专利名称：夹具的制作方法
技术领域：
夹具技术领域[0001]本实用新型属于木工机械的技术领域，尤其涉及一种具有结构简单的固定装置的 夹具。
背景技术：
[0002]传统的台虎钳安装在钳工台上，用来装夹被加工工件，便于钳工对工件进行锉、锯 等手工或机械加工。但是其夹紧大都采用丝杠螺母结构，不能快速夹紧和锁紧。[0003]针对上述问题，该领域的技术人员也做了很多改进。设计了可实现快速装夹的木 工夹具，该木工夹具包括基架、可折叠地设于基架并用于支撑上述基架的支杆组件、定导 轨、定钳口、动导轨、设置于动导轨一端的动钳口。基架上安装着快速装夹机构。快速装夹 机构用于驱动动导轨运动。上述支杆组件包括第一支杆、第二支杆及第三支杆，第一支杆和 第二支杆之间设置有固定装置，该固定装置的连接件枢转设于基架上，该木工夹具的固定 装置结构很复杂，成本较高。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题提供一种夹具，该夹具具有结构简单的固定装置。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案一种夹具具有第一端部和第二端 部的基架；可折叠的与所述基架配接并用于支撑所述基架的支杆组件，包括设于所述基架 的第一端部的第一和第二支杆及设于所述基架的第二端部的第三支杆；设于所述基架上 的定导轨；设于所述第一端部上的定钳口 ；与所述定导轨配接且一端设置有动钳口的动导 轨；与所述基架配接并用于驱动动导轨运动的装夹机构；所述第一、第二支杆和所述基架 之间设有固定装置，所述固定装置包括固定连接于所述基架的连接件、可滑移地设置于所 述连接件的滑动件、设于连接件和滑动件之间的弹性元件，所述滑动件上设有第一配接件 和第二配接件，第一、第二支杆处于非折叠状态时，第一配接件与第一支杆接触，第一、第二 支杆处于折叠状态时，第二配接件与第一支杆接触。[0006]优选的，所述弹性元件为压簧。[0007]优选的，所述固定装置还包括连接于所述滑动件可被操作地驱动所述滑动件移动 的盖体，所述盖体通过螺钉固定连接于所述滑动件，所述连接件上设有所述螺钉穿过的长 孔，所述长孔沿所述滑动件移动的方向纵长延伸。[0008]优选的，所述装夹机构还包括脚踏板，所述第一、第二支杆上设有与所述脚踏板配 接的止挡部。[0009]优选的，所述装夹机构还包括枢转设于所述脚踏板的杠杆，所述杠杆上设有孔，所 述脚踏板上设有可操作地与所述孔配接的止挡销。[0010]优选的，所述基架上设有限位件，所述第三支杆上设有用于支撑第三支杆的支撑 装置，所述支撑装置上设有可操作地与所述限位件配接的卡槽。[OO11] 优选的，所述卡槽设置为两个。[OO12] 优选的，所述支撑装置上设置有支撑垫。[OO13] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果固定装置包括固定连接于所述基架的连接件1可滑移地设置于所述连接件的滑动件1设于连接件和滑动件之间的弹性元件，从而使得该夹具的固定装置结构简单，成本较低，方便操作。
[OO14] 以上所述的本实用新型的目的1技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。[OO15] 附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。[OO16] 图l是本实用新型实施方式提供的夹具的工作状态的示意图。[OO17] 图2是图l中夹具的局部分解图。[OO18] 图3是图l中夹具的局部剖示图。[OO19] 图4是图3中A位置的局部放大图。[0020] 图5是图3中B位置的局部放大图。[0021] 图6是图3中C位置的局部放大图。[0022] 图7是图3中沿D-D方向的剖视放大图。[0023] 图8是图l中夹具的左视图。[0024] 图9是图8中沿E—E方向的剖视放大图。[0025] 图lo是图l中夹具运输状态的示意图。