一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，包括制氮系统、加压氮气入口、反冲洗氮气进口，所述加压氮气入口通过法兰连接到反应釜上端，所述反应釜上端通过管道连接到反应溶剂高位槽，反应釜与反应溶剂高位槽之间节点通过管道连接管道泵，管道泵通过管道与精密过滤器下部连接，所述精密过滤器底端通过管道与反应釜底部连接，上端通过管道连接到反应液暂存槽上部。本实用新型缩短了工艺流程，实现了清洁化生产；使过滤操作可以在较长时间内连续进行，过滤精度高、保证产品质量，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工，从而保护了价格昂贵的催化剂，缩短了生产装置的单批操作周期，降低生产成本。
【专利说明】一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，具体涉及一种用于香料合成生产过程中固体催化剂的自动过滤装置。
【背景技术】
[0002]催化剂过滤是将固体催化剂从液相反应物料中分离出来的化工单元操作，由于催化剂在化学反应中能改变反应速率，提高生产效率，而其本身质量和化学性质在化学反应过程中不发生改变的特性，故催化剂可以通过与液相进行分离，实现回收重复使用。
[0003]催化剂在化工生产中的应用范围十分广泛，并且在现代化学工业中占有极其重要的地位，固体催化剂用于液相催化反应是其中非常常见的一种。在香料合成工艺的加氢、酯化、氧化、烷基化、异构化、羟醛缩合、催化脱氢等反应中经常使用固体催化剂，在生产过程中，催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应产物分离，使催化剂继续参加下一批反应实现套用生产。如果不完全分离，不仅影响化学反应物的质量，也由于催化剂的损失使得生产成本增加。合成香料的生产绝大多数属于间歇式生产,反应结束后,需要将反应液转移到沉降罐进行分离、过滤出催化剂，在转移过程中造成催化剂流失，昂贵的催化剂增加了生产成本，同时催化剂会有少量带入下游工序，影响产品质量、堵塞再沸器和精馏塔、同时有些催化剂如钯，遇到光、水会发生变化失去活性，甚至发生自燃等安全事故，为生产带来安全隐患，影响生产。
[0004]由于沉降法获得的上层产品还含有少量的催化剂，固体催化剂活性高，还原相同体积的料液使用量少，因此产品中的催化剂固体含量相对较低，且催化剂密度小，不宜采用沉降方法，为此，反应结束后必须对固体催化剂进行及时自动精密过滤，分离回收循环使用，以保证产品中不含催化剂和降低生产成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理的用于香料合成中固体催化剂快速自动过滤的装置。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]—种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，包括制氮系统以及与制氮系统通过管道分别连接的加压氮气入口与反冲洗氮气进口，所述加压氮气入口通过法兰连接到反应釜上端，所述反应釜上端通过管道连接到反应溶剂高位槽，反应釜与反应溶剂高位槽之间节点通过管道连接管道泵，管道泵通过管道与精密过滤器下部连接，所述精密过滤器底端通过管道与反应釜底部连接，上端通过管道连接到反应液暂存槽上部，所述反冲洗氮气进口与反应液暂存槽上部连接。
[0008]所述制氮系统由自左至右通过管道依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐、C级过滤器、冷冻干燥机、空气过滤机组、制氮主机和氮气缓冲罐构成，氮气缓冲罐通过管道分别连接的加压氮气入口与反冲洗氮气进口。
[0009]所述精密过滤器内装填丝网滤芯，精密过滤器接入反应釜底部的管道采用U形弯，并固定在反应釜侧壁上。
[0010]所述反应釜上端还设有气体泄放口，气体泄放口设置有阻火器。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型将过滤、静止洗涤、干压工序在一个精密过滤系统内完成，缩短工艺流程，且避免滤饼被外界污染，密闭过滤，实现清洁化生产；还具有密闭安全生产、操作简单，使过滤操作可以在较长时间内连续进行、过滤精度高、保证产品质量的特点，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工，从而保护了价格昂贵的催化剂，缩短了生产装置的单批操作周期，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]1、加压氮气入口，2、反应釜，3、精密过滤器，4、管道泵，5、反应液暂存槽，6、反应溶剂高位槽，7、气体泄放口，8、反冲洗氮气进口，9、空气压缩机，10、空气缓冲罐，11、C级过滤器，12、冷冻干燥机，13、空气过滤机组，14、制氮主机，15氮气缓冲罐。