螺旋式输送除油装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋式输送除油装置，包括螺旋输送滚筒，传动机构，除油组件，还包括周转输送组件，用于接收由第一螺旋通道输出的物料并将物料输送至下道工序的受料机构中，其包括铲斗，固定设置于螺旋输送滚筒内壁上，具有铲斗开口，铲斗开口与第一螺旋通道的第一螺旋出口相对，铲斗上成型有清洗液的排水口；周转滚筒，其一端穿过螺旋输送滚筒的螺旋输送出口并位于螺旋输送滚筒内，另一端连接下道工序的受料机构，位于螺旋输送滚筒内的一端为封闭设置，在靠近该端部的周转滚筒的侧壁上成型对应铲斗开口以接收铲斗倾倒物料的接收口。本发明既不影响清洗除油部分将物料输送至烘干段进行烘干，又能防止清洗除油部分的清洗液进入烘干段。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种除油装置，具体地说是一种螺旋式输送物料并对物料进行清洗除 油的螺旋式输送除油装置。 螺旋式输送除油装置
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展和时代的进步，人们对环镜质量的要求也越来越高，因此环境保 护成为当今社会普遍存在关注的问题。而工业废料的回收利用不仅可以减少对环境的污 染，而且可以节省能源，对带动社会效益起着积极作用。
[0003] 工业废料的回收再利用首先需要对工业废料进行去污清洗，以废铜料的回收再利 用为例，首先应该将废铜料附着的油污去除，传统的废铜料的去油污方法为人工去除油污， 这样，不仅浪费时间，增加劳动强度，而且去污效果也不好，影响了废铜料的再利用，因此， 有必要对废铜料回收再利用工艺进行改进。
[0004] 鉴于上述情况，中国专利文献CN102225403A公开了一种螺旋式输送清洗设备，该 种设备包括上料工位、清洗溶液槽、喷淋泵、螺旋输送滚筒、喷淋管、喷嘴以及下料机构。其 基本工作流程是：上料工位将待清洗物料送至螺旋输送滚筒，物料沿螺旋滚筒壁向前滚动， 喷淋泵将溶液打入喷淋管中，溶液从喷嘴喷出，实现对物料的喷洗，清洗完的物料送至烘干 段进行烘干，然后再将烘干后的物料送至下料机构以用于后续工序操作。
[0005] 该现有技术相对于人工去油污来说，既节省了人工劳动力，而且去污效果好、效率 高，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题：
[0006] 在该现有技术中，烘干段设置在清洗管部分后方，一同设置在螺旋输送滚筒内 部，该种设置方式，一方面会造成清洗段部分的清洗液随同物料进入烘干段部分，既影响烘 干段部分的烘干效果，以致影响烘干后续的工序，又导致清洗液的浪费，另一方面，在高温 下烘干时，液体被气化时由于不能及时排出，从而容易与螺旋输送滚筒内的内壁接触而被 降温液化，进而导致烘干效果不好；因此，该种将烘干段设置在螺旋滚筒内部的方式不可 取。而如果简单地将烘干段设置在螺旋输送滚筒的外部，清洗完毕的物料则由下料机构进 入烘干段，同样存在清洗液会随物料一同进入烘干段，以致影响烘干效果的问题，因此，为 了防止螺旋输送滚筒内的清洗液进入烘干段，传统的解决方式为在螺旋输送滚筒与烘干段 之间设置阀门，在清洗除油时阀门关闭，清洗除油结束时阀门开启，但是，在开启阀门时，清 洗液还是会随物料进入烘干段，无法彻底解决烘干效果差的问题，因此，简单的通过阀门进 行控制无法克服物料输送通过时，螺旋输送滚筒内的清洗液会流至烘干段，影响烘干段烘 干效果的问题。
[0007] 综上所述，现有技术中的螺旋式输送除油装置无法同时满足物料输送通过螺旋输 送滚筒出口，又可以防止螺旋输送滚筒内的清洗液进入下道烘干工序的要求。
【发明内容】
