秸秆环保餐具及其生产工艺的制作方法

专利名称：秸秆环保餐具及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属一次性餐具。
在整治“白色污染”的快餐餐具中，国内外现有技术主要有三类一、“可降解塑料快餐盒”，在塑料中加入一定量淀粉，不能完全降解；二、“纸浆模塑快餐盒”，用纸浆加压加热成形，其缺陷纸浆生产本身有严重污染，与造纸业争夺本已有限的资源，价位偏高；三、用秸秆作原料的快餐盒，其成品率偏低，设备造价高，成本也高。
本发明的目的是研制出一种以秸秆为原料，其生产过程严格符合环保及食品卫生有关的所有要求及指标，设备投资少，成品价格低，投资回收率快的一次性餐具。
本发明的技术内容如下一种秸秆环保餐具，其特征是由主料、粘合剂、脱模剂、防水剂、脱色剂组成，其配方为(重量比)(1)主料秸秆粉80目 1个单位石膏粉 0.5个单位大白粉 0.5个单位(2)粘合剂水 2.5个单位高强度淀粉 2个单位葡萄糖 0.02～0.06个单位植物蛋白 0.3～0.7个单位脱模剂食用油 1个单位水 2个单位滑石粉 0.4个单位(4)防水剂水溶性丙基涂料0.5个单位(5)脱色剂水加千分之一食用碱。
其生产工艺为(一)将1个单位80目的秸秆粉用净水加千分之一食用碱进行脱色，然后用净水漂洗，再用甩干机甩干至水分降至40％。
(二)将0.5个单位120目石膏粉及0.5个单位大白粉搅拌均匀，再和甩干后的秸秆粉拌匀。
(三)配粘合剂依次加水2.5个单位，高强度淀粉2个单位，葡萄糖0.0 2～0.06个单位，植物蛋白0.3～0.7个单位，拌匀。
(四)将上述三料一齐搅拌，捏成不松散的圆形。
(五)将下模即凹模预热至40℃，将食用油1个单位，水2个单位和滑石粉0.4个单位搅拌混匀成脱模剂，4小时内有效，在下模内加入脱模剂，然后放入成形原料。
(六)在小型压力机上加压，压力为0.5～0.8吨，时间为1～2秒，温度＜40℃。
(七)将上模退出，下模连同制件一起放入电烤箱3分钟，温度为80℃。
(八)从烤箱中取出，二次整形加压，压力为0.5～0.8吨，时间为1～2秒，温度为40～50℃。
(九)用电烤箱二次烘干，温度为80℃，时间为5分钟。
(十)从烤箱中取出，自然拎却至常温，时间为4分钟，将制件从下模中取出。
(十一)用小型喷枪喷防水剂。
(十二)再烘干80℃，二分钟，紫外线消毒后包装。
总之，本发明将成形与烘干分开，在常温下加压成形，然后烘干，所需压力约为0.5～0.8吨，净成形时间为1～2秒。
本发明的优点是压模设备所需的压力小，只需0.5～0.8吨，可采用冲压件制做凹模，造价低，成形时间短只需1～2秒。加上成形压机的辅助行程，整条生产流水线的步进节拍约在5秒以内，比同类生产线快5～6倍，因此生产率高，成本低。由于采用秸秆环保餐盒可减少秸秆焚烧，减少污染。
附图
为本发明工艺流程图。
下面结合附图给出实施例。
一种秸秆环保餐盒，制件为上部外圆直径105mm，壁厚1mm，深45mm的快餐碗，其配方为主料为秸秆粉80目10g，石膏粉5g，大白粉5g；粘合剂水25g，高强度淀粉20g，葡萄糖0.5g，植物蛋白4g；脱模剂食用油10g，水20g，滑石粉4g；防水剂水溶性丙基涂料5g；脱色剂水加千分之一食用碱。
其生产工艺为(一)将80目的秸秆粉10g用净水加千分之一食用碱进行脱色，然后用净水漂洗，再用甩干机甩干至水分降至40％。
