冲压装置制造方法
【专利摘要】一种冲压装置包含固定板、冲压板、脱料板与冲头。固定板承载待冲压件。冲压板可升降地位于固定板上方。脱料板连接于冲压板朝向固定板的表面，且脱料板具有L型延伸气孔。L型延伸气孔具有第一端与第二端。第一端朝向固定板。冲头设置于冲压板中，并穿过脱料板。冲头具有顶出部、输气通道与连通输气通道的侧向气孔。顶出部位于输气通道中。输气通道用于输入气流。当脱料板随冲压板移动至待冲压件上时，顶出部在气流的作用下顶出冲头对待冲压件完成冲压后的废料，且L型延伸气孔的第二端连通侧向气孔，气流通过第一端对待冲压件吹气。
【专利说明】冲压装置
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种冲压装置，特别是有关一种可吹出气流的冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压模具进行冲压程序时，冲头可对待冲压件的某特定区域施以向下的力，使此特定区域的材料(废料)脱离待冲压件，而完成产品。一般来说，废料可能在冲压模具冲压后，由于真空吸附、冲头磁性或冲材较薄等原因造成跳废料的现象，例如冲下的废料会随冲头向上移动而掉落至模具内，造成产品被废料压伤而报废。
[0003]一般防止跳废料做法可于刀口做异形的设计。然而，刀口做异形的方式必须在产品上做出不规则的形状让废料自行卡住不跳出，所以产品的表面形状会有所限制。此外，一般经冲压程序的产品产出后需要以人工方式清理废料、冲压产生的粉尘或脏污。举例来说，技术人员可先用风枪吹冲压模具，再清洗冲压模具。如此一来，会消耗大量的时间与人力，造成产能下降，且产品良率并不易控制。
【发明内容】
[0004]本发明的一目的是提供一种冲压装置，在冲压待冲压件时，可吹出气流清洁待冲压件的表面，具有较佳的清洁效果，且还可防止待冲压件冲压后所形成的废料吸附于冲头。
[0005]本发明的冲压装置包含固定板、冲压板、脱料板与冲头。固定板承载待冲压件。冲压板可升降地位于固定板上方。脱料板连接于冲压板朝向固定板的表面，且脱料板具有L型延伸气孔。L型延伸气孔具有第一端与第二端。第一端朝向固定板。冲头设置于冲压板中，并穿过脱料板。冲头具有顶出部、输气通道与连通输气通道的侧向气孔。顶出部位于输气通道中。输气通道用于输入气流，当脱料板随冲压板移动至待冲压件上时，顶出部在气流的作用下顶出冲头对待冲压件完成冲压后的废料，且L型延伸气孔的第二端连通侧向气孔，气流通过第一端对待冲压件吹气。
[0006]在本发明一实施方式中，冲压装置还包含上模板与输气板。输气板位于上模板与冲压板之间。输气板具有进气凹槽与进气通道。进气通道连通于进气凹槽与输气通道。
[0007]在本发明一实施方式中，冲压装置还包含升降装置。升降装置连接于上模板。
[0008]在本发明一实施方式中，冲压装置还包含气流控制器。气流控制器电性连接升降装置，用以根据脱料板与固定板的相对位置于进气凹槽通入气流。
[0009]在本发明一实施方式中,气流控制器具有角度表。角度表利用一角度来控制脱料板与固定板间的距离。
[0010]在本发明一实施方式中，角度的范围介于O至360度。
[0011]在本发明一实施方式中，冲压装置还包含下模板。下模板承载固定板。
[0012]在本发明一实施方式中，固定板与下模板均具有废料通道。两个废料通道彼此连通且对准于冲头。
[0013]在本发明一实施方式中，冲压装置还包含连接件与弹簧。连接件其两端分别连接于冲压板与脱料板。弹簧套设于连接件，使脱料板可伸缩地设置于冲压板。
[0014]在本发明一实施方式中,L型延伸气孔的第一端的开口方向垂直于固定板,第二端的开口方向垂直于冲头。
[0015]在本发明中，脱料板具有L型延伸气孔，且冲头具有顶出部、输气通道与侧向气孔。当脱料板随冲压板移动至待冲压件上时，顶出部在气流的作用下除了可顶出冲头对待冲压件施力而完成冲压后的废料外，L型延伸气孔的第二端还连通侧向气孔，使气流可通过L型延伸气孔的第一端对待冲压件吹气。如此一来，冲压装置在冲压待冲压件时，对待冲压件吹气的气流可避免废料吸附于冲头上，能有效防止产品被废料压伤而报废。
[0016]此外，对待冲压件吹气的气流可清洁待冲压件的表面，具有较佳的清洁效果，不需以人工方式清理废料、冲压产生的粉尘或脏污，因此能节省大量的时间与人力，提生产能，且产品良率较易控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明第一实施方式的冲压装置的立体图。
[0018]图2是图1的冲压装置沿线段2-2的剖面图。
[0019]图3是图2的冲压装置的局部放大图。
[0020]图4是图2的输气板与冲头的立体图。
[0021]图5是图2的冲压装置冲压前的剖面图。
[0022]图6是图1的气流控制器的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示之。