[0008] 为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的螺旋式输送除油装置中清 洗除油部分的清洗液流至烘干段，影响烘干段烘干效果的问题，提供一种烘干段设置在螺 旋输送滚筒外部，既不影响清洗除油部分将物料输送至烘干段进行烘干，又能防止清洗除 油部分的清洗液进入烘干段的螺旋式输送除油装置。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明是一种螺旋式输送除油装置，包括螺旋输送滚筒，包 括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道，以及设置于所述第一螺旋通道两端的、 分别用于接收物料的入口和用于输送物料的出口；传动机构，用于驱动所述螺旋输送滚筒 旋转；除油组件，用于对所述螺旋输送滚筒内的物料进行除油处理；还包括周转输送组件， 用于接收由所述第一螺旋通道输出的物料并将物料输送至下道工序的受料机构中，其包 括铲斗，固定设置于所述螺旋输送滚筒内壁上，具有开口，所述开口与所述第一螺旋通道的 出口相对，以使物料从所述出口进入所述铲斗内，所述铲斗上成型有用于排除随物料一起 进入所述铲斗的清洗液的排水口；周转滚筒，其一端穿过所述螺旋输送滚筒的所述出口并 位于所述螺旋滚筒内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋滚筒内的所述 一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒的侧壁上成型对应所述铲斗开口以接收铲 斗倾倒物料的接收口。
[0010] 所述排水口为成型于所述铲斗的两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板 上的多个小孔。
[0011] 所述铲装底板与所述螺旋输送滚筒内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底 板之间的夹角为100°。
[0012] 所述周转滚筒内壁设置有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的物料入口位置与所 述周转滚筒的所述接收口位置相对应。
[0013] 所述螺旋输送滚筒的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒轴向延伸的操板。
[0014] 所述除油组件包括喷淋管，位于所述螺旋输送滚筒内，并沿所述螺旋输送滚筒轴 向设置，所述喷淋管沿轴向成型有多个喷嘴；清洗液槽，设于所述螺旋输送滚筒的下方，用 于向所述喷淋管中提供清洗液并接收螺旋输送滚筒内使用过的清洗液；喷淋泵，其一端与 所述喷淋管相连通，另一端与所述清洗液槽相连通，用于驱使位于所述清洗液槽中的所述 清洗液进入所述喷淋管并从所述喷嘴喷出。
[0015] 所述喷淋泵与所述喷淋管之间连通有过滤器。
[0016] 所述螺旋输送滚筒具有清洗液输出口，在所述清洗液输出口与所述清洗液槽之间 设有用于收集使用后清洗液的漏斗。
[0017] 所述清洗液槽在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入所述清洗液 槽中的清洗液入口和将所述清洗液槽中的清洗液排至外界的清洗液出口。
[0018] 所述传动机构包括沿所述螺旋式输送滚筒外壁周向固定设置的传动齿、设置于所 述螺旋式输送滚筒一侧的驱动电机以及连接于所述驱动电机驱动轴与所述传动齿之间的 传动链。
[0019] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020] 1、在本发明的螺旋式输送除油装置，包括用于接收由所述第一螺旋通道输出的物 料并将物料输送至下道工序的受料机构中的周转输送组件，该周转输送组件包括固定设置 于于所述螺旋输送滚筒内壁上且开口与第一螺旋通道的出口相对的铲斗，所述铲斗上成型 有用于排除随物料一起进入所述铲斗的清洗液的排水口；周转滚筒，其一端穿过所述螺旋 输送滚筒的所述出口并位于所述螺旋滚筒内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于 所述螺旋滚筒内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒的侧壁上成型对应 所述铲斗开口以接收铲斗倾倒物料的接收口。所述铲斗将所述第一螺旋通道出口输出的物 料铲装于铲斗腔内，周转滚筒成型有与所述铲斗开口相对应的，用于接收铲斗倾倒物料的 接收口，所述铲斗与所述周转滚筒一同转动，当所述铲斗转动到合适角度时，所述铲斗开口 倾斜将所述物料通过所述周转滚筒的接收口倾倒至所述周转滚筒内，并且所述周转滚筒与 所述螺旋输送滚筒连接的一端为封闭设置，防止所述螺旋输送滚筒内的清洗液由所述周转 滚筒的端部进入所述周转滚筒内，因此所述铲斗和所述周转滚筒的相配合的设置方式使得 本发明的螺旋式输送除油装置克服了现有技术的螺旋式输送除油装置中清洗除油部分的 清洗液流至烘干段，影响烘干段烘干效果的问题，从而实现了既不影响清洗除油部分将物 料输送至烘干段进行烘干，又能防止清洗除油部分的清洗液进入烘干段的技术效果。
