1.一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片。
2.根据权利要求1所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述的片中片由片芯部分和外层片部分组成，所述片芯部分包括片芯(3)和片芯包衣层(4)，所述外层片部分包括外层片(2)和外层片包衣层(1)；所述片芯(3)外为片芯包衣层(4)，所述片芯包衣层(4)外为外层片(2)，所述外层片(2)外为外层片包衣层(1)。
3.根据权利要求2所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述片芯(3)由富马酸替诺福韦酯和片芯药用辅料组成；所述片芯包衣层(4)由片芯包衣材料组成；所述外层片(2)由依非韦伦、拉米夫定和外层片药用辅料组成；所述外层片包衣层(1)由外层片包衣材料组成；所述富马酸替诺福韦酯为富马酸替诺福韦二吡呋酯。
4.根据权利要求1所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯的重量占所述片中片的片重的45％-85％；所述依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯粒度为20-60目，优选粒度为40-60目。
5.根据权利要求3所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述片芯药用辅料包括填充剂、崩解剂、润滑剂；所述外层片药用辅料包括填充剂、粘合剂、崩解剂、表面活性剂、润滑剂。
6.根据权利要求5所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述片芯部分的重量百分比组成为富马酸替诺福韦酯30-50％、填充剂40％-60％、崩解剂1-5％、润滑剂0.5-3％、片芯包衣材料0.5-3.5％；所述外层片部分的重量百分比组成为依非韦伦和拉米夫定40-70％、填充剂12％-55％，粘合剂1-5％、崩解剂1-5％、表面活性剂0.5-3.5％、润滑剂0.5-3％、外层片包衣材料0.5-2.5％。
7.根据权利要求5所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述的填充剂选自微晶纤维素、乳糖、淀粉、蔗糖、无水磷酸氢钙中的一种或几种；所述的崩解剂选自预胶化淀粉、交联羧甲基纤维素钠、低取代羟丙基纤维素、羧甲基淀粉钠中的一种或几种；所述的表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、司盘20中的一种或几种；所述粘合剂选自羟丙基纤维素、聚维酮k30中的一种或几种；所述润滑剂选自硬脂酸镁、滑石粉、胶态二氧化硅中的一种或几种；所述片芯包衣材料选自羟丙甲纤维素、二氧化钛、聚乙二醇中的一种或几种；所述外层片包衣材料选自羟丙甲纤维素、二氧化钛、聚乙二醇中的一种或几种。
8.根据权利要求2所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述片中片的重量百分比组成为20-40％片芯部分和60-80％外层片部分；优选的所述片中片中片芯部分与外层片部分的重量比为1:2.5。
9.根据权利要求6所述的一种依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片，其特征在于，所述片芯部分的重量百分比组成为富马酸替诺福韦酯50％、填充剂42.5％、崩解剂4％、润滑剂1％、片芯包衣材料2.5％；所述外层片部分的重量百分比组成为依非韦伦和拉米夫定60％、填充剂31.5％，粘合剂3.5％、崩解剂2％、表面活性剂1％、润滑剂0.5％、外层片包衣材料1.5％；所述依非韦伦和拉米夫定的重量比为2:1。
10.一种如权利要求5所述的依非韦伦、拉米夫定及富马酸替诺福韦酯三联复方片中片的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(a)片芯部分的制备：
(1)粉碎：将富马酸替诺福韦原料药进行过40-60目筛；
(2)称量：富马酸替诺福韦酯、填充剂，内加量的崩解剂至洁净容器中；
(3)混合：将称量好的物料投入湿法混合制粒机中，开启搅拌混合3-10分钟；
(4)制软材：向湿法混合制粒机中加入适量纯化水，开启搅拌和剪切制粒，制粒时间为1.5-3分钟，直至制出软硬适宜的软材；
(5)制粒：摇摆颗粒机上安装18-24目尼龙筛网，将上步制备的软材缓慢加入摇摆颗粒机中，制备湿颗粒，控制填料速度，保持料斗中物料刚好没过转轴；
(6)干燥：湿颗粒投入干燥箱中干燥，温度为60℃；
(7)整粒：摇摆颗粒机上安装18-24目筛网，将干燥后颗粒通过18-24目摇摆颗粒机进行整粒；
(8)总混：按处方量称取外加崩解剂及润滑剂，同将整粒后颗粒装入全自动提升混合机的料仓中，混合3-10分钟；
(9)压片：高速旋转压片机进行压片；
(10)包衣：高效包衣机中采用片芯包衣材料进行包衣；
(b)外层片部分及片中片的制备：
(1)粉碎：将依非韦伦原料药进行60目粉碎备用；
(2)称量：按处方量称取依非韦伦、拉米夫定、粘合剂、内加部分的崩解剂和表面活性剂至洁净容器中；
(3)混合：将称量好的物料投入湿法混合制粒机中，开启搅拌混合5-10分钟；
(4)制软材：向湿法混合制粒机中加入适量纯化水，开启搅拌和剪切制粒，制粒时间为1.5-3分钟，直至制出软硬适宜的软材；
(5)制粒：摇摆颗粒机上安装18-24目尼龙筛网，将上步制备的软材缓慢加入摇摆颗粒机中，制备湿颗粒，控制填料速度，保持料斗中物料刚好没过转轴；
(6)干燥：湿颗粒投入流化床中干燥；
(7)整粒：摇摆颗粒机上安装18-24目筛网，将干燥后颗粒通过18-24目摇摆颗粒机进行整粒；
(8)总混：按处方量称取崩解剂、填充剂、润滑剂，同将整粒后颗粒装入全自动提升混合机的料仓中，混合3-8分钟；
(9)压片：使用压制片中片的压片机进行片中片的压制；
(10)包衣：使用高效包衣机采用外层片包衣材料进行片中片外层包衣。