烟叶加料系统及方法
【专利摘要】本发明提供一种烟叶加料系统，包括：料液槽；蒸汽发生器，蒸汽发生器包括料液进液口、第一蒸汽进汽口和第一蒸汽出汽口，料液进液口与料液槽连接，进液管上设有加液泵；储气罐，储气罐包括第二蒸汽进汽口和第二蒸汽出汽口，第二蒸汽进汽口与第一蒸汽出汽口连接；真空回潮机，第二蒸汽进汽口通过进汽管与真空回潮机的回潮滚筒连通。该烟叶加料系统通过将料液汽化，并在压差环境下使料液蒸汽与烟叶结合，让料液以气体分子的形式与烟叶充分接触，料液气体分子在压差的状态下更容易进入到烟叶组织的内部，使烟叶能够充分均匀的吸收料液，保证烟叶加料的效果，同时采用这种加料方式还可在保留烟叶原有致香成分的同时使烟叶产生新的香味物质。
【专利说明】烟叶加料系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟生产领域，特别是涉及一种对烟叶进行加料的系统以及一种烟叶加料方法。
【背景技术】
[0002]烟叶加料就是向烟叶中施加一定比例的特定料液，是针对烟叶或叶组配方存在的缺陷进行的第一次修饰，其目的是减轻烟气的刺激性、改进吃味、增进香气；此外通过加料还可以达到改善烟草的韧性、燃烧性，提高烟草防腐能力的目的。料液为水溶性添加剂，按作用可划分为:调味料、增香料、保润料、助燃料；按加料对象可划分为:烤烟料液、混合型料液(里料、表料)、雪茄型料液、梗丝料液及其它料液。
[0003]烟叶加料方法主要有喷料法和浸料法两种，其中浸料法通常在浸料槽中进行，使定量的叶片浸泡在料液中、经过预定的时间后捞起、挤干、抖松、烘干。采用这种方法设备较复杂、其烘干时需要消耗的能量较大，因此该方法一般只在雪茄烟、斗烟中使用。喷料法一般是在润叶时进行，可采用连续进料的方式使烟叶进入加料滚筒，同时在加料滚筒内设置一组加料喷头，加料喷头可设置在滚筒的进料端或出料端加料喷头内通过一定压力的蒸汽使料液雾化，形成蒸汽料液雾化气体施加在烟叶上，在料液施加的同时通过转动滚筒，可促使烟叶沿水平方向前进和轴向滚动，进而可实现烟叶与料液的存分混合。
[0004]然而，采用这种喷料法也存在一定的缺点，因为料液是以雾状的形式与烟叶接触的，在加料滚筒中料液分子附着在烟叶表面，其热作用力较小，穿透能力不强，而且受排潮风门开度、加热蒸汽质量、加热蒸汽开度、加热蒸汽稳定性以及引射蒸汽大小和稳定性等因素的影响，导致烟叶对料液的吸收不均匀，使一部分叶片加料不足，从而降低加料的作用，而另一部分叶片又因加料过多而不易去湿，影响烟叶加料的效果，进而有可能会影响到卷烟的制造。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可使料液与烟叶充分接触，使烟叶能均匀吸收料液的烟叶加料系统。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟叶加料系统，包括:料液槽，用于盛放料液；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括料液进液口、第一蒸汽进汽口和第一蒸汽出汽口，所述料液进液口通过进液管与所述料液槽连接，所述进液管上设有加液泵，所述蒸汽发生器用于使水蒸气和料液汽化形成料液蒸汽；储气罐，所述储气罐包括第二蒸汽进汽口和第二蒸汽出汽口，所述第二蒸汽进汽口与所述第一蒸汽出汽口连接；真空回潮机，所述第二蒸汽进汽口通过进汽管与所述真空回潮机的回潮滚筒连通。
[0007]优选地，所述储气罐内设有二级蒸汽发生器。
[0008]优选地，所述储气罐的底部设有一料液回流管，所述料液回流管与所述蒸汽发生器连接。[0009]优选地，所述蒸汽发生器与一冷凝水排出管连接。