[0021] 2、在本发明中，所述排水口为成型于所述铲斗的两侧壁以及连接于两所述侧壁之 间的铲装底板上的多个小孔。所述铲斗随所述螺旋输送滚筒一同转动时，所述铲斗中存在 的清洗液或者水份在离心力和重力的作用下从小孔中排出，所述铲斗的两侧壁以及铲装底 板上开设脱水小孔的方式结构简单，脱水效果好，避免了过量的清洗液或者水份随物料一 同进入周转滚筒中。
[0022] 3、在本发明中，所述周转滚筒内壁设置有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的物 料入口位置与所述周转滚筒的所述接收口位置相对应。所述第二螺旋通道用于输送进入所 述周转滚筒内的物料，所述第二螺旋通道的设置使得本发明的螺旋式输送除油装置不仅实 现了在输送物料同时防止清洗液或者水份进入下道工序，而且避免了在实现上述效果的情 况下降低输送物料的效率。另外，所述第二螺旋通道的物料入口位置与所述周转滚筒的所 述接收口位置相对应，该种设置使得由所述接收口进入所述周转滚筒的所述物料能够快速 的进入所述第二螺旋通道进行输送，提高了本发明的螺旋式输送除油装置的输送效率。
[0023] 4、在本发明中，所述螺旋输送滚筒的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒轴向 延伸的操板。所述螺旋输送滚筒旋转输送物料过程中，设置于所述螺旋输送滚筒内壁间隔 设置的多个沿所述螺旋输送滚筒轴向延伸的操板与所述第一螺旋通道的通道侧壁之间形 成卡槽，一方面所述卡槽在旋转过程中推动所述物料，提高了物料的输送效率，另一方面， 所述卡槽在旋转过程中对所述物料起到抛洒的作用，使得除油组件喷洒出的清洗液与所述 物料之间的接触面积更大，清洗效果更好。
[0024] 5、在本发明中，所述除油组件包括位于所述螺旋输送滚筒内的喷淋管、设于所述 螺旋输送滚筒的下方的清洗液槽以及喷淋泵，所述喷淋泵一端与所述喷淋管相连通，另一 端与所述清洗液槽相连通，该种设置方式使得所述清洗液可以循环利用，既提高了清洗液 的使用效率，同时又环保，避免浪费。
[0025] 6、在本发明中，所述喷淋泵与所述喷淋管之间连通有过滤器。所述过滤器对所述 喷淋泵由所述清洗液槽中吸取来的所述清洗液进行过滤，保证了进入所述喷淋管中的清洗 液的除油效果。
[0026] 7、在本发明中，所述螺旋输送滚筒具有清洗液输出口，在所述清洗液输出口与所 述清洗液槽之间设有用于收集使用后清洗液的漏斗。由所述清洗液输出口中流出的所述清 洗液受到所述螺旋输送滚筒旋转的影响，容易发生抛洒的现象，在所述清洗液输出口与所 述清洗液槽之间设置用于收集使用后清洗液的漏斗，保护了周围环境，并且避免了所述清 洗液的浪费。
[0027] 8、在本发明中，所述清洗液槽在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导 入所述清洗液槽中的清洗液入口和将所述清洗液槽中的清洗液排至外界的清洗液出口，该 种设置方式用于对所述清洗液槽中的清洗液进行更新，进一步保证了进入所述喷淋管中的 所述清洗液的清洗效果。
[0028] 9、在本发明中，所述传动机构包括沿所述螺旋式输送滚筒外壁周向固定设置的传 动齿、设置于所述螺旋式输送滚筒一侧的驱动电机以及连接于所述驱动电机驱动轴与所述 传动齿之间的传动链。该种传动方式满足本发明中所述螺旋输送滚筒的旋转要求，并且结 构简单、成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合 附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0030] 图1是本发明螺旋式输送除油装置的立体结构示意图；
[0031] 图2是与图1相反的视角观看到的本发明螺旋式输送除油装置的立体结构示意 图；
[0032] 图3是本发明的螺旋输送滚筒的结构示意图；
[0033] 图4是本发明的周转滚筒的结构示意图；
