一种压力锅的双稳态安全装置制造方法
【专利摘要】一种压力锅的双稳态安全装置，它包括缸筒、活塞和双稳态弹性装置，所述缸筒壁有若干个泄压孔，所述活塞与缸筒液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；在常态下，活塞封闭泄压孔；有压力时，活塞向上移动，泄压孔与锅内相连通；还包括导气孔，所述导气孔设置在缸筒的顶盖上，或设置在缸筒上部的壁上。由于采用这样的结构，当锅内压力超过设定的压力时，双稳态弹性装置动作，活塞移动，泄压孔与锅内相通而泄压；泄压完毕后，活塞又封闭泄压孔；安全可靠。
【专利说明】一种压力锅的双稳态安全装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电压力锅用的安全装置。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种电压力锅包括外锅、内锅、锅盖设置在锅盖上的压力传感器。存在问题是:在压力传感器失去作用的情况下，不能有效的泄压，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种压力锅的双稳态安全装置，它可以在压力传感失去作用的情况下，泄压消除安全隐患。
[0004]本发明是这样实现的:一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:它包括缸筒、活塞和双稳态弹性装置，
所述缸筒壁有若干个泄压孔，所述活塞与缸筒液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；在常态下，活塞封闭泄压孔；有压力时，活塞向上移动，泄压孔与锅内相连通；所述缸筒具有上下开口或缸筒具有下开口，其顶盖上设置导气孔；或导气孔设置在缸筒上部的壁上；
或所述缸筒的轴向下部的缸筒内壁上设有若干个泄压孔、轴向上部的缸筒内壁上设置有若干个轴向的导气槽，所述缸筒具有上下开口或缸筒具有下开口，其顶盖上设置导气孔；所述活塞与缸筒轴向下部的内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；在常态下，活塞封闭泄压孔；有压力时，活塞向上移动，泄压孔与锅内相连通；
或所述缸筒的轴向上半部缸筒内壁上设置有若干个轴向的泄压槽，缸筒具有上下开口，或缸筒具有下开口，其顶盖上设置导气孔；在常态下，所述活塞与缸筒轴向下半部的缸筒内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；有压力时，活塞向上移动，活塞的下端超越缸筒的上下半部的交界处，泄压槽与锅内相通；
或所述活塞具有下开口的腔体，腔体壁上有泄压孔；所述缸筒具有上下开口，或具有下开口，其顶盖具导气孔；所述缸筒的上端的有一直径大于缸筒直径的泄压腔；在常态下，所述活塞与缸筒内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；有压力时，活塞向上移动，活塞上的泄压孔超越缸筒的上端并与泄压腔相通。
[0005]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:所述双稳态弹性装置设置在活塞的下部的缸筒上并与缸筒的下端固定连接。
[0006]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:还包括一压力弹簧，所述压力弹簧的下端与活塞的顶部固定连接、上端与顶盖固定连接。
[0007]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:所述双稳态弹性装置设置在活塞的上部并与缸筒的上端固定连接。
[0008]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:双稳态弹性装置包括一弧形弹性金属片和一连杆，弧形弹性金属片的两端与缸筒的下端固定连接，所述连杆的下端与弧形弹性金属片的中心固定连接、上端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上；
或所述双稳态弹性装置包括二个弧形弹性金属片和一连杆，二个弧形弹性金属片呈十字形设置，所述连杆的下端弧形弹性金属片相交处固定连接、上端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上。
[0009]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆，
弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成；
所述连杆的上端与活塞固定连接、下端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
[0010]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:双稳态弹性装置包括一弧形弹性金属片和一连杆，弧形弹性金属片的两端与缸筒的上端固定连接，所述连杆的上端与弧形弹性金属片的中心固定连接、下端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上；
或所述双稳态弹性装置包括二个弧形弹性金属片和一连杆，二个弧形弹性金属片呈十字形设置，所述连杆上端弧形弹性金属片相交处固定连接、下端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上。
[0011]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆，
弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成；