[0026] 图11是图l中夹具收藏1包装或搬运状态时的示意图。[0027] 图12是图l中夹具收藏1包装或搬运状态时的主视图。[0028] 图13是图l中夹具的动导轨处于第二工作状态的示意图。[0029] 图14是图l中夹具的动导轨处于第一工作状态的示意图，此时动钳口至定钳口处于最大距离处。[0030] 图15是图l中夹具的动导轨处于第二工作状态的示意图，此时动钳口至定钳口处于最大距离处。[0031] 1．基架11．第一端部12．第二端部[0032] 13．档板14．收容槽15．限位销[0033] 2．支杆组件21．第一支杆211．止挡部[0034] 212．支撑装置213，214支撑件215．底板[0035] 216．收容槽217．支撑垫218．螺钉[0036] 2 19．螺孔22．第二支杆23．第三支杆[0037] 231．长槽232．第一端部233．第二端部[0038] 234．支撑装置235，236支撑件237．底板[0039] 238．收容槽239．支撑垫240．螺钉[0040] 24．第一枢轴25．第二枢轴26．第三枢轴[0041] 3．定导轨31．定钳[J32．第一夹持面[0042] 4．动导轨41．动钳[]42．凹槽[0043] 43.第二夹持面44.第三夹持面 53.安装部6.装夹机构 63.杠杆枢轴 65.推进臂 662.连接点 68.扭簧7.锁紧装置 73.连杆8.固定装置 83.弹性元件 86.长孔9.第三固定装置 94.夹紧件子槽杆胁簧雖 轮卡杠$拉t. . . 1 . 3τ—- 4 —-366 5 5 6 6 6 6[0044]52.滚动轴[0045]55.螺母[0046]62.脚踏板[0047]64.第五枢轴[0048]661.拉簧轴线[0049]67.凸块[0050]691.轴心[0051]72.锁紧钮[0052]75.摆动座[0053]82.滑动件[0054]85.盖体[0055]88.斜面[0056]93.按钮69.推进臂枢轴件 面 柱块接钉触杆 导滑连螺接螺L 4^ L 4^ 7^ O^ 7 7 8 8 8 9LImax> L2max.最大距离具体实施方式
[0057]本实用新型公开了一种夹具，现以具体实施例进行说明。[0058]如图1所示，一种夹具，包括基架1、可折叠的设置在基架1上的支杆组件2、分别 固定在基架1两侧的定导轨3、动导轨4、以及定钳口 31、动钳口 41和安装在基架1上用于 驱动动导轨4运动的装夹机构6，其中动导轨4沿着E方向滑动的设置在定导轨3上，基架 1具有第一端部11和第二端部12，且第一端部11上还设有档板13。定钳口 31固定设置 在基架1的第一端部11上，定钳口 31具有第一夹持面32。动导轨4沿纵长方向延伸且具 有相对的两端，动导轨4的一端上设置有动钳口 41，动钳口 41具有相背对的第二夹持面43 和第三夹持面44。[0059]如图1、图2所示，支杆组件2包括第一支杆21、第二支杆22及第三支杆23，第一 支杆21、第二支杆22及第三支杆23分别通过第一枢轴M、第二枢轴25及第三枢轴沈与 基架1连接。第一支杆21、第二支杆22均设置在该第一端部11上，第三支杆23设置在基 架1的第二端部12上。[0060]该夹具还设有方便搬运的运输装置，该运输装置包括轮子51，通过轮子51的滚动 来运输，另外为更平稳地运输，轮子51设置有两个，且两个轮子51对称地设置在第一端部 11上，这样使得整个夹具的重心较低，进一步保证了运输的平稳；而为了节省包装空间和 拆卸轮子的麻烦，可将轮子51设置在第一端部11的下方位置。该轮子51的直径较小，不 会占用很大的空间；而轮子51的材质最好是由橡胶等韧性的、高强度的材料制成，这样才 能使得轮子51滚动方便。[0061]进一步参照图2，在基架1上设有滚动轴52，为运输方便，滚动轴52的延伸方向设 置成与动导轨4的滑动方向即E方向相互垂直，滚动轴52优选设置为螺栓，这样成本很低。 