[0034] 图5是本发明的除油组件的结构示意图；
[0035] 图6是本发明的漏斗结构示意图；
[0036] 图7是图3中由所述螺旋输送出口望去的主视图。
[0037] 图中附图标记表示为：1-螺旋输送滚筒、11-螺旋输送入口、12-螺旋输送出口、 13-清洗液输出口、2-第一螺旋通道、21-第一螺旋出口、3-传动机构、31-传动齿、32-传 动链、33-驱动电机、4-周转输送组件、41-铲斗、411-排水口、412-铲装底板、413-铲斗开 口、42-周转滚筒、421-接收口、43-第二螺旋通道、431-第二螺旋入口、5-操板、6-除油组 件、61-喷淋管、611-喷嘴、62-清洗液槽、621-清洗液入口、622-清洗液出口、63-喷淋泵、 64-过滤器、7_漏斗。
【具体实施方式】
[0038] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0039] 如图1、2所示，本实施例的提供一种螺旋式输送除油装置，包括螺旋输送滚筒1， 包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道2,以及设置于所述第一螺旋通道2两 端的、分别用于接收物料的螺旋输送入口 11和用于输送物料的螺旋输送出口 12 ;传动机构 3,与所述螺旋输送滚筒1连接，用于驱动所述螺旋输送滚筒1旋转；除油组件6,用于对所 述螺旋输送滚筒1内的物料进行除油处理；本实施例的螺旋式输送除油装置还包括周转输 送组件4,所述周转输送组件4用于接收由所述第一螺旋通道2输出的物料并将物料输送至 下道工序的受料机构中，其包括铲斗41，固定设置于所述螺旋输送滚筒1内壁上，具有铲斗 开口 413,所述铲斗开口 413与所述第一螺旋通道2的第一螺旋出口 22相对，以使物料从所 述第一螺旋出口 21进入所述铲斗41内，所述铲斗41上成型有用于排除随物料一起进入 所述铲斗41的清洗液的排水口 411 ;周转滚筒42,其一端穿过所述螺旋输送滚筒1的所述 出口并位于所述螺旋输送滚筒1内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋 输送滚筒1内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒42的侧壁上成型对应 所述铲斗41开口以接收铲斗41倾倒物料的接收口 421。
[0040] 本实施例中所述周转输送组件4的设置，避免了现有技术的螺旋式输送除油装置 在对待除油物料的清洗、除油、输送过程中，出现的其清洗除油部分的清洗液会流至下一工 序中，从而避免了现有技术中，如果下一工序是烘干工序则影响烘干效果，如果下一工序是 清洗和漂洗工序则污染清洗液的技术缺陷，从而实现了既不影响清洗除油部分将物料输送 至烘干段进行烘干，又能防止清洗除油部分的清洗液进入烘干段的技术效果。
[0041] 需要说明的是，本实施例中的所述第一螺旋通道2,如图1所示，结构类似于弹簧 卡于所述螺旋输送滚筒1内壁，相邻两层弹簧之间留有的间隙与所述螺旋输送滚筒1内壁 形成的通道结构，但是，本实施例中的所述第一螺旋通道2并未设置有弹性。在本实施例 中，所述第一螺旋通道2并未铺满于所述螺旋输送滚筒1内，所述第一螺旋通道2的出口与 所述螺旋输送滚筒1的所述螺旋输送出口 12 -端之间留有一段间隔，并且所述螺旋输送滚 筒1的所述螺旋输送出口 12为直径小于所述螺旋输送滚筒1截面直径的孔。
[0042] 为了防止所述铲斗41将清洗液或者水份带入所述周转滚筒42内，以致所述清洗 液或者水份随物料一同经所述周转滚筒42进入烘干段受料机构，而影响烘干段受料机构 工作，如图3所示，所述铲斗41上设有排水口 411，所述排水口 411为成型于所述铲斗41的 两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板412上的多个小孔，所述铲斗41中的物料携 带的清洗液或者水份以及由所述第一螺旋通道2出口进入所述铲斗41中的清洗液或者水 份，所述铲斗41随所述螺旋输送滚筒1 一同旋转，所述清洗液或者水份受到所述铲斗41旋 转产生的离心力并结合重力的作用从小孔中排出所述铲斗41外。