所述连杆的下端与活塞固定连接、上端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的上端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
[0012]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:还包括一双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一弧形弹性金属片和一连杆，弧形弹性金属片的两端与缸筒的下端固定连接，所述连杆的下端与弧形弹性金属片的中心固定连接、上端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上；
或所述双稳态弹性装置包括二个弧形弹性金属片和一连杆，二个弧形弹性金属片呈十字形设置，所述连杆一端弧形弹性金属片相交处固定连接、另一端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝下。
[0013]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:还包括一双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆，
弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成；
所述连杆一端与活塞固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
[0014]一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:它包括缸筒、活塞、弹性密封圈和双稳态弹性装置， 所述活塞有一下开口的腔体，腔体壁上有径向导气孔，活塞的顶部有圆环形压板；所述缸筒具有上下开口；
所述弹性密封圈固定在缸筒的上端或固定在压板上，活塞与缸筒液气密封或间隙配合；双稳态弹性装置固定在缸筒的下端，双稳态弹性装置与活塞固连接；双稳态弹性装置动作后，径向导气孔与压板和弹性密封圈之间的间隙相对而泄压，或径向导气孔与弹性密封圈与缸筒上端之间的间隙相对而泄压。
[0015]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:所述双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆，
弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成；
所述连杆一端与活塞固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
[0016]一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:它包括缸筒、活塞、弹性密封圈、支架和双稳态弹性装置，
所述活塞有一下开口的腔体，腔体壁上有径向导气孔，活塞的顶部有圆环形压板；所述缸筒具有上下开口；
所述弹性密封圈固定在缸筒的上端或固定在压板上，活塞与缸筒液气密封或间隙配合；双稳态弹性装置与设置在缸筒上方的支架固连接，双稳态弹性装置与活塞固连接；双稳态弹性装置动作后，径向导气孔与压板和弹性密封圈之间的间隙相对而泄压，或径向导气孔与弹性密封圈与缸筒上端之间的间隙相对而泄压。
[0017]所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特殊之处在于:所述双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆，
弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成；
所述连杆一端与活塞固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与支架固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
[0018]本发明一种压力锅的双稳态安全装置，由于采用这样的结构，当锅内压力超过设定的压力时，双稳态弹性装置动作，活塞移动，泄压孔与锅内相通而泄压；泄压完毕后，活塞又封闭泄压孔；安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明第一种实施方式的剖视图。
[0020]图2是本发明双稳态弹性装置的立体图。
[0021]图3是本发明第二种实施方式的剖视图。
[0022]图4是本发明第三种实施方式的剖视图。
[0023]图5是本发明第四种实施方式的剖视图。
[0024]图6是本发明第五种实施方式的剖视图。
[0025]图7是本发明第六种实施方式的剖视图。
[0026]图8是本发明第七种实施方式的剖视图。[0027]图9是本发明第八种实施方式的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0029]实施例1
如图1所示，一种压力锅的双稳态安全装置，它包括缸筒1、活塞2和双稳态弹性装置
3，
所述缸筒I壁有若干个泄压孔11，所述活塞2与缸筒I液气密封，所述双稳态弹性装置3与活塞2和缸筒I固定连接；在常态下，活塞2封闭泄压孔11 ;有压力时，活塞2向上移动，泄压孔11与锅内相连通；缸筒I的下开口设置在锅盖上并与锅内连通；即泄压孔11通过活塞2下部的缸筒I及缸筒I的下开口与锅内相通；
所述泄压孔11呈圆形分布，在缸筒I的轴向上设置若干组呈圆形分布的泄压孔，防止轴向最下部的泄压孔11，还能起到泄压的作用。
[0030]所述缸筒具有上下开口 ；
