一种可控高压恒温模具清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可控高压恒温模具清洗装置，包括清洗室、清洗模具的高压水枪和装有清洗液的清洗液箱体；所述清洗室底部与清洗液箱体连通设置，所述高压水枪连接清洗液箱体；所述清洗室底部设置有过滤层；所述清洗液箱体内部设置有加热器。本实用新型结构简单，清洗效果好，实用环保，十分适合用于铝合金模具清洗。
【专利说明】一种可控高压恒温模具清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具清洗装置，尤其涉及的是一种可控高压恒温模具清洗装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金挤压模具完成火花加工后，需通过抛光机对模具工作带进行研磨抛光，以达到对模具表面粗糙度的要求。由于模具车间所采用的抛光机一般为进口液压流体抛光机，所使用的研磨膏价格昂贵。为了提高抛光质量和避免损害抛光机，在对电火花加工完的模具进行研磨抛光前，需对模具的表面进行清洁，以去除模具表面附着的墨渣、铁粉、铁屑、乳化油、电火花油等残留物。传统的清洁方法通常采用气枪清洁模具表面，或者采用抹布抹去模具表面的残留物。传统的模具清洁方法的清洁效果较差，在完成清洁后模具表面仍存在石墨渣、铁粉等残留物，在抛光机上进行抛光研磨时，一部分油渣及残留物永远附着在研磨膏里，严重影响研磨膏的使用寿命。另外，在抛光机工作状态下，研磨膏里面的残留物会刮伤模具工作带，产生刮痕，影响模具的表面质量，模具使用寿命缩短。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可控高压恒温模具清洗装置，旨在解决传统的模具清洁方法的清洁效果较差等技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种可控高压恒温模具清洗装置，其中，包括清洗室、清洗模具的高压水枪和装有清洗液的清洗液箱体；所述清洗室底部与清洗液箱体连通设置，所述高压水枪连接清洗液箱体；
[0006]所述清洗室底部设置有过滤层；
[0007]所述清洗液箱体内部设置有加热器。
[0008]所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述高压水枪包括输液管和清洗头部，所述输液管分别连接清洗液箱体和清洗头部；
[0009]所述清洗头部包括清洗腔体和与清洗腔体连接的手柄，所述清洗腔体内部设置有出液口，所述手柄设置有出液开关。
[0010]所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述清洗腔体设置成与被清洗模具嵌合的喇叭状。
[0011 ] 所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述清洗腔体外壁设置有缓冲通孔。
[0012]所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述过滤层为设置在清洗室底部的格网。
[0013]所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述过滤层还包括设置在清洗室底部的海绵层，所述海绵层设置在格网下面。
[0014]所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述清洗液箱体内部还设置有温度检测器。
[0015]所述的可控高压恒温模具清洗装置，其中，所述可控高压恒温模具清洗装置还包括控制加热器工作的控制面板，所述控制面板设有显示清洗液箱体内的清洗液温度的显示屏。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型通过利用高压水枪清洗模具，同时将高压水枪的清洗腔体设置成与被清洗模具嵌合的喇叭状，使用时直接将清洗腔体对准模具，与模具嵌合在一起，利用高速流动的清洗液清洗模具表面，其清洗效果十分好；本实用新型通过将清洗室和清洗液箱体连通设置，并且在清洗室底部设置过滤层，便于回收循环利用清洗液，环保实用；本实用新型通过在清洗液箱体内部设置加热器，同时设置温度检测器，使清洗液维持在清洗效果最佳的温度(一般为35V -50°C)，有利于进一步提高清洗效果；本实用新型还设置有控制面板，方便工作人员了解和控制清洗液温度。本实用新型结构简单，清洗效果好，实用环保，十分适合用于铝合金模具清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中可控高压恒温模具清洗装置的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型中高压水枪的结构示意图。