[0024]图1是根据本发明第一实施方式的冲压装置100的立体图。图2是图1的冲压装置100沿线段2-2的剖面图。同时参阅图1与图2，冲压装置100包含固定板110、冲压板120、脱料板130、冲头140、上模板150、输气板160、升降装置170与下模板190。其中，固定板110承载待冲压件210。下模板190承载固定板110。脱料板130连接于冲压板120朝向固定板110的表面122，且脱料板130具有L型延伸气孔132。升降装置170连接于上模板150。输气板160位于上模板150与冲压板120之间。升降装置170可带动上模板150垂直移动，使冲压板120可升降地位于固定板110上方。
[0025]此外，冲头140设置于冲压板120中，并穿过脱料板130。冲头140具有输气通道144。输气板160具有进气凹槽162与进气通道164。进气通道164连通于进气凹槽162与输气通道144。冲压装置100还可包含气流控制器180。气流控制器180电性连接升降装置170，可根据脱料板130与固定板110的相对位置通过输气管184于进气凹槽162通入气流。
[0026]在本实施方式中，冲压装置100还包含连接件124与弹簧126。连接件124的两端分别连接于冲压板120与脱料板130。弹簧126套设于连接件124，使脱料板130可伸缩地设置于冲压板120。当脱料板130接触待冲压件210时(见图2)，脱料板130与冲压板120之间的距离较小。当脱料板130未接触待冲压件210时(见图5)，脱料板130与冲压板120之间的距离较大。
[0027]图3是图2的冲压装置100的局部放大图。同时参阅图2与图3，脱料板130的L型延伸气孔132具有第一端131与第二端133。第一端131朝向固定板110，当待冲压件210位于固定板110时，L型延伸气孔132的第一端131朝向待冲压件210。冲头140具有顶出部142、输气通道144与连通输气通道144的侧向气孔146。顶出部142位于输气通道144中。输气通道144用于输入气流。当脱料板130随冲压板120移动至待冲压件210上时，气流可由连接气流控制器180 (见图1)与输气板160的输气管184于进气凹槽162通入气流。由于在执行冲压工序时，冲头140会对待冲压件210施以方向Dl的力，因此，待冲压件210的特定区域便会受冲头140冲压而脱离待冲压件210。此时，通过进气通道164进入输气通道144内的气流会促使顶出部142顶出待冲压件210完成冲压后的废料212。
[0028]在本实施方式中，固定板110具有废料通道112，且下模板190具有废料通道192。这两个废料通道112、192彼此连通且皆对准于冲头140。当废料212脱离待冲压件210后，废料212可通过其本身的重力掉入废料通道112、192。
[0029]此外，L型延伸气孔132的第二端133连通侧向气孔146，当气流进入输气通道144后，气流可经由侧向气孔146进入L型延伸气孔132，并通过第一端131对待冲压件210吹气。在本实施方式中，L型延伸气孔132的第一端131的开口方向Dl垂直于固定板110, L型延伸气孔132的第二端133的开口方向D2垂直于冲头140，但并不用以限制本发明。
[0030]具体而言，由于脱料板130具有L型延伸气孔132，且冲头140具有顶出部142、输气通道144与侧向气孔146。因此当脱料板130随冲压板120移动至待冲压件210上时，顶出部142在气流的作用下除了可顶出冲头140对待冲压件210施力而完成冲压后的废料212外，L型延伸气孔132的第二端133还连通侧向气孔146，使气流可通过L型延伸气孔132的第一端131对待冲压件210吹气。如此一来，冲压装置100在冲压待冲压件210时，对待冲压件210吹气的气流可避免废料212吸附于冲头140上，且废料212可掉入废料通道112、192，能有效防止产品(例如已冲压的待冲压件210或下一片尚未冲压的待冲压件210)被废料212压伤而报废。
[0031]此外，对待冲压件210吹气的气流可清洁待冲压件210的表面，具有较佳的清洁效果，不需以人工方式清理废料212、冲压产生的粉尘或脏污，因此能节省大量的时间与人力，提生产能，且产品良率较易控制。
[0032]图4是图2的输气板160与冲头140的立体图。冲头140紧邻于输气板160相对于进气凹槽162的表面，且冲头140的位置对齐于进气通道164的其中之一。在本实施方式中，进气凹槽162与进气通道164垂直，但并不以限制本发明。
[0033]需要说明的是，图4中仅示意了一个冲头140，然而，在实际应用中，每一进气通道164可分别连接一冲头140，本发明对冲头140的数目不作任何限制。
