二连杆22为固定连接。第一连杆21与第二环状体12固定连接，第二连杆22与第一环状体11固定连接。上述结构中的固定连接优选为焊接。本实施例中第一连杆21的轴向方向与第一环状体11的周向内轮廓所在的平面和/或与第二环状体12的周向内轮廓所在的平面相垂直，第一连杆21的轴向方向优选为同时与第一环状体11的周向内轮廓所在的平面以及第二环状体12的周向内轮廓所在的平面相垂直。此时，第一环状体11与第二环状体12各自所在的平面互相平行，对丝束61长度方向上不同位置上施加的周向限制力更为均匀。本实施例中第一环状体11和/或第二环状体12由外径尺寸均一的杆件或管件弯折而成，优选为第一环状体11以及第二环状体12均为外径尺寸均一的杆件弯折而成。这种结构不仅结构简单，而且便于制造。本实施例中第二环状体12的周向内轮廓的中心线中沿第二环状体12的周向内轮廓的宽度方向延伸的中心线的延伸方向与第一连杆21的轴向方向相交错，且第二连杆22的轴心线穿过第一环状体11的周向内轮廓的中点。这种结构中第一连杆21与第二环状体12连接处接近或位于第二环状体12的中部区域，所以连接处各位置受力更为均匀，有利于保证第一连杆21与第二环状体12之间连接的可靠性。本实施例中至少连接体2、第一环状体11以及第二环状体12其中之一为金属或合金材料制成，连接体2、第一环状体11以及第二环状体12优选为均为不锈钢材料制成。金属或合金材料塑性好，而且强度高，耐磨性也好，不锈钢不会产生锈迹，进而不会污染丝束61。本实施例中连接体2与第一环状体11之间和/或连接体2与第二环状体12之间采用焊接的形式固定连接，或者，连接体2与第一环状体11、第二环状体12为一体式结构。 无论是焊接还是制造过程中直接形成一体式结构(例如使用冲压或铸造工艺)的导向环结构均可。当然，连接体2与第一环状体11和/或与第二环状体12之间也可以使用螺钉或螺栓构成的连接结构固定连接在一起。连接体2也可以仅与第一环状体11、第二环状体12其中之一为一体式结构，而与第一环状体11、第二环状体12其中另一为固定连接。如图4所示，本实用新型实施例所提供的成型机的丝束导向装置，包括定位臂体
3、导向板4、至少一组开松板5以及上述本实用新型任一实施例所提供的导向环结构，其中每组开松板5均包括位置相对的两个开松板5，且位置相对的两个开松板5中至少其中一个开松板5上开设有气流孔，气流孔朝另一个开松板5喷出气流。导向板4、开松板5以及导向环结构内的连接体2均固设于定位臂体3上。丝束61从下往上依次穿过第二环状体12、第一环状体11，并穿过位于两个开松板5之间的气流，且丝束61穿出两个开松板5之间的部分包覆于导向板4的顶部外表面上。两个开松板5之间的气流能更为有效的使得经过开松板5的丝束61更为松散、均匀。导向板4、开松板5以及导向环结构内的连接体2优选为使用螺钉或螺栓构成的连接结构固定连接在定位臂体3上。定位臂体3可以为现有技术中的横臂，也可以为固设在横臂上的支架，当然，支架也可以与横臂彼此相独立。具体定位方式可以为在定位臂体3上开设两个螺孔(螺孔数目可以为一个也可以为三个以上)，两个螺孔的轴向方向均与同一定位孔相连通，连接体2远离第一环状体11以及第二环状体12的部分插入定位孔内后，使用螺钉拧入螺孔内，螺钉上的外螺纹与螺孔内的内螺纹相配合，同时，螺钉的尖头部分抵压在连接体2上，并通过对连接体2施加的抵压力的方式将连接体2压靠并锁定在定位臂体3上。当然，本实施例中也可以使用其他可拆卸连接方式(例如卡扣配合结构)对导向板4、开松板5以及连接体2进行固定连接。上述本实用新型所提供的导向环结构还可以应用于限制如图4所示丝束61之外的其他带状体或线状体(例如绳带)的摆动幅度。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中 。