[0043] 在本实施例中，为了达到所述物料输送的最优效果，如图3、图7所示，所述铲装底 板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板412之间的实 际夹角C为100°，但是，本发明并不只限于保护该角度范围，此角度C可根据所述接收口 421与铲斗41在内壁上定位的相对位置的不同而发生变化。作为本实施方式的优选实施 例，本实施例中，如图7所示，所示伊斗41的所述纟产装底板412为圆弧状，圆弧末点E，所述 周转滚筒42的所述接收口 421的开口两端点A和B，如图7中所示，α为铲装底板412与 所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板412之间的实际夹角C 的最小角度，β为铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面与所 述铲装底板412之间的实际夹角C的最大角度。
[0044] 所述铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面的夹角 选取需要保证圆弧末点Ε抛出物料不超过所述接收口 421的Α端点和Β端点即可。
[0045] 为了提高物料的输送效率，如图4所示，本实施例的所述周转滚筒42内壁设置有 所述第二螺旋通道43,所述第二螺旋通道43的设置方式以及结构与所述第一螺旋通道2的 设置方式以及结构类似，目的都是用于螺旋式输送物料，并且，所述第二螺旋通道43的第 二螺旋入口 431位置与所述周转滚筒42的所述接收口 421位置相对应，此处的"相对应"应 该理解为所述第二螺旋通道43的所述第二螺旋入口 431与所述接收口 421正对，或者有少 许偏差，此处不严格要求两者之间的相对位置关系。
[0046] 在本实施例中，如图2、3所示，所述螺旋输送滚筒1的内壁间隔设置多个沿所述螺 旋输送滚筒1轴向延伸的操板5。所述操板5与所述第一螺旋通道2的通道侧壁之间形成 卡槽，一方面所述卡槽在旋转过程中推动所述物料，提高了物料的输送效率，另一方面，所 述卡槽在旋转过程中对所述物料起到抛洒的作用，使得除油组件6喷洒出的清洗液与所述 物料之间的接触面积更大，清洗效果更好。
[0047] 作为本实施方式的优选实施例，所述操板5为沿所述螺旋输送滚筒1内壁间隔且 均匀设置的6根操板，在所述螺旋输送滚筒1的截面圆周上，以所述螺旋输送滚筒1的轴线 与所述截面的交点为圆心，两相邻操板5分别与所述圆心的连线所成的圆心角为60°，相 应的，两相邻操板5之间的圆心角角度也会发生变化，当然操板也可以设置为4根，5根或者 7根，此处，对于操板设置的根数不设具体的限制。
[0048] 如图1、图2和图5所示，本实施例的所述螺旋式输送除油装置的所述除油组件6 包括喷淋管61，位于所述螺旋输送滚筒1内，并沿所述螺旋输送滚筒1轴向设置，所述喷淋 管61沿轴向成型有多个喷嘴611 ;清洗液槽62,设于所述螺旋输送滚筒1的下方，用于向所 述喷淋管61中提供清洗液并接收螺旋输送滚筒1内使用过的清洗液；喷淋泵63,其一端与 所述喷淋管61相连通，另一端与所述清洗液槽62相连通，用于驱使位于所述清洗液槽62 中的所述清洗液进入所述喷淋管61并从所述喷嘴611喷出。该种设置方式使得所述清洗 液可以循环利用，既提高了清洗液的使用效率，同时又环保，避免浪费。
[0049] 在上述清洗液循环利用的基础上，为了保证进入所述喷淋管61中的清洗液具有 好的除油性能，如图4所示，所述喷淋泵63与所述喷淋管61之间连通有过滤器64。所述过 滤器64对所述喷淋泵63由所述清洗液槽62中吸取来的所述清洗液进行过滤，保证了进入 所述喷淋管61中的清洗液的除油效果。
[0050] 在本实施例中，为了防止由所述清洗液输出口中流出的所述清洗液受到所述螺旋 输送滚筒1旋转的影响，容易发生抛洒的问题，如图1、图2和图6所示，所述螺旋输送滚筒 1具有清洗液输出口 13,在所述清洗液输出口 13与所述清洗液槽62之间设有用于收集使 用后清洗液的漏斗7。所述漏斗7的上接口的开口较大，且一端成型有与所述螺旋输送滚筒 1相适应的弧状开口，所述螺旋输送滚筒1的与所述漏斗7相应的一端卡于所述漏斗7的弧 状开口处，两圆弧相切，该种设置方式保证了所述螺旋输送滚筒1的清洗液不会流至外界 污染环境，另一端成型有用于阻挡清洗液抛洒至外界的挡壁；所述漏斗7的下出口伸入设 置于其下方的所述清洗液槽62中，进一步避免清洗液流至外界。