或缸筒具有下开口，还包括导气孔4，所述导气孔4设置在缸筒I的顶盖5上，或所述导气孔4设置在缸筒上部的壁上。
[0031 ] 所述双稳态弹性装置3设置在活塞2的下方的缸筒I上并与缸筒I的下端固定连接。
[0032]所述双稳态弹性装置3包括一弧形弹性金属片31和一连杆32，弧形弹性金属片31的两端与缸筒I的下端固定连接，所述连杆32的下端与弧形弹性金属片31的中心固定连接、上端与活塞2固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上。利用弧形弹性金属片31的瞬间变形特性。
[0033]也可以是所述双稳态弹性装置3包括二个弧形弹性金属片31和一连杆32，二个弧形弹性金属片31呈十字形设置，所述连杆32 —端弧形弹性金属片31相交处固定连接、另一端与活塞2的下端固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上。
[0034]还可以是:如图2所示，所述双稳态弹性装置3包括一底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34和连杆32，
弧形片式弹性金属筋34 —端与底圆环座33固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34 —体成型制成；
所述连杆32 —端与活塞2的下端固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋34相交处固定连接，底圆环座33与缸筒I的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋34相交处位于底圆环座33的下方。
[0035]当锅内达到设定的压力时，弧形弹性金属片31变成如图1中虚线所示的弧形弹性金属片31变成开口朝下，而泄压。采用双稳态弹性装置3，只有二种情况存在，即封闭泄压孔11，活塞离开泄压孔11或者说打开泄压孔11。
[0036]本实施例所述的技术方案，适用于低压锅，即人们常用的电饭煲。
[0037]本实施例的另一种实施方式:还包括一压力弹簧，所述压力弹簧的下端与活塞2的顶部固定连接、上端与顶盖5固定连接。本实施例增加压力弹簧后，适用于高压锅。
[0038]实施例2
如图3所示，所述双稳态弹性装置3设置在活塞2的上方并与缸筒I的上端固定连接；双稳态弹性装置3包括一弧形弹性金属片31和一连杆32，弧形弹性金属片31的两端与缸筒I的上端固定连接，所述连杆32的上端与弧形弹性金属片31的中心固定连接、下端与活塞2固定连接；所述弧形弹性金属片31开口朝上。如图3所示，弧形弹性金属片31的两端由顶盖5与缸筒I上端螺纹配合，固定在缸筒11的上端。
[0039]也可以是:所述双稳态弹性装置3包括二个弧形弹性金属片31和一连杆31，二个弧形弹性金属片31呈十字形设置，所述连杆32上端弧形弹性金属片31相交处固定连接、下端与活塞2的上端固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上；
还可以是:如图2所示，所述双稳态弹性装置3包括一底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34和连杆32，
弧形片式弹性金属筋34 —端与底圆环座33固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34 —体成型制成；
所述连杆32的下端与活塞2固定连接、上端与弧形片式弹性金属筋34相交处固定连接，底圆环座33与缸筒I的上端固定连接，弧形片式弹性金属筋34相交处位于底圆环座33的下方。
[0040]实施例3
如图4所示，一双稳态弹性装置3设置在活塞2的上方并与缸筒I的上端固定连接?’另一双稳态弹性装置3设置在活塞2的下方并与缸筒I的下端固定连接；
实施例3可以看作是: 实施例1和实施例2的组合。
[0041]实施例4
如图5所示，所述缸筒I的轴向下部的缸筒I内壁上设有若干个泄压孔11、轴向上部的缸筒内壁上设置有若干个轴向的导气槽12，所述缸筒具有上下开口 ；所述活塞2与缸筒I轴向下部的内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞2和缸筒I固定连接；在常态下，活塞封闭泄压孔11 ;有压力时，活塞2向上移动，泄压孔11与锅内相连通；当泄压孔11堵塞时，活塞2继续向上移动，活塞2的下端超越导气槽12的下端，则锅内压力经导气槽12和缸筒I的上开口泄压，保证安全。
[0042]实施例5
如图6所示，所述缸筒I的轴向上半部缸筒内壁上设置有若干个轴向的泄压槽13，所述缸筒I具有上开口和下开口，或缸筒具有下开口，顶盖上设置导气孔；在常态下，所述活塞2与缸筒I轴向下半部的缸筒内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞2和缸筒I固定连接；有压力时，活塞2向上移动，活塞2的下端超越缸筒I的上下半部的交界处，泄压槽13与锅内相通。
[0043]实施例6
如图7所示，或所述活塞2具有下开口的腔体，腔体壁上有泄压孔21 ;所述缸筒I具有上下开口，或具有下开口，其顶盖具导气孔；所述缸筒I的上端的有一直径大于缸筒直径的泄压腔14 ;在常态下，所述活塞2与缸筒I内壁液气密封，所述双稳态弹性装置3与活塞2和缸筒I固定连接；有压力时，活塞2向上移动，活塞2上的泄压孔21超越缸筒I的上端并与泄压腔14相通，达到泄压的目的。
[0044]实施例1
如图8所示，一种压力锅的双稳态安全装置，它包括缸筒1、活塞2、弹性密封圈6和双稳态弹性装置3，
所述活塞2有一下开口的腔体22，腔体22壁上有径向导气孔221，活塞2的顶部有圆环形压板23 ;所述缸筒I具有上下开口 ；
