专利名称：一种液压机械装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种机械装置，具体涉及制药领域中使用的液压传输机械装置。
自1982年我国首次从日本引进沸腾制粒机后，大大改变了我国落后的制粒工艺，至今我国有近15家制药机械厂生产沸腾制粒机。但制成的颗粒从料斗中取出仍一直采用原始人工抄板式出料，这样带来车间粉尘飞扬，容易污染环境，使生产车间洁净度降低，并且工人劳动强度大，效率低，更无法实现GMP对药品生产的要求。最近几年有些药厂采用真空吸料方式出料，但采用真空负压吸料、出料，容易造成分层不均的现象，同样不能满足生产的需要。
本实用新型的目的就是提供一种液压机械装置，它能使沸腾制粒机料斗中颗粒在封闭的环境中被提升、翻转、旋转、出料，从而较彻底地杜绝了生产车间粉尘飞扬及物料分层等问题，减轻了工人的劳动强度，使得生产车间满足GMP生产的要求。
本实用新型的目的是这样实现的该液压机械装置主要由立柱、提升横臂、料斗盖、提升部分、翻转部分、液压控制箱、出料阀及立柱底面的圆形滑轨组成，提升部分主要由滑车、液压油缸、动滑轮、链条组成，翻转部分主要由双出轴液压油缸、两根接自液压控制箱的软油管、翻转链轮、涨紧链轮、链条、联轴器组成，双出轴液压油缸固定在提升横臂中。
本实用新型具有提升、翻转、旋转、出料等功能。
本实用新型的工作原理如下1、提升指提升横臂带动料斗盖和沸腾制粒机料斗沿立柱作上下运动。首先关闭料斗盖上的出料阀，将料斗盖与沸腾制粒机的料斗锁紧，该料斗盖的口径应制成同沸腾制粒机的料斗的口径相当，它们的接口能够形成封闭，这样能使料斗中颗粒与料斗盖一起在封闭的环境中被提升、翻转、旋转。该液压机械装置的提升部分由液压控制箱控制，当液压油缸进油时，油缸杆顶升带动动滑轮，通过链条将滑车提升，这样滑车上装载的提升横臂就能把料斗盖和沸腾制粒机料斗一起提升；当液压油缸排油时，由于提升横臂、料斗盖和沸腾制粒机料斗的自重将液压油缸复位，这样就完成了颗粒在料斗盖和沸腾制粒机料斗封闭的环境中上升下降的功能。
2、翻转指料斗盖和沸腾制粒机料斗正反翻转180°。两根接自液压控制箱的软油管跟着上升下降的动滑轮相应地上升下降，此软油管是保证料斗盖和沸腾制粒机料斗翻转的双出轴液压油缸往复翻转的供油之用。当提升横臂上升到一定高度后静止，由软油管控制的双出轴液压油缸开始翻转动作，双出轴液压油缸向左伸出时，链条带动翻转链轮翻转，翻转链轮前装有联轴器，能带动料斗盖及沸腾制粒机料斗一起翻转180°。这里，双出轴液压油缸伸出行程的距离应为翻转链轮的半圆周的弧度长，这样才能保证料斗盖及沸腾制粒机料斗的翻转达到180°。待出料完毕后，双出轴液压油缸向右伸出，带动翻转链轮逆时针旋转，通过联轴器带动料斗盖及沸腾制粒机料斗反方向旋转180°，这样就使得料斗盖及沸腾制粒机料斗复位，完成了整个翻转动作。其中，涨紧链轮是可以移动的，使用一段时间后发现链条松弛，即可调节涨紧链轮的中心距，调节链条的张力。
3、旋转指该液压机械装置整体左右旋转。这是通过立柱底面的圆形滑轨来完成的，可松开锁紧螺栓，由手动旋转立柱，使该液压机械装置的出料成为压片机、冲填机等的进料。
4、出料由料斗盖上的出料阀控制。物料在料斗盖与沸腾制粒机料斗的封闭环境中被提升并翻转后，在一定位置打开料斗盖上的出料阀，使物料依靠自身重力进入另一个容器。该出料阀最好使用蝶阀，可外接出料管，使用更方便。
