专利名称：模压空心板成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于装修板材的制造设备，涉及一种模压空心板成型装置。
背景技术：
普通的模压板材一般是以拌有木材刨花或珍珠岩等碎料的热固性树脂为原料，用成型模具压制成型。传统的压制设备一般以间隔的单张方式进行制造，无法连续生产，生产效率较低；另外如要生产具有圆柱形内孔的空心板材，一般采用实心板二次钻孔或用两张模压半圆孔的板胶合而成，其生产工序复杂、效率低下，产品质量也不易保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以用模压方式连续生产具有圆柱形内孔的空心板材、生产效率高、产品质量稳定的模压空心板成型装置。
本实用新型的模压空心板成型装置包括有一对竖直固定安装的模压板，两模压板之间的模压间隙与要成型的板材厚度相对应，两模压板上端边缘的内侧分别导有斜角，从而在两斜角之间形成一条储料槽；在模压间隙中平行排布有多个圆柱形的芯柱，在模压板上方设置有一个模压头，该模压头的基体上并排开有多个竖直的通孔，模压头通过通孔与各个芯柱的上段套装配合，并可沿芯柱上下滑动；模压头下段的厚度与模压板之间的模压间隙相配合，使模压头下段可进入模压间隙中；在模压板上方还设置有下料装置，下料装置的出料口即位于上述的储料槽处。
本实用新型在工作时通过模压头的连续上下动作，将进入储料槽中的原料不断压入到模压间隙中，从而可实现连续的模压成型，并可使圆柱形内孔一次成型，大大提高了模压空心板的生产效益和产品质量。
图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图；图3是一对模压板的横截面示意图。
具体实施方式
如图所示，该模压空心板成型装置包括有一对固定安装的模压板1、安置在模板之间模压间隙2中的芯柱3、套装在芯柱上段的模压头4、位于模压板上方的下料装置5等部分。
模压头由电机6通过曲柄机构驱动，它可在芯柱上段上、下滑动。当模压头4向上升起时，下料装置5工作，将热固性原料从出料口51送入储料槽11；当模压头向下移动时，模压头的下段将储料槽中的原料压入至模压间隙2中，并通过加热固化成型；通过模压头4和下料装置5的交替工作，即可实现模压空心板的连续成型。
权利要求1.一种模压空心板成型装置，其特征是它包括有一对竖直固定安装的模压板(1)，两模压板之间有模压间隙(2)，两模压板上端边缘的内侧分别导有斜角，从而在两斜角之间形成一条储料槽(11)；在模压间隙中平行排布有多个圆柱形的芯柱(3)，在模压板上方设置有一个模压头(4)，该模压头的基体上并排开有多个竖直的通孔，模压头(4)通过通孔与各个芯柱(3)的上段套装配合，并可沿芯柱上下滑动；模压头(4)下段的厚度与模压板之间的模压间隙(2)相配合，它可进入模压间隙中；在模压板上方设置有下料装置(5)，下料装置的出料口(52)位于储料槽(11)处。
专利摘要本实用新型属于装修板材的制造设备，涉及一种模压空心板成型装置。该装置包括有一对竖直固定安装的模压板，两模压板之间的模压间隙与要成型的板材厚度相对应，两模压板上端边缘的内侧分别导有斜角，从而在两斜角之间形成一条储料槽；在模压间隙中平行排布有多个圆柱形的芯柱，在模压板上方设置有一个模压头，该模压头的基体上并排开有多个竖直的通孔，模压头通过通孔与各个芯柱的上段套装配合，并可沿芯柱上下滑动；模压头下段的厚度与模压板之间的模压间隙相配合；在模压板上方设置有下料装置，下料装置的出料口位于储料槽处。
文档编号B27N3/22GK2837038SQ20052007471
公开日2006年11月15日 申请日期2005年8月22日 优先权日2005年8月22日
发明者黄忠 申请人:黄忠