所述弹性密封圈6固定在缸筒I的上端，缸筒I的上端的有接口，弹性密封圈6轴向下端有环形卡槽61，接口插入环形卡槽61内；活塞2与缸筒I液气密封配合；双稳态弹性装置3固定在缸筒I的下端，双稳态弹性装置3与活塞2固连接；双稳态弹性装置3动作后，径向导气孔221与压板23和弹性密封圈6之间的间隙相对而泄压；
也可以是活塞2与缸筒I间隙配合，泄压时，压力经活塞2与缸筒I间隙、径向导气孔221，压板23和弹性密封圈6之间的间隙泄压。
[0045]也可以是所述弹性密封圈6固定在压板上，活塞2与缸筒或间隙；；或径向导气孔与弹性密封圈与缸筒上端之间的间隙相对而泄压。
[0046]参照图2所示，所述双稳态弹性装置3包括一底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34和连杆32，
弧形片式弹性金属筋34 —端与底圆环座33固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34 —体成型制成；
所述连杆32的上端伸入活塞2的腔体22内与活塞2固定连接、下端与弧形片式弹性金属筋34相交处固定连接，底圆环座33与缸筒I的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋34相交处位于底圆环座33的下方。
[0047]实施例8
如图9所示，一种压力锅的双稳态安全装置，它包括缸筒1、活塞2、弹性密封圈6、支架7和双稳态弹性装置3，
所述活塞2有一下开口的腔体22，腔体22壁上有径向导气孔221，活塞2的顶部有圆环形压板23 ;所述缸筒I具有上下开口 ；
所述弹性密封圈6固定在缸筒I的上端或固定在压板23上，活塞2与缸筒I液气密封；双稳态弹性装置3与设置在缸筒I上方的支架7固连接，双稳态弹性装置3与活塞2固连接；双稳态弹性装置3动作后，径向导气孔221与压板23和弹性密封圈6之间的间隙相对而泄压，或径向导气孔221与弹性密封圈6和缸筒I上端之间的间隙相对而泄压。
[0048]也可以是活塞2与缸筒I间隙配合；锅内压力经径向导气孔221及活塞2与缸筒I间隙，再弹性密封圈与缸筒上端之间的间隙而泄压；或再压板23与弹性密封圈6之间的间隙泄压。
[0049]参照图2所示，所述双稳态弹性装置3包括一底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34和连杆32，
弧形片式弹性金属筋34 —端与底圆环座33固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座33、弧形片式弹性金属筋34 —体成型制成；
所述连杆32的下端与活塞2固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座33与支架7固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座33的下方。
[0050]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:它包括缸筒、活塞和双稳态弹性装置， 所述缸筒壁有若干个泄压孔，所述活塞与缸筒液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；在常态下，活塞封闭泄压孔；有压力时，活塞向上移动，泄压孔与锅内相连通；所述缸筒具有上下开口或缸筒具有下开口，其顶盖上设置导气孔；或导气孔设置在缸筒上部的壁上； 或所述缸筒的轴向下部的缸筒内壁上设有若干个泄压孔、轴向上部的缸筒内壁上设置有若干个轴向的导气槽，所述缸筒具有上下开口或缸筒具有下开口，其顶盖上设置导气孔；所述活塞与缸筒轴向下部的内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；在常态下，活塞封闭泄压孔；有压力时，活塞向上移动，泄压孔与锅内相连通； 或所述缸筒的轴向上半部缸筒内壁上设置有若干个轴向的泄压槽，缸筒具有上下开口，或缸筒具有下开口，其顶盖上设置导气孔；在常态下，所述活塞与缸筒轴向下半部的缸筒内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；有压力时，活塞向上移动，活塞的下端超越缸筒的上下半部的交界处，泄压槽与锅内相通； 或所述活塞具有下开口的腔体，腔体壁上有泄压孔；所述缸筒具有上下开口，或具有下开口，其顶盖具导气孔；所述缸筒的上端的有一直径大于缸筒直径的泄压腔；在常态下，所述活塞与缸筒内壁液气密封，所述双稳态弹性装置与活塞和缸筒固定连接；有压力时，活塞向上移动，活塞上的泄压孔超越缸筒的上端并与泄压腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:所述双稳态弹性装置设置在活塞的下部的缸筒上并与缸筒的下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:还包括一压力弹簧，所述压力弹簧的 下端与活塞的顶部固定连接、上端与顶盖固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:所述双稳态弹性装置设置在活塞的上部并与缸筒的上端固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:双稳态弹性装置包括一弧形弹性金属片和一连杆，弧形弹性金属片的两端与缸筒的下端固定连接，所述连杆的下端与弧形弹性金属片的中心固定连接、上端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上； 或所述双稳态弹性装置包括二个弧形弹性金属片和一连杆，二个弧形弹性金属片呈十字形设置，所述连杆的下端弧形弹性金属片相交处固定连接、上端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上。