权利要求1.一种导向环结构，其特征在于，包括第一环状体、与所述第一环状体固定连接的连接体以及与所述连接体固定连接的至少一个第二环状体，所述第一环状体的周向内轮廓沿其自身轴向方向的正投影与所述第二环状体的周向内轮廓沿其自身的轴向方向的正投影全部重合或部分重合。
2.根据权利要求I所述的导向环结构，其特征在于，所述第一环状体的周向内轮廓和/或所述第二环状体的周向内轮廓为圆形、椭圆形、带圆角的多边形或带倒角的多边形其中的一种。
3.根据权利要求2所述的导向环结构，其特征在于，所述第二环状体的周向内轮廓和/或所述第二环状体的周向外轮廓为跑道形。
4.根据权利要求3所述的导向环结构，其特征在于，所述第一环状体的周向内轮廓为圆形，且所述第二环状体的周向内轮廓在长度方向上的尺寸大于所述第一环状体的周向内轮廓的直径。
5.根据权利要求4所述的导向环结构，其特征在于，所述连接体包括第一连杆以及第二连杆，其中 所述第一连杆与所述第二连杆为一体式结构，或者，所述第一连杆与所述第二连杆为固定连接； 所述第一连杆与所述第二环状体固定连接，所述第二连杆与所述第一环状体固定连接； 所述第一连杆的轴向方向与所述第一环状体的周向内轮廓所在的平面相垂直，和/或，所述第一连杆的轴向方向与所述第二环状体的周向内轮廓所在的平面相垂直。
6.根据权利要求5所述的导向环结构，其特征在于，所述第一环状体和/或所述第二环状体由外径尺寸均一的杆件或管件弯折而成。
7.根据权利要求5或6所述的导向环结构，其特征在于，所述第二环状体的周向内轮廓的中心线中沿所述第二环状体的周向内轮廓的宽度方向延伸的中心线的延伸方向与所述第一连杆的轴向方向相交错，且所述第二连杆的轴心线穿过所述第一环状体的周向内轮廓的中点。
8.根据权利要求I至5任一所述的导向环结构，其特征在于，至少所述连接体、所述第一环状体以及所述第二环状体其中之一为金属或合金材料制成。
9.根据权利要求8所述的导向环结构，其特征在于，所述连接体、所述第一环状体以及所述第二环状体均为不锈钢材料制成； 和/或，所述连接体与所述第一环状体之间和/或所述连接体与所述第二环状体之间采用焊接的形式固定连接，或者，所述连接体与所述第一环状体、所述第二环状体为一体式结构。
10.一种成型机的丝束导向装置，其特征在于，包括定位臂体、导向板、至少一组开松板以及权利要求I至9任一所述的导向环结构，其中 每组所述开松板均包括位置相对的两个开松板，且位置相对的两个开松板中至少其中一个所述开松板上开设有气流孔，所述气流孔朝另一个所述开松板喷出气流； 所述导向板、所述开松板以及所述导向环结构内的所述连接体均固设于所述定位臂体上；丝束从下往上依次穿过所述第二环状体、所述第一环状体，并穿过位于两个所述开松 板之间的所述气流，且所述丝束穿出两个所述开松板之间的部分包覆于所述导向板的顶部外表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种导向环结构以及成型机的丝束导向装置，涉及香烟制造技术领域。解决了现有技术存在抽取丝束的过程中丝束摆动的幅度比较大，导致丝束伸展与开松的效果不理想的技术问题。该导向环结构，包括第一环状体、与第一环状体固定连接的连接体以及与连接体固定连接的至少一个第二环状体，第一环状体的周向内轮廓沿其自身轴向方向的正投影与第二环状体的周向内轮廓沿其自身的轴向方向的正投影全部重合或部分重合。该成型机的丝束导向装置，包括定位臂体、导向板、至少一组开松板以及上述本实用新型任一技术方案所提供的导向环结构。本实用新型用于减小丝束的摆动幅度。
文档编号A24D3/02GK202425590SQ201120549099
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者吴俊春, 张小杭, 王己锋, 连铁生, 邱敏, 黄建龙 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司