本实用新型基本上解决了沸腾制粒机的出料问题。使车间粉尘飞扬降到最低限度，减轻了出料工人的劳动强度，避免了污染，保证了车间洁净度的要求，使制粒车间符合GMP的生产要求。同时，本液压机械装置还可与压片机、冲填机等加工机械配套使用，改变了过去用手工加料的状况。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型上下运动的结构示意图图3是图2中动滑轮部分的A向示图图4是本实用新型翻转部份的结构示意图图5是图4中翻转链轮部分的B向示图如
图1、2、4所示，本实用新型所称的一种液压机械装置主要由立柱1、提升横臂2、料斗盖3、提升部分、翻转部分、液压控制箱9、出料阀10及立柱1底面的圆形滑轨13组成，提升部分主要由滑车4、液压油缸5、动滑轮6、链条15组成，翻转部分主要由双出轴液压油缸7、两根接自液压控制箱9的软油管12、翻转链轮8、涨紧链轮11、链条16、联轴器14组成，双出轴液压油缸7固定在提升横臂2中。
首先关闭料斗盖3上的出料阀10，将料斗盖3与沸腾制粒机的料斗锁紧。在液压控制箱9的控制下，液压油缸5进油，油缸杆顶升带动动滑轮6，通过链条15将滑车4提升，这样滑车4上装载的提升横臂2就能把料斗盖3与沸腾制粒机的料斗一起提升；与此同时两根接自液压控制箱9的软油管12跟着上升的动滑轮6相应地上升(如图3所示)，当上升到一定位置静止后，由该软油管12控制的双出轴液压油缸7开始翻转动作，双出轴液压油缸7向左伸出时，链条16带动翻转链轮8翻转，翻转链轮8前装有联轴器14，能带动料斗盖3与沸腾制粒机的料斗一起翻转180°(如图5所示)，即料斗在上料斗盖3在下。然后通过立柱1底面的圆形滑轨13，由手动旋转立柱1，使该液压机械装置或左或右旋转，使料斗盖3上的出料阀10接近压片机、冲填机等的进料口或收集药物颗粒的容器，然后打开出料阀10，使颗粒依靠自身重力出料。出料完毕后，双出轴液压油缸7向右伸出时，带动翻转链轮8逆时针旋转，通过联轴器14带动料斗盖3及沸腾制粒机料斗反方向旋转180°，即料斗在下料斗盖3在上。涨紧链轮11是可以移动的，使用一段时间后发现链条16松弛，即可调节涨紧链轮11的中心距，调节链条16的张力。最后液压油缸5排油，由于提升横臂2、料斗盖3和沸腾制粒机料斗的自重使液压油缸5复位，料斗盖3及沸腾制粒机料斗复位。
权利要求1.一种液压机械装置，其特征在于它主要由立柱(1)、提升横臂(2)、料斗盖(3)、提升部分、翻转部分、液压控制箱(9)、出料阀(10)及立柱(1)底面的圆形滑轨(13)组成，提升部分主要由滑车(4)、液压油缸(5)、动滑轮(6)、链条(15)组成，翻转部分主要由双出轴液压油缸(7)、两根接自液压控制箱(9)的软油管(12)、翻转链轮(8)、涨紧链轮(11)、链条(16)、联轴器(14)组成，双出轴液压油缸(7)固定在提升横臂(2)中。
专利摘要本实用新型涉及制药领域中使用的一种液压机械装置。该液压机械装置,主要由立柱(1)、提升横臂(2)、料斗盖(3)、提升部分、翻转部分、液压控制箱(9)、出料阀(10)及立柱(1)底面的圆形滑轨(13)组成,它能使沸腾制粒机料斗中颗粒在封闭的环境中被提升、翻转、旋转、出料,从而较彻底地杜绝了生产车间粉尘飞扬及物料分层等问题,并且可与压片机、冲填机等加工机械配套使用,改变了过去用手工加料的状况,减轻了工人的劳动强度,使得生产车间满足GMP生产的要求。
文档编号A61J3/00GK2382411SQ9922630
公开日2000年6月14日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日
发明者朱旭亭, 薛浦生 申请人:上海华发制药机械成套发展公司