专利名称：松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，属于灭菌装置技术领域。
背景技术：
松茯苓属木腐真菌，其种植分两次接种，一次接种“工程菌”，分解松木的纤维素、 半纤维素，为茯苓菌生长提供营养；第二次接种茯苓菌，茯苓菌吸收营养，形成贮藏器官和休眠器官，即菌核-松茯苓。在外界条件一致的情况下，“工程菌”菌丝生长速度和抗逆性决定了纤维素、半纤维素分解(转化)速度和数量，也决定其产量。“工程菌”培育过程中，菌料袋灭菌是防止菌丝被杂菌肥污染的关键环节，生产上“烂窖”就是因杂菌污染所致，常造成局部或大面积无收。目前松茯苓工程菌料袋灭菌生产上采用常压灭菌，主要指标为温度100°C，压力 0. 15kg-0. 4kg，时间M小时。在生产上，多采用煤为燃料，使用常压蒸汽锅炉生产的蒸汽进行灭菌，热能利用率低，且燃烧产生的大量S02污染环境；温度和压力均靠经验掌握、无法精确计量和控制，常因灭菌不彻底、杂菌导致接种后或在室内培养过程中霉烂或在种植过程中引发烂窖。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能环保、除杂菌效果良好而稳定的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置。一种松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，包括常压蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、灭菌消毒柜顺序连接，其特征是常压蒸汽锅炉的排烟烟筒上安装有加热器，加热器通过蒸汽输送管道与常压蒸汽锅炉、灭菌消毒柜连接，灭菌消毒柜通过冷却管道与冷却蓄水池连接，冷却蓄水池与无害化处理池管道连接，无害化处理池连接有排水管道。所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是蒸汽输送管道上安装有加压阀。所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是蒸汽输送管道通过供汽控制阀与灭菌消毒柜连接。所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是灭菌消毒柜上部分别安装有温度感应装置及温度计、压力感应装置及减压排气管。所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是减压排气管上安装有减压调节阀，并与冷却管道连接。所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是无害化处理池上部有无害化处理投料孔。本实用新型通过在常压蒸汽锅炉的排烟烟筒上安装圆锥形加热器，改锅炉供应蒸汽为通过加热器供应蒸汽，提高热能利用率和降低S02排放量(部分S02随水蒸汽进入管道)，再通过冷却回收含S02的水蒸汽，在无害化处理池中(内装回收后的废水)加入石灰水，通过置换反应使H2S02生成硫酸钙和水(化学置换反应方程式H2S02+Ca (OH)2 = 2H20+CaS04)，然后通过排水管道排出无污染的水，也最大限度地降低了 S02的排放，减少环
境污染。本实用新型的灭菌消毒柜上部分别安装有温度感应装置及温度计、压力感应装置及减压排气管、减压调节阀，可以精确控制灭菌消毒柜内的蒸汽温度和压力，保证良好而稳定的灭杂菌效果。该装置灭杂菌效果良好而稳定、节能环保，效率高适合批量生产。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1.常压锅炉，2.加热器，3.灭菌消毒箱，4.冷却蓄水池，5.无害化处理池， 6.排烟烟筒，10.蒸汽输送管道，11.蒸汽输送管道，12.加压阀，13.供汽控制阀，14.供汽控制阀，15.蒸汽输入口，16.蒸汽输入口，17.温度感应装置及温度计，18.温度感应装置及温度计，19.压力感应装置及减压排气管，20.压力感应装置及减压排气管，21.减压调节阀，22.减压调节阀，23.减压排气管，24.减压排气管，25.冷却管道，26.冷却排放管道， 27.无害化处理投料孔，28.处理后排水管，29.灭菌消毒柜，30.灭菌消毒柜。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。在本实施例中，常压蒸汽锅炉采用型号LSG0.05-0.04-AM，额定蒸汽量0. 05T/ η,额定蒸汽压力0. 04mpd,开水产量0. 