[0019]图3是被清洗模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0021]本实用新型公开了一种可控高压恒温模具清洗装置，如图1所示，包括清洗室100、清洗模具的高压水枪200 (参见图2)和装有清洗液的清洗液箱体300。其中，高压水枪200连接清洗液箱体300，抽取清洗液箱体300内的清洗液对模具进行清洗；模具的清洗过程在清洗室100内部进行，清洗室100底部与清洗液箱体300连通设置，使清洗完毕的清洗液回流到清洗液箱体中循环利用。
[0022]实际使用中，清洗室100底部设置有过滤层；过滤层对清洗完毕后的清洗液进行过滤，隔离清洗液中含有的墨渣、铁粉、铁屑、乳化油、电火花油等残留物，经过过滤之后的清洗液重新流入清洗液箱体300中循环利用。
[0023]实际生产中，清洗液箱体300内部设置有加热器，加热器用于加热清洗液，使其达到35°C -50°C (在此温度范围内，清洗液的清洗效果最佳)。
[0024]进一步，如图2所示，高压水枪200包括输液管210和清洗头部220，输液管210分别连接清洗液箱体300和清洗头部220。具体的，清洗头部220包括清洗腔体221和与清洗腔体221连接的手柄222，该清洗腔体221内部设置有出液口(图中没画出)，手柄222设置有出液开关。
[0025]具体的，清洗腔体221设置成与被清洗模具嵌合的喇叭状。其中，被清洗模具400的形状具体如图3所示，使用时直接将清洗腔体221对准模具400，与模具400的凹腔410嵌合在一起，打开出液开关，利用高速流动的清洗液清洗模具凹腔410表面，将附着在其表面的残留物冲走，其清洗效果十分好。进一步，为了防止过高的水压对模具表面造成损害，同时为了便于清洗人员操作，在清洗腔体221外壁设置有缓冲通孔223，缓冲通孔的其缓冲作用，当清洗腔体221与模具400之间的清洗液量过多时，一部分清洗液从缓冲通孔中排出，以达到缓冲作用。
[0026]在一个优选的实施例中，过滤层为设置在清洗室底部的格网110。
[0027]在一个优选的实施例中，过滤层还包括设置在清洗室底部的海绵层，该海绵层设置在格网下面。格网110过滤清洗液中的大型颗粒，海绵层进一步对清洗液进行过滤，过滤掉清洗液中的小型颗粒。
[0028]在一个优选的实施例中，清洗液箱体300内部还设置有温度检测器。本实用新型还包括控制加热器工作的控制面板，该控制面板设有显示清洗液箱体内的清洗液温度的显示屏。控制面板的设置方便工作人员了解和控制清洗液箱体内清洗液的温度，提高清洗液的清洗效果。
[0029]本实用新型用于清洗模具的步骤为:在清洗液箱体300内部加入清洗液(由水和金属清洗剂混合制得)，启动加热器，使清洗液的温度维持在35°C -50°C，将模具放入清洗室100中，启动高压水枪200，将清洗腔体221对准模具400，与模具400的凹腔410嵌合在一起，打开出液开关，利用高速流动的清洗液清洗模具凹腔410表面，将附着在其表面的残留物冲走，清洗完毕后进行风干。
[0030]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，包括清洗室、清洗模具的高压水枪和装有清洗液的清洗液箱体；所述清洗室底部与清洗液箱体连通设置，所述高压水枪连接清洗液箱体； 所述清洗室底部设置有过滤层； 所述清洗液箱体内部设置有加热器。
2.根据权利要求1所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述高压水枪包括输液管和清洗头部，所述输液管分别连接清洗液箱体和清洗头部； 所述清洗头部包括清洗腔体和与清洗腔体连接的手柄，所述清洗腔体内部设置有出液口，所述手柄设置有出液开关。
3.根据权利要求2所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述清洗腔体设置成与被清洗模具嵌合的喇叭状。
4.根据权利要求3所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述清洗腔体外壁设置有缓冲通孔。
5.根据权利要求1所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述过滤层为设置在清洗室底部的格网。
6.根据权利要求5所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述过滤层还包括设置在清洗室底部的海绵层，所述海绵层设置在格网下面。
7.根据权利要求1所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述清洗液箱体内部还设置有温度检测器。
8.根据权利要求7所述的可控高压恒温模具清洗装置，其特征在于，所述可控高压恒温模具清洗装置还包括控制加热器工作的控制面板，所述控制面板设有显示清洗液箱体内的清洗液温度的显示屏。
【文档编号】B08B3/14GK203664246SQ201320826565
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】杜坤基, 廖锦明, 唐柏平, 江荣德 申请人:佛山市三水凤铝铝业有限公司, 广东凤铝铝业有限公司