[0083]例如，编织线4不仅设置于第一中心区202，而且还设置于第一边缘区203，即第二盘面205。具体的，当采用第一编织线7、第二编织线8或者第一编织线与7第二编织线8的结合时，每一根第一节段71或者是第二节段81是由第二盘面205与腰部3连接处延伸至第二盘面205的盘面边缘的；当采用第三编织线9时，多根第三编织线9是穿织于第二盘面205上的由第二盘面205与腰部3的连接处向第二盘面205的盘面边缘散射的多个圆周上。
[0084]或者，例如，整个第一盘面204和第二盘面205上穿织有编织线4。
[0085]或者，在整个第一盘面204和腰部3上穿织有编织线4。
[0086]或者，在第一中心区202、第二盘面205和腰部3上穿织编织线4。
[0087]或者，在第一盘面204、第二盘面205和腰部3上穿织编织线4。
[0088]或者，可以在腰部3内缝制平行于腰部3横截面的阻流膜21，在支撑网1的任意其他部位穿织编织线4。只要能达到使封堵器在收缩时具有较小体积的同时又能满足封堵效果即可。
[0089]如图11所示，本发明一实施例提供的封堵器包括支撑网1，该支撑网1不仅包括第一盘状结构201，还包括第二盘状结构206，第一盘状结构201以及第二盘状结构206分别位于腰部3的两侧。第二盘状结构206包括沿着远离腰部3 —侧设置的第三盘面207以及与第三盘面207相对设置的第四盘面208。第三盘面207包括与腰部3横截面对应的第二中心区209以及围绕该第二中心区209的第二边缘区200。两个盘状结构分别用于覆盖在缺损部位的两侧，腰部3用于封堵缺损腔道。本实施例与图3所示封堵器具有类似结构，不同的是，该实施例中还包括第二盘状结构206，且在第二盘状结构206的第二中心区209穿织编织线4。同时在腰部3上设置有阻流膜21.
[0090]可以理解的是，编织线4相对支撑网1的位置可做其他形式的变更。例如，在第一盘面204 (第一中心区202以及第一边缘区203)以及第三盘面207 (第二中心区209以及第二边缘区200)上均穿织有编织线4。或者是，在第一中心区202、第二中心区209、第二盘面205以及第四盘面208均穿织编织线4。
[0091]或者时，在第一中心区202、第二中心区209和腰部3上均穿织编织线4。
[0092]或者是，如图12所示，在第一盘面204 (包括第一中心区202以及第一边缘区203)以及第三盘面207 (包括第二中心区209以及第二边缘区200)上均穿织编织线4，在第二盘面205以及第四盘面208上也穿织编织线4，且腰部3设有阻流膜21。
[0093]或者是，在全部第一盘面204 (包括第一中心区202以及第一边缘区203)、全部第三盘面207和腰部3上穿织编织线4。
[0094]或者是，在第一中心区202、第二中心区209、第二盘面205、第四盘面208以及腰部3上均穿织编织线4。
[0095]或者，在封堵器的整个表面上均穿织编织线4。
[0096]对于具有双盘一腰的封堵器，上述仅仅说明了第一盘状结构201以及第二盘状结构206上编织线4结构对称情况。但是，只要满足在第一中心区202以及第二中心区209中的至少一个穿织编织线4的情况下，可以在封堵器的任意其他部位穿织编织线4以与至少一个中心区组合，只要能达到使封堵器在收缩时具有较小体积的同时又能满足封堵效果即可。
[0097]另外，在上述具有双盘一腰的封堵器中，也可以是在腰部3的一横截面上缝制阻流膜21，在支撑网1的任意其他部位穿织编织线4。同样，只要能达到上述的使封堵器在收缩时具有较小体积的同时又能满足封堵效果即可。
[0098]本发明还提供一种封堵器的制造方法，以下以具有两盘一腰的封堵器为例进行说明。
[0099]实施例一:
[0100]首先，如图13以及图14所示，在模棒12上采用两组网格线交叉编织的方式形成网管13，其中，网管13包括用于形成腰部3的网管中部131，以及用于分别形成两个盘状结构(第一盘状结构201以及第二盘状结构206)的网管端部132。
[0101]可以理解的是，本实施例中模棒12呈中间细两头粗的形状，故在模棒12上交叉编织网格线可以形成管径较大的网管端部132以及管径较小的网管中部131。另外，由于模棒12中部表面光滑，故形成的网管中部131在长度方向上直径一致。
[0102]接下来，将模棒12与套设在模棒12上的网管13 —起进行热处理定型。热处理定型完毕后，从模棒12上取下网管13，并用褶皱成型模具15在网管中部131形成波形或者锯齿形褶皱11，且对形成有褶皱11部分热定型。
[0103]如图15所示，褶皱成型模具15包括:固定粗杆151，细杆152，以及活动粗杆153 ；细杆152 —端与固定粗杆151 —端的盘面固定连接，细杆152另一端可滑动地穿设于活动粗杆153中。