35T/n ；对应的加热器高度为80cm，其中7、9部位的直径为20cm，8部位的直径为40cm;灭菌消毒箱外形尺寸245 X 230 X 175 (cm)，灭菌消毒单柜净容量118X IlOX 170(cm)，消毒柜用角铁IOcm作骨架，0. 5cm双层钢板内填充保温材料；蒸汽输送管道直径50mm，减压排气管直径40mm，冷却管道直径50mm。在图1中，常压蒸汽锅炉1中加水正常加热，水蒸气通过蒸汽输送管道10进入加热器2中再次受热，热能利用率高；常压蒸汽锅炉1排出的烟(含二氧化硫)通过排烟烟筒进入加热器2，其中一部分通过烟 排出，另有一部分含于水蒸汽中，进入蒸汽输送管道 11，调节好加压阀12及供气控制阀13、14，使得水蒸气平稳恒定的分别从蒸汽输入口 15、16 进入灭菌消毒箱3中的灭菌消毒柜四、30内，通过调节减压调节阀21、22，使得温度感应装置及温度表17、18上的显示温度、压力表19、20上的显示压力稳定保持在所需区间，使得灭菌消毒柜四、30中的松茯苓工程菌料袋在稳定的压力及温度下彻底灭菌，保证良好而稳定的灭杂菌效果；灭菌消毒柜四、30中排出的废气分别经减压排气管23J4汇聚一起，又经过冷却管道25进入冷却蓄水池4中，冷却后的废水经冷却排放管道沈进入无害化处理池5 中，在无害化处理池5中，含有二氧化硫的水和通过无害化处理投料孔27投入的石灰水发生置换化学反应，生成硫酸钙和水，最大限度减少了二氧化硫的直接排放，这样经处理后的水通过排水管观可正常无污染排放，保护了环境。该装置还节省能源和缩短杀菌时间。原装置常规杀菌需M小时，本装置时间缩短至16小时，每批次5000袋消毒杀菌节约时间8小时、煤80kg，能提高产量，原装置消毒杀菌批次最大装量2000袋，现提高到装量5000袋。[0020] 上述具体实施例是例示性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。 本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，包括常压蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、灭菌消毒柜顺序连接，其特征是常压蒸汽锅炉的排烟烟筒上安装有加热器，加热器通过蒸汽输送管道与常压蒸汽锅炉、灭菌消毒柜连接，灭菌消毒柜通过冷却管道与冷却蓄水池连接，冷却蓄水池与无害化处理池管道连接，无害化处理池连接有排水管道。
2.根据权利要求1所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是蒸汽输送管道上安装有加压阀。
3.根据权利要求1或2所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是蒸汽输送管道通过供汽控制阀与灭菌消毒柜连接。
4.根据权利要求1或3所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是灭菌消毒柜上部分别安装有温度感应装置及温度计、压力感应装置及减压排气管。
5.根据权利要求4所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是减压排气管上安装有减压调节阀，并与冷却管道连接。
6.根据权利要求1所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是无害化处理池上部有无害化处理投料孔。
专利摘要本实用新型属于一种灭菌装置，包括常压蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、灭菌消毒柜顺序连接，其特征是常压蒸汽锅炉的排烟烟筒上安装有加热器，加热器通过蒸汽输送管道与常压蒸汽锅炉、灭菌消毒柜连接，灭菌消毒柜通过冷却管道与冷却蓄水池连接，冷却蓄水池与无害化处理池管道连接，无害化处理池连接有排水管道。本实用新型通过在常压蒸汽锅炉上安装加热器，提高热能利用率和降低SO2排放，再通过冷却回收含SO2的水蒸气，经化学反应生成无污染的水排出，保护了环境。该装置上有温度及压力感应和调节装置，可精确控制蒸汽温度和压力，保证良好而稳定的灭杂菌效果，效率高适合批量生产。
文档编号A61L2/24GK202036558SQ201020592639
公开日2011年11月16日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者牟来明, 王斌, 罗业文, 胡圣武, 陈本富, 龚远明 申请人:利川市金土源药材产销专业合作社