一种贴片二极管的成型排气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴片二极管的成型排气装置，包括第一上膜组件、第一下模组件、第二上膜组件和第二下模组件，所述第一下模组件和第二下模组件中间设置有供二极管模具插入的插槽，其创新点在于：所述第二下模组件靠边的一侧设置若干气孔，该气孔的一端通过气管与气泵连接，气孔的另一端与插槽连通。本实用新型通过在二极管的引线折弯成型装置的第二下模组件的一侧设置气孔，利用气泵自动清除插槽内多于的引脚，提高成型效率。
【专利说明】一种贴片二极管的成型排气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种贴片二极管的生产设备，具体涉及一种贴片二极管的成型排气装置。
【背景技术】
[0002]贴片二极管广泛地用于各种电子产品中，贴片二极管成型是二极管生产中必不可少的步骤，是将二极管的引线成型折弯成所需状态，一般引线折弯成型装置折弯引线在将引线设完成型的过程中需要对引线进行修正，多余的引线会进入折弯成型装置二极管模具的插槽内，造成堵塞，使二极管模具不易插进插槽，需要人工及时清理，费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动清除二极管引线折弯成型装置插槽内多余的引线的贴片二极管的成型排气装置，提高二极管成型效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种贴片二极管的成型排气装置，包括第一上膜组件、第一下模组件、第二上膜组件和第二下模组件，所述第一下模组件和第二下模组件中间设置有供二极管模具插入的插槽，其创新点在于:所述第二下模组件靠边的一侧设置若干气孔，该气孔的一端通过气管与气泵连接，气管上设置有阀门，气孔的另一端与插槽连通。
[0005]进一步的，所述第二下膜组件上端水平面与外侧铅直面交接处通过斜面连接；所述气孔倾斜设置，一端设置于第二下模组件的斜面上，另一端延伸至该侧第二下模组件的底部。
[0006]进一步的，所述的气管包括气管总管和气管支管；所述气管支管的一端伸入气孔内，另一端通过连接阀与气管总管连接，所述气管总管上设置阀门，与气泵连接。
[0007]进一步的,所述气孔的直径为4?8mm。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在二极管的引线折弯成型装置的第二下模组件的一侧设置气孔，利用气泵自动清除插槽内多于的引脚，提高成型效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0011]如图1所示的一种贴片二极管的成型排气装置，包括第一上膜组件1、第一下模组件2、第二上膜组件3和第二下模组件4，第一下模组件3和第二下模组件4中间设置有供二极管模具插入的插槽5。第二下模组件4靠边的一侧设置7个气孔6，气孔的直径为4?8_。气管支管7的一端伸入气孔6内，另一端了通过连接阀8连接气管总管9,气管总管9上设置有阀门10，与气泵11连接。
[0012]作为本实用新型的【具体实施方式】，第二下膜组件4上端水平面与外侧铅直面交接处通过斜面连接；气孔6倾斜设置，一端设置于第二下膜组件4的斜面上，另一端延伸至该侧第二下膜组件4的底部。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种贴片二极管的成型排气装置，包括第一上膜组件、第一下模组件、第二上膜组件和第二下模组件，所述第一下模组件和第二下模组件中间设置有供二极管模具插入的插槽，其特征在于:所述第二下模组件靠边的一侧设置若干气孔，该气孔的一端通过气管与气泵连接，气孔的另一端与插槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种贴片二极管的成型排气装置，其特征在于:所述第二下膜组件上端水平面与外侧铅直面交接处通过斜面连接；所述气孔倾斜设置，一端设置于第二下模组件的斜面上，另一端延伸至该侧第二下模组件的底部。
3.根据权利要求1所述的一种贴片二极管的成型排气装置，其特征在于:所述的气管包括气管总管和气管支管；所述气管支管的一端伸入气孔内，另一端通过连接阀与气管总管连接，所述气管总管上设置阀门，与气泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种贴片二极管的成型排气装置，其特征在于:所述气孔的直径为4?8mm。
【文档编号】B08B5/02GK203917269SQ201420266947
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】陶慧娟 申请人:南通皋鑫科技开发有限公司