6.根据权利要求2或3所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆， 弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成； 所述连杆的上端与活塞固定连接、下端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
7.根据权利要求4所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:双稳态弹性装置包括一弧形弹性金属片和一连杆，弧形弹性金属片的两端与缸筒的上端固定连接，所述连杆的上端与弧形弹性金属片的中心固定连接、下端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上； 或所述双稳态弹性装置包括二个弧形弹性金属片和一连杆，二个弧形弹性金属片呈十字形设置，所述连杆上端弧形弹性金属片相交处固定连接、下端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上。
8.根据权利要求4所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆， 弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成； 所述连杆的下端与活塞固定连接、上端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的上端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
9.根据权利要求7所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:还包括一双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一弧形弹性金属片和一连杆，弧形弹性金属片的两端与缸筒的下端固定连接，所述连杆的下端与弧形弹性金属片的中心固定连接、上端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝上； 或所述双稳态弹性装置包括二个弧形弹性金属片和一连杆，二个弧形弹性金属片呈十字形设置，所述连杆一端弧形弹性金属片相交处固定连接、另一端与活塞固定连接；所述弧形弹性金属片开口朝下。
10.根据权利要求8所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:还包括一双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆， 弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成；` 所述连杆一端与活塞固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
11.一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:它包括缸筒、活塞、弹性密封圈和双稳态弹性装置， 所述活塞有一下开口的腔体，腔体壁上有径向导气孔，活塞的顶部有圆环形压板；所述缸筒具有上下开口； 所述弹性密封圈固定在缸筒的上端或固定在压板上，活塞与缸筒液气密封或间隙配合；双稳态弹性装置固定在缸筒的下端，双稳态弹性装置与活塞固连接；双稳态弹性装置动作后，径向导气孔与压板和弹性密封圈之间的间隙相对而泄压，或径向导气孔与弹性密封圈与缸筒上端之间的间隙相对而泄压。
12.根据权利要求11所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:所述双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆， 弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成； 所述连杆一端与活塞固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与缸筒的下端固定连接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
13.一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:它包括缸筒、活塞、弹性密封圈、支架和双稳态弹性装置，所述活塞有一下开口的腔体，腔体壁上有径向导气孔，活塞的顶部有圆环形压板；所述缸筒具有上下开口； 所述弹性密封圈固定在缸筒的上端或固定在压板上，活塞与缸筒液气密封或间隙配合；双稳态弹性装置与设置在缸筒上方的支架固连接，双稳态弹性装置与活塞固连接；双稳态弹性装置动作后，径向导气孔与压板和弹性密封圈之间的间隙相对而泄压，或径向导气孔与弹性密封圈与缸筒上端之间的间隙相对而泄压。
14.根据权利要求13所述的一种压力锅的双稳态安全装置，其特征在于:所述双稳态弹性装置，所述双稳态弹性装置包括一底圆环座、弧形片式弹性金属筋和连杆， 弧形片式弹性金属筋一端与底圆环座固定连接、另一端相交并固定连接，底圆环座、弧形片式弹性金属筋一体成型制成； 所述连杆一端与活塞固定连接、另一端与弧形片式弹性金属筋相交处固定连接，底圆环座与支架固定连 接，弧形片式弹性金属筋相交处位于底圆环座的下方。
【文档编号】A47J27/09GK103598810SQ201310546251
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】乔林友 申请人:乔林友