挡板13上设置有安装部53，安装部53上设置有卡槽M，轮子51穿设于滚动轴52上，滚动 轴52设置于卡槽M中，螺母55把设有轮子的滚动轴52锁紧于安装部53上。[0062]进一步参照图3、图4，驱动动导轨4运动的装夹机构6，包括驱动动导轨运动的推进臂65、杠杆61，杠杆61 —端通过推进臂枢轴69与推进臂65枢转连接，杠杆61另一端通 过杠杆枢轴63与基架1枢转连接，推进臂65上带有凸块67，还包括通过脚踏板枢轴64安 装在杠杆61下端的脚踏板62、设置在杠杆61和基架1的之间的弹性元件，弹性元件与杠杆 61上远离推进臂枢轴69的一侧相连。本优选实施例中，弹性元件设置为拉簧66。拉簧66 的另一端设置在基架1的第二端12。当然，拉簧也可以用其它类似弹性元件所代替。装夹 机构6还包括与凸块67配合的凹槽42，其中凹槽42设置在动导轨4上。采用拉簧66设置 在杠杆61和基架1的第二端12之间的设计，结构非常简单，而且成本较低。在推进臂65 和杠杆61之间还设有偏压装置，优选的，偏压装置设置为扭簧68。杠杆61上设置有止挡销 611，扭簧68 —端抵靠于推进臂65，扭簧68的另一端抵靠于止挡销611。初始状态下，该扭 簧68向上顶起凸块67，但凸块67仍处于与凹槽42相脱离的状态，此时操作者可以自由地 拉动动导轨4于基架1上滑动。只有当用脚踩下脚踏板62时，在杠杆61的作用下，推进臂 65产生枢转运动，使得凸块67才能与凹槽42啮合。[0063]另外动导轨4的纵长延伸方向上相同间隔地设置有多个凹槽42，从而可把动导轨 4拉动到多个位置，进而改变动钳口 41与定钳口 31之间的距离，用来夹持不同宽度的工件。[0064]工作时，用脚往下踏脚踏板62，脚踏板62带动杠杆61围绕第四枢轴63旋转，到达 如图3中虚线位置，而推进臂65在杠杆61的作用下向靠近定钳口 31的方向移动，同时由 于杠杆61的作用，该推进臂65的凸块67与凹槽42啮合，带动动导轨4向靠近定钳口 31 的方向推送一定距离。松开脚踏板62时，在拉簧66的作用下，推进臂65后退，杠杆61和 脚踏板62复位，同时凸块67与凹槽42脱离。另外为使杠杆61和脚踏板62快速复位，拉 簧66设置为两个。如此，便可以将动导轨4连同动钳口 41快速向前夹紧。[0065]本优选实施例中，拉簧轴线661位于推进臂枢轴69和杠杆枢轴63之间。另外上 述弹性元件与杠杆61的连接点与推进臂枢轴69的轴心691和杠杆枢轴63的轴心631形 成一个三角形。[0066]再者，为方便安装，拉簧66与基架1的连接处设有螺栓662，螺栓662用于调节拉 簧66的预紧力。当安装拉簧66时，首先旋松螺栓662，等安装好拉簧66后，再旋紧螺栓 662。另外当夹具经过长时间使用后，拉簧66的安装可能会变松，从而复位效果下降，可通 过跟进一步旋紧螺栓662拉紧拉簧66。另外脚踏板62可以围绕脚踏板枢轴64向基架1的 内侧折叠(如图3中的虚线所示)。[0067]如图3所示，当到达所需的夹紧位置后，就可以通过设置在基架1和杠杆51之间 的锁紧装置7将该动钳口 41的位置进行锁紧。该锁紧装置7包括枢轴连接于杠杆61上的 导柱71、滑动设置在档板13上的锁钮72、连接在锁钮72背面的孔中的连杆73、及安装在 连杆73下端的滑块74、及枢转连接在滑块74上的摆动座75、以及设置在滑块74和摆动座 75之间的复位弹簧(图中未示)，其中摆动座75的底板设有收容导柱71的孔，这样当向下 压下锁钮72，锁钮72就依次带动连杆73、滑块74下移，而将摆动座75向上挑起，而摆动座 75向上挑起，使其底板卡住导柱71，这样导柱的向上运动被锁紧，这时只需踏脚踏板72，就 可以将动钳口 71锁紧。而如果想要解锁，只需将锁钮72向上抬起就可以了。[0068]如图1，图2和图3所示，由于第一支杆21、第二支杆22向外侧折叠时会被档板13 挡住，因此使得第一支杆21、第二支杆22只能分别围绕第一枢轴M、第二枢轴25向基架1 的内侧枢转折叠；而第三支杆23上设有收容第三枢轴沈的长槽231，如此，第三支杆23既可以围绕第三枢轴沈向基架内、外侧折叠，也可以相对于第三枢轴沈滑动。