[0104]如图16所示，形成褶皱11时，首先将细杆152自由端(远离固定粗杆151的一端)穿过两端开放的网管13并使网管中部131套设于直径较小的细杆152上、两个网管端部132分别套设于直径较大的活动粗杆153以及固定粗杆151的相对两端。接着，将活动粗杆153朝向固定粗杆151方向推动，活动粗杆153挤压网管中部131使网管中部131形成褶皱11，并对褶皱11加热定型。
[0105]可以理解的是，为了使在通过挤压网管中部131形成褶皱11的过程中，网管13不易跑位，且容易形成褶皱11部分，细杆152外径等于网管中部131的最大压缩直径，活动粗杆153以及固定粗杆151的外径分别等于对应的网管端部132的最大压缩直径。
[0106]如上所述，在形成褶皱11完毕之后，均需要对褶皱11进行加热定型，优选的，使用热风枪加热形成有褶皱11的部分使其定型。具体的，加热温度为400°C?550°C，热定型时间为lmin?lOmin。在本实施例中加热温度以及加热时间不限于上述的数值范围，可以根据网格线的粗细进行调整，直径较大的网格线热定型时间长，直径较细的网格线热定型时间短。
[0107]如图17、图18以及图19所示，在形成褶皱11完毕并热定型后，取出网管13，用固定环18将带有褶皱11的网管13两端的网格线固定；并将两端固定的网管13置入热定型模具22中，通过高温处理的方式形成具有预设扩展外形的网状框架20 ;取出网状框架20后，并在一个固定环18上固定带有内螺纹的栓头19形成如图20所示的支撑网1。
[0108]其中，支撑网1中带有栓头19的一侧的盘状结构为第一盘状结构201，与第一盘状结构201相对一侧为第二盘状结构206。
[0109]另外，固定环18的材质可以有多种选择，比如不锈钢，镍钛合金或钼金等。固定环18与网格线之间通过焊接的方式固定连接，其中焊接工艺可选氩弧焊接或者激光焊接等。将栓头19与固定环18固定连接也是通过焊接的方式的，如激光焊接，但也不限上述连接方式，能实现两者固定连接即可。
[0110]再者，与褶皱11的加热定型方式相同，热定型温度为400°C?550°C，热定型时间为1?10分钟。热定型时间根据网格线的粗细进行调整，原则是粗丝热定型时间长，细丝热定型时间短。
[0111]具体如图19所示，本实施例中，热定型模具22包括上模23、中模25以及下模24，上模23和下模24上设有盘体成型腔(未标注)，具体的，上模23上设有朝向一侧开放的、用于成型第一盘状结构201的第一盘体成型腔(未标注)，下模24上设有朝向一侧开放的用于成型第二盘状结构206的第二盘体成型腔(未标注)，第一盘体成型腔与第二盘体成型腔相对设置。中模25上穿设有用于成型腰部3的腰部成型腔(未标注)，腰部成型腔设于第一盘体成型腔以及第二盘体成型腔之间，且分别与第一盘体成型腔以及第二盘体成型腔相互连通。
[0112]为了增强封堵效果，在形成支撑网1之后，在腰部3上缝制阻流膜21或者是在支撑网1上沿着穿织轨迹在网格100内穿织编织线4，缝制阻流膜21的与穿织编织线4两个工序顺序可调。
[0113]其中，阻流膜21缝制于腰部3内，优选缝制于腰部3的至少一个横截面上，由于在封堵器上缝制阻流膜21为现有技术，此处不再赘述。
[0114]实施例二:
[0115]本实施例提供的封堵器制作方法与第一实施例大致相同，不同的是褶皱11形成方式。
[0116]如图21所示，本实施例中也是采用褶皱成形模具15使网管中部形131成褶皱11，该褶皱成形模具15也包括固定粗杆151，细杆152，以及活动粗杆153 ;细杆152 —端与固定粗杆151 —端的盘面固定连接，细杆152另一端可滑动地穿设于活动粗杆153中。不同的是，本实施例中，褶皱成形模具15中细杆152表面设有沿着轴向依次排列的若干波状或者锯齿状结构，该波状或锯齿状结构均呈环形设置于细杆152表面。
[0117]形成褶皱11时，将细杆152自由端(远离固定粗杆151的一端)穿过两端开放的网管13并插置于活动粗杆153中；且使网管中部131套设于直径较小的细杆152上、两个网管端部132分别套设于直径较大的活动粗杆153以及固定粗杆151的相对两端。
[0118]进一步，如图22所示，用扎丝16将网管中部131扎置于细杆152上，且扎丝16的捆扎位置位于波状结构的波谷位置或者锯齿状结构的齿底位置，使网管中部131形成褶皱11。
[0119]本实施例与第一实施例中一样虽然网管端部132管径也大于网管中部131的管径，活动粗杆153以及固定粗杆151的外径分别等于对应的网管端部132的最大压缩直径，但是与第一实施例不同的是