[0051] 为了进一步保证进入所述喷淋管61中的所述清洗液的清洗效果，在本实施例中， 如图1、5所示，所述清洗液槽62在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入所述 清洗液槽62中的清洗液入口 621和将所述清洗液槽62中的清洗液排至外界的清洗液出口 622,该种设置方式可以对所述清洗液槽62中的清洗液进行更新。
[0052] 作为本实施方式的优选实施例，如图1、图2和图3所示，所述传动机构3包括沿所 述螺旋式输送滚筒外壁周向固定设置的传动齿31、设置于所述螺旋式输送滚筒一侧的驱动 电机33以及连接于所述驱动电机33驱动轴与所述传动齿31之间的传动链32。当然，为了 达到本发明技术效果，本发明的所述螺旋式输送除油装置也可以采用其他类型的传动机构 3,例如采用带传动的传动机构3或者齿轮传动的传动机构3,因此，本发明对于传动机构3 的选择不作限制，以实现本发明的技术效果为目的。
[0053] 根据以上所描述的结构，以下根据附图来说明本实施例的螺旋式输送除油装置的 工作过程：
[0054] 如图1、图2所示，首先，所述螺旋输送滚筒1的入口接收由上道工序输送出的待 除油的物料，所述物料通过所述螺旋输送入口 12进入所述第一螺旋通道2,随后，在所述螺 旋输送滚筒1的旋转作用下，所述物料沿着所述第一螺旋通道2向所述第一螺旋出口 21移 动，所述物料在向所述第一螺旋出口 21移动过程中，沿所述螺旋输送滚筒1内壁间隔设置 的所述操板5拨动所述物料沿旋转方向翻滚，与此同时，所述清洗液由外界经过所述清洗 液槽62入口导入所述清洗液槽62中，所述喷淋泵63将所述清洗液槽62中的清洗液吸取 至所述喷淋管61中，所述喷淋管61位于所述螺旋输送滚筒1内，并沿所述螺旋输送滚筒1 轴向设置，所述喷淋管61沿轴向成型有多个喷嘴611，所述喷淋管61中的清洗液在所述喷 淋泵63的驱动下，由多个所述喷嘴611喷出，所述喷嘴611的喷射方向与所述物料脱离所 述操板5的位置相对应，所述喷嘴611喷洒出清洗液对所述螺旋输送滚筒1内的物料进行 除油。
[0055] 随后，除油完毕的物料由所述第一螺旋出口 21输出，而与所述第一螺旋出口 21相 对应的所述铲斗41在所述螺旋输送滚筒1旋转作用下将除油完毕的物料由所述铲装开口 413铲装于所述铲斗1的腔内，所述铲斗1随所述螺旋输送滚筒1继续旋转，随所述物料一 同进入所述铲斗1腔内的清洗液或者水份在所述铲斗1的旋转作用下，受离心力和重力作 用由所述排水口 411排除。
[0056] 当所述铲斗1旋转至合适角度(本实施例中设置的最优角度为：以所述螺旋输送 滚筒1中心为转轴，所述铲斗41转动至与所述螺旋输送滚筒1工作位置的中心位于的水平 面成45° )时，所述铲斗1将所述物料经所述接收口 421倾倒至所述周转滚筒42内，所述 第二螺旋入口 431与所述接收口 421相对应，所述物料由所述第二螺旋入口 431进入所述 第二螺旋通道43,如所述物料在所述第一螺旋通道2中，所述物料在所述周转滚筒42的旋 转下沿着所述第二螺旋通道43向所述第二螺旋通道出口处移动，所述物料由所述第二螺 旋通道43的出口进入所述受料机构进行下道工序的处理。
[0057] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种螺旋式输送除油装置，包括 螺旋输送滚筒（1)，包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道（2)，以及设置 于所述第一螺旋通道（2)两端的、分别用于接收物料的螺旋输送入口（11)和用于输送物料 的螺旋输送出口（12); 传动机构（3 )，用于驱动所述螺旋输送滚筒（1)旋转； 除油组件（6)，用于对所述螺旋输送滚筒（1)内的物料进行除油处理； 其特征在于： 还包括周转输送组件（4)，用于接收由所述第一螺旋通道（2)输出的物料并将物料输 送至下道工序的受料机构中，其包括 铲斗（41)，固定设置于所述螺旋输送滚筒（1)内壁上，具有铲斗开口（413)，所述铲斗 开口（413)与所述第一螺旋通道（2)的第一螺旋出口（21)相对，以使物料从所述第一螺旋 出口（ 21)进入所述铲斗（41)内，所述铲斗（41)上成型有用于排除随物料一起进入所述铲 斗（41)的清洗液的排水口（411); 周转滚筒（42)，其一端穿过所述螺旋输送滚筒（1)的所述螺旋输送出口（12)并位于所 述螺旋输送滚筒（1)内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋输送滚筒（1) 内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒（42)的侧壁上成型对应所述铲斗 开口（413)以接收铲斗（41)倾倒物料的接收口（421)。