(二)将120目石膏粉5g及大白粉5g搅拌均匀，再和甩干后的秸秆粉拌匀。
(三)配粘合剂依次加水25g，高强度淀粉20g，葡萄糖0.5g，植物蛋白0.5g，拌匀。
(四)将上述三料一齐搅拌，捏成不松散的圆形。
(五)将下模即凹模预热至40℃，将食用油10g、水20g和滑石粉4g搅拌混匀成脱模剂，在下模内加入脱模剂，4小时内有效，然后放入成形原料。
(六)在小型压力机上加压，压力为0.7吨，时间1.5秒，温度为35℃。
(七)将上模退出，下模连同制件一起放入电烤箱3分钟，温度为80℃。
(八)从烤箱中取出，二次整形加压，压力为0.7吨，时间为1秒，温度为45℃。
(九)用电烤箱二次烘干，温度为80℃，时间为5分钟。
(十)从烤箱中取出，自然拎却至常温，时间为4分钟，将制件从下模中取出。
(十一)用小型喷枪喷防水剂。
(十二)再烘干80℃，二分钟，紫外线消毒后包装。
权利要求
1.一种秸秆环保餐具，其特征是由主料、粘合剂、脱模剂、防水剂、脱色剂组成，其配方为(重量比)(1)主料秸秆粉80目1个单位石膏粉0.5个单位大白粉0.5个单位(2)粘合剂水2.5个单位高强度淀粉2个单位葡萄糖0.02～0.06个单位植物蛋白 0.3～0.7个单位脱模剂食用油1个单位水2个单位滑石粉0.4个单位(4)防水剂水溶性丙基涂料 0.5个单位(5)脱色剂水加千分之一食用碱。
2.一种秸秆环保餐具的生产工艺，其特征为(一)将1个单位80目的秸秆粉用净水加千分之一食用碱进行脱色，然后用净水漂洗，再用甩干机甩干至水分降至40％；(二)将0.5个单位120目石膏粉及0.5个单位大白粉搅拌均匀，再和甩干后的秸秆粉拌匀；(三)配粘合剂；依次加水2.5个单位，高强度淀粉2个单位，葡萄糖0.0 2～0.06个单位，植物蛋白0.3～0.7个单位，拌匀；(四)将上述三料一齐搅拌，捏成不松散的圆形；(五)将下模即凹模预热至40℃，将食用油1个单位，水2个单位和滑石粉0.4个单位搅拌混匀成脱模剂，4小时内有效，在下模内加入脱模剂，然后放入成形原料；(六)在小型压力机上加压，压力为0.5～0.8吨，时间为1～2秒，温度＜40℃；(七)将上模退出，下模连同制件一起放入电烤箱3分钟，温度为80℃；(八)从烤箱中取出，二次整形加压，压力为0.5～0.8吨，时间为1～2秒，温度为40～50℃；(九)用电烤箱二次烘干，温度为80℃，时间为5分钟；(十)从烤箱中取出，自然冷却至常温，时间为4分钟，将制件从下模中取出；(十一)用小型喷枪喷防水剂；(十二)再烘干80℃，二分钟，紫外线消毒后包装。
全文摘要
本发明属一次性餐具。秸秆环保餐盒,由主料、粘合剂、脱模剂、防水剂、脱色剂组成,其工艺为将成形与烘干分开,在常温下加压成形,然后烘干,所需压力约为0.5～0.8吨,净成形时间为1～2秒。其优点是压模设备所需的压力小,可采用冲压件制做凹模,造价低,成形时间短,加上成形压机的辅助行程,整条生产流水线的步进节拍约在5秒以内,比同类生产线快5～6倍,因此生产率高,成本低。由于采用秸秆环保餐盒可减少秸秆焚烧,减少污染。
文档编号A47G19/00GK1249918SQ98120310
公开日2000年4月12日 申请日期1998年10月5日 优先权日1998年10月5日
发明者胡志安, 黑绪光, 李秀圃, 林大中, 马小琳 申请人:胡志安, 林大中, 马小琳