[0034]图5是图2的冲压装置100冲压前的剖面图。同时参阅图3与图5，当脱料板130未接触待冲压件210时，脱料板130与冲压板120之间的距离较大，冲头140容置于脱料板130内未凸出脱料板130。此时，冲头140的侧向气孔146尚未与脱料板130的L型延伸气孔132连通，且脱料板130与固定板110间的距离d大于待冲压件210的厚度。
[0035]在以下叙述中，将叙述脱料板130与固定板110间的距离d的控制方式，及气流通入冲头140的时机。此外，已叙述过的元件连接关系将不再重复赘述，合先叙明。
[0036]图6是图1的气流控制器180的局部放大图。同时参阅图5与图6，气流控制器180具有角度表182。角度表182利用一角度来控制脱料板130与固定板110间的距离d。举例来说，当气流控制器180的指针186在角度180°时，可控制升降装置170的位置，使冲压装置100在图5的状态。当气流控制器180的指针186从角度180°转到角度270°的过程中，可控制升降装置170往固定板110的方向下降，使脱料板130与固定板110间的距离d逐渐减少。待脱料板130接触待冲压件210后，冲压板120继续下降压缩弹簧126，使脱料板130与冲压板120之间的距离逐渐减少。
[0037]同时参阅图3与图6，当指针186转到角度270°时，冲头140的侧向气孔146连通脱料板130的L型延伸气孔132。此时气流控制器180通过输气管184流入气体，使顶出部142顶出冲头140对待冲压件210施力而完成冲压后的废料212，且气流可通过L型延伸气孔132的第一端131对待冲压件210吹气(如图3所示)。
[0038]在本实施方式中，角度的范围介于O至360度，但并不以限制本发明。
[0039]然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种冲压装置，其特征在于，包含: 固定板，承载待冲压件； 冲压板，可升降地位于所述固定板上方； 脱料板，连接于所述冲压板朝向所述固定板的表面，且所述脱料板具有一 L型延伸气孔，所述L型延伸气孔具有第一端与第二端，所述第一端朝向所述固定板；以及 冲头，设置于所述冲压板中，并穿过所述脱料板，且所述冲头具有顶出部、输气通道与连通所述输气通道的侧向气孔，其中所述顶出部位于所述输气通道中，所述输气通道用于输入气流，当所述脱料板随所述冲压板移动至所述待冲压件上时，所述顶出部在所述气流的作用下顶出所述冲头对所述待冲压件完成冲压后的废料，所述L型延伸气孔的所述第二端连通所述侧向气孔，所述气流通过所述第一端对所述待冲压件吹气。
2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包含: 上模板；以及 输气板，位于所述上模板与所述冲压板之间，且所述输气板具有进气凹槽与进气通道，其中所述进气通道连通于所述进气凹槽与所述输气通道。
3.如权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，还包含: 升降装置，连接于所述上模板。
4.如权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，还包含: 气流控制器，电性连接所述升降装置，用以根据所述脱料板与所述固定板的相对位置于所述进气凹槽通入所述气流。
5.如权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述气流控制器具有角度表，所述角度表利用一角度来控制所述脱料板与所述固定板间的距离。
6.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述角度的范围介于O至360度。
7.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包含: 下模板，承载所述固定板。
8.如权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述固定板与所述下模板均具有一废料通道，所述两个废料通道彼此连通且对准于所述冲头。
9.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包含: 连接件，其两端分别连接于所述冲压板与所述脱料板；以及 弹簧，套设于所述连接件，使所述脱料板可伸缩地设置于所述冲压板。
10.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述L型延伸气孔的所述第一端的开口方向垂直于所述固定板，所述第二端的开口方向垂直于所述冲头。
【文档编号】B08B5/02GK104209403SQ201310217745
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】李斌, 李家彰 申请人:名硕电脑(苏州)有限公司, 和硕联合科技股份有限公司