2. 根据权利要求1所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述排水口（411)为成型 于所述铲斗（41)的两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板（412)上的多个小孔。
3. 根据权利要求2所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述铲装底板（412)与 所述螺旋输送滚筒（1)内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板（412)之间夹角为 100。。
4. 根据权利要求3所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述周转滚筒（42)内壁 设置有第二螺旋通道（43)，所述第二螺旋通道（43)的第二螺旋入口（431)位置与所述周转 滚筒（42)的所述接收口（421)位置相对应。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述螺旋输 送滚筒（1)的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒（1)轴向延伸的操板（5)。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述除油组 件（6)包括 喷淋管（61 )，位于所述螺旋输送滚筒（1)内，并沿所述螺旋输送滚筒（1)轴向设置，所 述喷淋管（61)沿轴向成型有多个喷嘴（611); 清洗液槽（62)，设于所述螺旋输送滚筒（1)的下方，用于向所述喷淋管（61)中提供清 洗液并接收螺旋输送滚筒（1)内使用过的清洗液； 喷淋泵（63)，其一端与所述喷淋管（61)相连通，另一端与所述清洗液槽（62)相连 通，用于驱使位于所述清洗液槽（62)中的所述清洗液进入所述喷淋管（61)并从所述喷嘴 (611)喷出。
7. 根据权利要求6所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述喷淋泵（63)与所述 喷淋管（61)之间连通有过滤器（64 )。
8. 根据权利要求6或7所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述螺旋输送滚筒 (1)具有清洗液输出口（ 13)，在所述清洗液输出口（ 13)与所述清洗液槽（62)之间设有用于 收集使用后清洗液的漏斗（7)。
9. 根据权利要求6-8中任一项所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述清洗液 槽（62)在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入所述清洗液槽（62)中的清洗 液入口（621)和将所述清洗液槽（62)中的清洗液排至外界的清洗液出口（622)。
10. 根据权利要求1-9中任一项所述的螺旋式输送除油装置，其特征在于：所述传动机 构（3)包括沿所述螺旋式输送滚筒外壁周向固定设置的传动齿（31)、设置于所述螺旋式输 送滚筒一侧的驱动电机（33)以及连接于所述驱动电机（33)驱动轴与所述传动齿（31)之间 的传动链（32)。
【文档编号】B08B3/02GK104117520SQ201310153068
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月27日 优先权日:2013年4月27日
【发明者】张浩宇 申请人:深圳市凯中精密技术股份有限公司