[0010]优选地，所述蒸汽发生器与一残液排出管连接。
[0011]本发明还公开了一种烟叶加料方法，其包括如下步骤:
[0012]I)将烟叶放置在真空回潮机中；
[0013]2 )将料液汽化形成料液蒸汽；
[0014]3)将料液蒸汽通入到真空回潮机中对烟叶进行加料处理。
[0015]优选地，在步骤3)中真空回潮机工作的环境为负压环境。
[0016]优选地，在步骤I)中，真空回潮机中设有架子车，烟叶松散的放置在架子车上。
[0017]如上所述，本发明的烟叶加料系统及方法具有以下有益效果:该烟叶加料系统及方法通过将料液汽化，并在压差环境下使料液蒸汽与烟叶结合，让料液以气体分子的形式与烟叶充分接触，料液气体分子在压差的状态下更容易进入到烟叶组织的内部，使烟叶能够充分均匀的吸收料液，保证烟叶加料的效果，同时采用这种加料方式还可在保留烟叶原有致香成分的同时使烟叶产生新的香味物质。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明烟叶加料系统实施例的结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]
1料液槽
2加液泵
3蒸汽发生器
4储气罐
5真空回潮机
6水蒸气发生装置
7架子车
8料液回流管
9冷凝水排出管
10残液排出管
【具体实施方式】
[0021]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0022]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0023]如图1所示，本发明提供一种烟叶加料系统，该烟叶加料系统包括料液槽1、蒸汽发生器3、储气罐4、真空回潮机5等几个主要部件，料液槽I用于存储配置好的料液。蒸汽发生器3包括料液进液口、第一蒸汽进汽口和第一蒸汽出汽口，料液进液口通过进液管与料液槽I连接，进液管上设有加液泵2，通过加液泵2可将料液槽I内的料液抽至蒸汽发生器3内。蒸汽发生器3的第一蒸汽进汽口与一水蒸汽发生装置6连接，水蒸气发生装置6可产生水蒸气，产生的水蒸气经第一蒸汽进汽口进入到蒸汽发生器3内，蒸汽发生器3可使水蒸气与料液的混合物汽化形成料液蒸汽，并由第一蒸汽出汽口向外排出。储气罐4包括第二蒸汽进汽口和第二蒸汽出汽口，第二蒸汽进汽口与第一蒸汽出汽口连接，第二蒸汽进汽口通过进汽管与真空回潮机5的回潮滚筒连通。蒸汽发生器3内产生的料液蒸汽通过储气罐4进入到真空回潮机5的回潮滚筒内。
[0024]为了使储气罐4内的料液蒸汽充分挥发，可在储气罐4内设置一个二级蒸汽发生器，通过该二级蒸汽发生器可使储气罐4内的料液蒸汽进一步汽化，这样可便于料液蒸汽充分挥发，同时还可增加储气罐4内的蒸汽压力。
[0025]对于在储气罐4内未能充分挥发的料液蒸汽，储气罐4的底部还设有一料液回流管8，料液回流管8与蒸汽发生器3连接，储气罐4内未能充分挥发的料液蒸汽在储气罐4内冷凝后可经料液回流管8回流至蒸汽发生器3内，这样料液可在蒸汽发生器3内再次汽化，循环使用，从而可达到节省料液的效果。
[0026]因为不同的烟叶加料往往使用的料液不同，在更换料液时，为了避免上次加料时在蒸汽发生器3内残存的料液对烟叶的质量造成影响，必需对蒸汽发生器3进行清洗，为了方便清洗，蒸汽发生器3还与一冷凝水排出管9及一残液排出管10连接。
[0027]为了方便对气体、液体的流量、流速进行控制，上述气体管道、液体管道上均可根据需要设置相应的控制阀、压力表等器件。