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，包括加压氮气入口 I与反应釜2通过法兰连接，精密过滤器3通过管道与反应釜2底部连接，管道进入反应釜2采用U形弯，管道在反应釜2底部进行固定，精密过滤器3内装填丝网滤芯，物料从反应釜2转移至精密过滤器3及精密过滤器3液相物料转移至反应液暂存槽5通过加压氮气入口 I的氮气压力压送，反应溶剂高位槽6通过管道泵4与精密过滤器3连接，反冲洗氮气进口 8通过反应液暂存罐5与精密过滤器3连接，精密过滤器3固相催化剂通过反应溶剂高位槽6的反应溶剂经管道泵4反冲洗进反应釜2，精密过滤器3通过PLC控制系统，可实现远程控制，提供连续过滤。气体泄放口 7安装在反应釜2上，气体泄放口 7设置阻火器，制氮系统通过管道分别与加压氮气入口 I与反冲洗氮气进口 8连接，制氮系统由空气压缩机9通过空气缓冲罐10、C级过滤器11、冷冻干燥机12、空气过滤机组13、制氮主机14连接氮气缓冲罐15，通过氮气缓冲罐15连接到各个用氮气系统。
[0016]工作流程:
[0017]I)向反应爸内加入反应原料、反应溶剂,从反应爸手孔加入固体催化剂；
[0018]2)升温或降温至达到设定反应温度；如为香料合成的加氢工艺则用氮气进行置换4-6次，然后充入氮气至压力0.6Mpa，待系统压力稳定后，用气进行置换4_6次，然后充入氢气，调节加氢反应釜压力至反应设定压力，升温或降温至达到设定反应温度。
[0019]3)反应结束，从气体泄放口泄压。
[0020]4)将反应液用氮气压送到精密过滤器进行过滤。
[0021]5)过滤器液相滤液用氮气压到反应液暂存槽进行下一步工艺操作。
[0022]6)过滤器固相催化剂用反应溶剂通过管道泵打入精密过滤器，并通过氮气加压反冲洗至反应釜内，直接进行下批次反应操作。
[0023]本实用新型适用于以固体催化剂的自动过滤反冲洗，克服了转移沉降过滤过程中的催化剂损失和被外界污染造成催化剂失活的缺点，具有密闭安全生产、操作简单、使过滤操作可以在较长时间内连续进行、过滤精度高、保证产品质量的特点，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工，从而保护了价格昂贵的催化剂，缩短了生产装置的单批操作周期，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，其特征在于，包括制氮系统以及与制氮系统通过管道分别连接的加压氮气入口(I)与反冲洗氮气进口(8)，所述加压氮气入口(I)通过法兰连接到反应釜(2)上端，所述反应釜(2)上端通过管道连接到反应溶剂高位槽(6)，反应釜(2)与反应溶剂高位槽(6)之间节点通过管道连接管道泵(4)，管道泵(4)通过管道与精密过滤器(3)下部连接，所述精密过滤器(3)底端通过管道与反应釜(2)底部连接，上端通过管道连接到反应液暂存槽(5)上部，所述反冲洗氮气进口(8)与反应液暂存槽(5)上部连接。
2.根据权利要求1所述的一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，其特征在于，所述制氮系统由自左至右通过管道依次连接的空气压缩机(9)、空气缓冲罐(10)、C级过滤器(11)、冷冻干燥机(12)、空气过滤机组(13)、制氮主机(14)和氮气缓冲罐(15)构成，氮气缓冲罐(15)通过管道分别连接加压氮气入口(I)与反冲洗氮气进口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，其特征在于，所述精密过滤器(3)内装填丝网滤芯，精密过滤器(3)接入反应釜(2)底部的管道采用U形弯，并固定在反应釜(2)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种香料合成中固体催化剂自动过滤装置，其特征在于，所述反应釜(2)上端还设有气体泄放口(7)，气体泄放口(7)设置有阻火器。
【文档编号】C11B9/00GK203976766SQ201420287233
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】王天义, 范一义, 徐基平, 汪民富, 董金龙 申请人:安徽华业香料股份有限公司