靠近翻转圆盘1211的端部。
[0048]所述蘸胶机为现有结构，包括蘸胶挂架112和溶液桶161，通过蘸胶挂架12悬挂模条114在溶液桶161中蘸胶，然后运送到复位圆盘机构13工位，其溶液桶161中盛装包衣液。
[0049]如图12所示，蘸胶机的溶液桶161带有包衣液循环系统16，该循环系统包括水泵162、溶液槽164、进液管163和回液管165，所述溶液桶161通过进液管163连接溶液槽164的进液口 1641，通过回液管165连接溶液槽164的第二回液口 46，所述溶液槽4的进液口1641高于第二回液口 1646，溶液桶I的出液口 1611低于第一回液口 1617，所述进液管163上连接水泵162，回液管165上连接阀门1651。
[0050]所述溶液槽164包括内槽1644和外槽1645，内槽1644悬置于外槽1645内，且内槽1644壁高于外槽1645壁，内槽1644内设置有孔板1643，进液管163伸入内槽孔板1643与内槽1644底板间，伸入内槽1644的进液管163上开有多个出液孔1642，使包衣液流出平缓，回液管165连接于外槽1645低于进液口 1641位置。孔板1643的作用是，防止包衣液波动，使上层包衣液流动平稳，利于模条蘸胶。
[0051]所述溶液桶161上还连接有补液管166，补液管166与补液桶167相连，所述补液口 1616高于溶液桶I的第一回液口 1617。补液桶167为外购现有结构。
[0052]所述溶液桶161底板上还开有放液口 1612，其上连接放液管。
[0053]所述溶液桶161上还连接有方便拉出的拉杆1615，溶液桶161底板上还安装有万向轮1613。
[0054]所述溶液桶161内还设有液位计，显示溶液位置。溶液桶161上设有桶盖1614，防止落入杂物，方便清洗、换胶。
[0055]其在工作时，先关闭阀门1651，通过水泵162工作，使溶液充满溶液槽164的内槽1644。然后打开阀门1651，包衣液通过回液管流入溶液桶1，随着水泵162不停的工作，形成溶液桶161-进液管163-溶液槽164-回液管165的正常循环，防止包衣液中的溶质沉淀，影响模条包衣效果。当包衣液量不足时，通过补液桶167及补液管166进行补液。
[0056]如图6-图8所示，复位圆盘机构13安装于后侧箱体18及前侧箱体19上，包括复位圆盘组件132、第一丝杠133、第二导轨134及伺服电机131，所述复位圆盘组件132通过第二导轨134连接在后侧箱体18及前侧箱体19的两后侧板181、两前侧板181上，复位圆盘组件132与第一丝杠133配合连接，沿第一丝杠133运动，第一丝杠133 —端连接在后侧箱体18的端板上，并与伺服电机131输出轴连接，第一丝杠133另一端连接在前侧箱体19的端板上。
[0057]如图7、图8所示，所述复位圆盘组件132包括两对称设置的复位圆盘1321、复位圆盘座1322及连接两复位圆盘1321的第三连接轴1325，所述复位圆盘1321安装于复位圆盘座1322内，复位圆盘座1322两侧设置第二导轨134滑块，复位圆盘座1322底端安装第一丝杠133，在两复位圆盘1321上均对称开有容纳模条底座的通长条形槽1323，在复位圆盘座1322上对应所述通长条形槽123翻转前后的位置开有两开口槽1324，所述两开口槽1324均对应模条输入端，即蘸胶机端，第三连接轴1325 —端连接步进电机的输出轴。如图8所示，复位圆盘1321由两部分构成，该两部分组合后形成带有通长条形槽1323的圆盘结构。
[0058]如图9-图11所示，所述拨条机构14包括支撑架141、导轨支架142、第三导轨143、丝杠144、步进电机、第二带轮145及推爪146，所述支撑架141、导轨支架142十字交叉设置，导轨支架142垂直生产线方向连接于支撑架41下方，两导轨143连接在导轨支架142的两横梁1421下方，与第三导轨143连接的滑块上连接有推爪146，丝杠144连接在导轨支架142两连接杆1422间，与第二丝杠4配合连接的丝母与推爪146连接，第二丝杠144 一端通过带轮145连接步进电机。
[0059]如图11所示，所述推爪146由连杆1461和两第一推杆1462构成，连杆1461 —侧连接与模条接触的两个第一推杆1462，另一侧连接与第二丝杠144配合的丝母，连杆1461两端通过滑块连接在第三导轨143上。
[0060]如图9、图11所示，所述支撑架141由对称连接的两纵梁1412和两立柱1411构成，所述两纵梁1412分别连接导轨支架142的两横梁1421。
[0061]如图9所示，所述导轨支架142由对称连接的两横梁1421和两连接杆1422构成，两横梁1421与支撑架141的两纵梁1412分别连接，两连接杆1422上连接第二丝杠144。
[0062]如图1所示，所述推出机构5包括第三丝杠151、第二推杆153、第三带轮及电机，所述第三丝杠151连接在前箱体7的两侧板上，且一端与其电机通过第三带轮155连接，第二推杆153为两个，分别对应放置模条114位置，两第二推杆53均连接在与第三丝杠151配合的丝母156上。其中的第二推杆为长条板，大于或等于与所推送的模条14组宽度。
[0063]本发明中的平台机6、自动机7、涂油机8、蘸胶机9、吸废料系统10、上烘道4、下烘道3及尾部平台均为现有结构，模条114经初始蘸胶后传送至上烘道4烘干，然后输送至下烘道3，进入第一个包衣机I中进行二次蘸胶；二次蘸胶后的模条经下烘道3烘干一段时间及行程，进入第二个包衣机I中，进行三次蘸胶，最后再经下烘道3烘干制成肠溶胶囊。
[0064]其中包衣机的工作过程:
如图1-图5所示，本发明胶囊模条经输入端托板110输入至升降平台I上，通过升降平台11升降使模条114底座达到翻转圆盘1211的条形槽1214位置，通过翻转圆盘机构12上推爪机构122的第一电机驱动，带动第二连接轴1225转动，使上推爪1224沿第一齿条1223移动，推动模条114进入翻转圆盘1211的条形槽1214，驱动翻转圆盘1211的第一连接轴1212转动180度，再通过下推爪机构13的电机驱动转轴1235转动，带动与第二齿条1233相啮合的第二齿轮1232转动，使下推爪234推动模条114进入蘸胶工位。
[0065]如图1所示，模条114经蘸胶机的蘸胶挂架12悬挂模条114在溶液桶161的溶液槽164蘸胶，然后运送到复位圆盘机构13工位。
[0066]如图6-图8所示，复位圆盘机构13在工作时，复位圆盘1321的通长条形槽1323置于下部位置，通过上一工位输入至复位圆盘1321内的模条组，经步进电机带动所述第三连接轴1325转动，带动复位圆盘1321翻转180度复位；启动伺服电机131，带动第一丝杠133转动，从而带动与其配合连接的复位圆盘座132沿第一丝杠133运动，同时，在第二导轨134的作用下，复位圆盘组件132带动模条组移动至下一工位。
[0067]如图9-图11所示，拨条机构14在工作时，通过步进电机带动第二带轮47转动，从而带动与第二丝杠144配合的丝母145带动推爪146沿导轨支架142上的第三导轨143移动，推动模条114移动到前箱体17平台上。通过步进电机反转，实现丝母145带动推爪146