[0028]采用该烟叶加料系统对烟叶进行加料包括如下步骤:首先将烟叶放置在真空回潮机5内，为了能使烟叶与料液蒸汽充分接触，可在真空回潮机5内设置架子车7，可将烟叶松散的摆放在架子车7上。然后根据烟叶的总类配制相应的料液，并将料液存储在料液槽I内，通过加液泵2将料液抽至蒸汽发生器3，同时通过第一蒸汽进汽口向蒸汽发生器3内通入水蒸气，水蒸气与料液在蒸汽发生器3内汽化形成料液蒸汽。形成的料液蒸汽通过第一蒸汽出汽口进入到储气罐4内，随着料液储气罐4内料液蒸汽的增加,储气罐4内的气体压力会越来越大形成正压，于此同时，真空回潮机5开始工作使回潮滚筒内的压力形成负压，这样在压差的作用下，液储气罐4内的料液蒸汽就会流入到真空回潮机5的回潮滚筒内与烟叶接触，从而达到对烟叶进行加料处理的目的。
[0029]储气罐4内设有一个二级蒸汽发生器，通过该二级蒸汽发生器可使储气罐4内的料液蒸汽进一步汽化，这样可便于料液蒸汽充分挥发，同时还可增加储气罐4内的蒸汽压力，进而可在真空回潮机5内形成更大的进汽压力。[0030]该烟叶加料系统及方法将料液在蒸汽发生器中汽化形成料液蒸汽，相对应现有技术中将料液雾化而言，料液气体分子变得更小，从而更容易与烟叶接触并进入到烟叶组织内部。在料液进行汽化后先存储到储气罐4内，使储气罐4内的压力增加，同时使真空回潮机5工作，在真空回潮机5内形成负压，这样可有效增加储气罐5与真空回潮机5之间的压差，从而可使料液蒸汽更容易与烟叶结合，从而使料液以气体分子的形式与烟叶充分接触，这样料液气体分子在压差的状态下可以更容易进入到烟叶组织的内部，使烟叶能够充分均匀的吸收料液，保证烟叶加料的效果，同时采用这种加料方式还可在保留烟叶原有致香成分的同时使烟叶产生新的香味物质，提高烟叶的吃味、增进香气，从而可进一步提高烟叶的质量，进而可有效提高卷烟的质量，使消费者可得到更好的消费体验。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种烟叶加料系统，其特征在于，包括: 料液槽，用于盛放料液； 蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括料液进液口、第一蒸汽进汽口和第一蒸汽出汽口，所述料液进液口通过进液管与所述料液槽连接，所述进液管上设有加液泵，所述蒸汽发生器用于使水蒸气和料液汽化形成料液蒸汽； 储气罐，所述储气罐包括第二蒸汽进汽口和第二蒸汽出汽口，所述第二蒸汽进汽口与所述第一蒸汽出汽口连接； 真空回潮机，所述第二蒸汽进汽口通过进汽管与所述真空回潮机的回潮滚筒连通。
2.根据权利要求1所述的烟叶加料系统，其特征在于:所述储气罐内设有二级蒸汽发生器。
3.根据权利要求1所述的烟叶加料系统，其特征在于:所述储气罐的底部设有一料液回流管，所述料液回流管与所述蒸汽发生器连接。
4.根据权利要求1所述的烟叶加料系统，其特征在于:所述蒸汽发生器与一冷凝水排出管连接。
5.根据权利要求1所述的烟叶加料系统，其特征在于:所述蒸汽发生器与一残液排出管连接。
6.一种烟叶加料方法，其特征在于，其包括如下步骤: 1)将烟叶放置在真空回潮机中； 2)将料液汽化形成料液蒸汽； 3)将料液蒸汽通入到真空回潮机中对烟叶进行加料处理。
7.根据权利要求6所述的烟叶加料方法，其特征在于:在步骤I)中，真空回潮机中设有架子车，烟叶松散的放置在架子车上。
8.根据权利要求6所述的烟叶加料方法，其特征在于:在步骤3)中真空回潮机工作的环境为负压环境。
【文档编号】A24B3/12GK103908008SQ201210591946
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】聂长春, 石志发, 田旭, 白兴, 曾池, 熊灿普, 杨林潇, 杨从容, 蒋钟祥, 王垚, 张毅 申请人:贵州中烟工业有限责任公司