一种靴筒面皮定型机及定型方法与流程

本发明涉及鞋靴生产设备技术领域，具体涉及一种靴筒面皮定型机及定型方法。

背景技术：

鞋靴的生产制作过程中需对鞋面进行熨烫除皱，特别是对于具有长靴筒的鞋靴而言，其表面除皱尤为重要，通常在鞋靴的加工过程中，为了去除靴筒的皱痕，需使用靴筒定型机将靴筒进行熨平。靴筒定型机主要适用于各类脱楦后的高筒靴产品进行整形以及定型处理，不仅使筒鞋的形状与靴帮的形状浑然成一个整体，而且消除了靴筒表面的线迹、褶皱、折痕等。但是在靴筒加工成型之前，靴筒面皮还没有专门的设备进行熨烫除皱，工人在将靴筒面皮进行缝制、胶接时很容易将靴筒面皮弯折，从而形成褶皱、破裂等问题面皮，影响返工率。现急需一种能够对靴筒成型前的靴筒面皮进行熨烫除皱，且能够快速方便的进行靴筒成型的设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种靴筒面皮定型机及定型方法，能够对靴筒成型前的靴筒面皮进行熨烫除皱，且能够快速方便的进行靴筒成型，提高工作效率，降低返工率。

本发明采用如下技术方案：

一种靴筒面皮定型机，包括底座，所述底座上设有定型机构，所述定型机构包括设置于所述底座上的弧形加热板，所述弧形加热板上设有与所述弧形加热板相配合的弧形压板，所述底座上还设有支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸的输出轴与所述弧形压板连接，所述弧形加热板还连接一温控表，所述温控表设置于所述底座上，本发明能够按照靴筒成型时需要的弯曲弧度熨烫靴筒面皮，能够方便快速的使靴筒成型，提高工作效率。

优选的，所述支架上还设有滑腔，所述弧形压板上还设有导杆，所述导杆滑动设置于所述滑腔内，能够使与气缸连接的弧形压板稳定的垂直升降，保证工作效果。

优选的，所述滑腔内设有燕尾槽，所述导杆上设有与所述燕尾槽相配合的梯形导轨，该结构除了具有导向作用外还能使滑动平稳的进行。

优选的，所述弧形加热板通过若干支撑杆设置于所述底座上，使弧形加热板与底座之间具有一定的间隙，能够使弧形加热板很好的散热。

优选的，所述弧形加热板的表面还设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材料制成，使靴筒面皮不直接与弧形加热板接触，不至于烫坏靴筒面皮。

优选的，所述底座上还设有开始按钮和时间继电器，所述开始按钮和所述时间继电器分别与所述气缸的控制阀连接，通过时间继电器可设定压紧熨烫的工作时间，可准确控制靴筒面皮的定型时间。

优选的，所述底座上并列设置有两个所述定型机构，两个所述定型机构分别通过控制阀与气泵连接，所述底座上还设有切换按钮，所述切换按钮分别与控制阀连接，使本发明能够连续生产，减少人力，提高工作效率。

本发明还提供一种靴筒面皮定型机的定型方法，包括如下步骤：

s1、将靴筒面皮放置于弧形加热板上；

s2、按下开始按钮，使定型机构的气缸充气，气缸输出轴伸出使弧形压板滑下，弧形压板将靴筒面皮压紧于弧形加热板上，同时时间继电器开始计时；

s3、当计时至预定时间后，气缸放气使弧形压板缩回，取出靴筒面皮，即定型完成。

优选的，所述步骤s2还包括如下步骤：

s21、按下开始按钮的同时按下第一切换按钮，使其中一定型机构工作，同时时间继电器计时，另一定型机构处于待工作状态；

s22、按下开始按钮的同时按下第二切换按钮，使另一定型机构工作，同时时间继电器分开计时。

优选的，步骤s1还包括如下步骤：

s11、通过温控表调节加热温度；

s12、温控表上显示弧形加热板已达预定温度后，将靴筒面皮放置于弧形加热板上。

本发明的有益效果：

(1)本发明能够连续生产，减少人力，提高工作效率；

(2)通过温控表可调节加热的温度，适应不同材质靴筒面皮的熨烫除皱；

(3)通过时间继电器可设定压紧熨烫的工作时间，可准确控制靴筒面皮的定型时间；

(4)本发明能够按照靴筒成型时需要的弯曲弧度熨烫靴筒面皮，能够方便快速的使靴筒成型，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种靴筒面皮定型机的结构示意图；

图2为本发明定型机构处的结构示意图；

图3为本发明弧形压板处的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、定型机构；3、弧形加热板；4、弧形压板；5、支架；6、气缸；7、温控表；8、滑腔；9、导杆；10、支撑杆；11、缓冲层；12、开始按钮；13、时间继电器；14、切换按钮。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的最优实施方式。

如图1至图3所示，本发明的一种靴筒面皮定型机，包括底座1，底座1上设有定型机构2，定型机构2包括设置于底座1上的弧形加热板3，弧形加热板3上设有与弧形加热板3相配合的弧形压板4，底座1上还设有支架5，支架5上固定有气缸6，气缸6的输出轴与弧形压板4连接，弧形加热板3还连接一温控表7，温控表7设置于底座1上。

支架5上还设有滑腔8，弧形压板4上还设有导杆9，导杆9滑动设置于滑腔8内。

滑腔8内设有燕尾槽，导杆9上设有与燕尾槽相配合的梯形导轨。

弧形加热板3通过若干支撑杆10设置于底座1上。

弧形加热板3的表面还设有缓冲层11，缓冲层11由橡胶材料制成。

底座1上还设有开始按钮12和时间继电器13，开始按钮12和时间继电器13分别与气缸6的控制阀连接。

底座1上并列设置有两个定型机构2，两个定型机构2分别通过控制阀与气泵连接，底座1上还设有切换按钮14，切换按钮14分别与控制阀连接。

本发明的定型方法，包括如下步骤：

s1、将靴筒面皮放置于弧形加热板上；

s2、按下开始按钮，使定型机构的气缸充气，气缸输出轴伸出使弧形压板滑下，弧形压板将靴筒面皮压紧于弧形加热板上，同时时间继电器开始计时；

s3、当计时至预定时间后，气缸放气使弧形压板缩回，取出靴筒面皮，即定型完成。

优选的，所述步骤s2还包括如下步骤：

s21、按下开始按钮的同时按下第一切换按钮，使其中一定型机构工作，同时时间继电器计时，另一定型机构处于待工作状态；

s22、按下开始按钮的同时按下第二切换按钮，使另一定型机构工作，同时时间继电器分开计时。

优选的，步骤s1还包括如下步骤：

s11、通过温控表调节加热温度；

s12、温控表上显示弧形加热板已达预定温度后，将靴筒面皮放置于弧形加热板上。

本发明能够连续生产，减少人力，提高工作效率；本发明通过温控表可调节加热的温度，适应不同材质靴筒面皮的熨烫除皱；本发明通过时间继电器可设定压紧熨烫的工作时间，可准确控制靴筒面皮的定型时间；本发明能够按照靴筒成型时需要的弯曲弧度熨烫靴筒面皮，能够方便快速的使靴筒成型，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。