另外因为第三 支杆23上设有长槽231，使得第三支杆23可以快速到达第一位置，也就是工作状态。另外 该夹具的基架1上设有收容第三支杆第一端部232的收容槽14。[0069]支杆组件2可在第一、第二、第三位置之间移动，如图1、图2和图3所示，在第一位 置，也就是工作状态，其第一支杆21、第二支杆22、第三支杆23都处于非折叠状态，组成一 个三角架来共同支撑基架1，使其处于合适的高度，方便操作者工作，此时脚踏板62也处于 非折叠状态。[0070]在第二位置，也就是运输状态，如图5所示，第一、第二支杆21、22向基架1内侧折 叠收藏起来，第三支杆23向基架1外侧折叠作为运输手柄，此时脚踏板62也处于折叠状 态。且轮子51接触地面，而基架1相对于地面倾斜，这样操作者就可以方便运输该夹具。[0071]在第三位置，也就是存放状态或包装状态，如图6和图7所示，这时第一、第二、第 三支杆21、22、23都向基架1内侧折叠收藏起来，加上轮子51设置在基架1的中间，且轮子 51的直径也较小，所以减少了收藏或包装体积，轮子51在包装或收藏时也无需拆卸，非常 方便。当然，如果需要短距离运输该夹具时，也可以在这个状态将第三支杆23作为搬运手 柄来运输。[0072]参照图2、图8和图9所示，为了使支杆在几种位置都稳定，在第一支杆21和基架 1之间设有固定第一支杆21的固定装置8，当然，在第二支杆22和基架1之间设有同样结 构的固定装置8，现在就以第一支杆21为例，来详细说明该固定装置的具体结构。在这里固 定装置8包括固定设置于基架1上的连接件81，可滑移地设置于连接件81上的滑动件82， 设置在连接件81和滑动件82之间的弹性元件83及通过螺钉84连接于滑动件82上的盖 体85。本优选实施例中，弹性元件83为压簧。当然还可以被拉簧或扭簧等其它的弹性元件 代替。连接件81与基架1之间形成收容空间，滑动件82和压簧83设置于收容空间中，且 连接件81上设置有螺钉84穿过的长孔86，长孔86沿滑动件82滑移的方向延伸。另外滑 动件82上设置有第一配接件和第二配接件，在这里第一配接件为滑动件82的接触面87，第 二配接件为斜面88。[0073]当第一支杆21处于非折叠状态，此时滑动件82在压簧83的作用力下，滑动件82 的接触面87与第一支杆21紧密接触，固定住第一支杆21，使其可以稳定的支撑基架1。[0074]当需要折叠第一支杆21时，操作者只需移动盖体85，从而带动滑动件82相对于连 接件81滑移，直到接触面87与支杆21脱开，这样接触面87就不能固定第一支杆21，然后 使第一支杆21围绕第一枢轴M运动，到达如图10和图11所示，这时第一支杆21处于折 叠状态。同样第二支杆22与第一支杆21的折叠方法相同。[0075]如图11和图12所示，当折叠好第一支杆21和第二支杆22后，再折叠脚踏板62， 脚踏板62上设有止挡销621，止挡销621上设有止挡槽622，杠杆61上设置有孔611，当脚 踏板62折叠好后，止挡槽622与杠杆61上上的孔611配合，从而把脚踏板62稳定地固定 在折叠状态。[0076]另外第一支杆21上设置有止挡部211，当脚踏板62处于折叠状态时，止挡部211 与脚踏板62配接，从而限制第一支杆21掉下，把第一支杆21限制在折叠状态。当然，在第 二支杆22上也设置有同样结构的止挡部211，用于与脚踏板62配接，把第一支杆21限制在 折叠状态。[0077]参照图3和图7所示，第三支杆23和基架1之间设有固定第三支杆23的第三固 定装置9，该固定装置9包括穿过基架1的侧板和第三支杆23的长槽231的螺杆92、与螺 杆92配合的带内螺纹的按钮93、及对称设置的夹紧件94，其中夹紧件94设置于第三支杆 23的两侧且位于基架1的两侧板之间，当旋松按钮94时，夹紧件94和第三支杆23之间产 生间隙，第三支杆23就可以围绕第三枢轴沈向基架1的内、外侧折叠；当到达所需位置，旋 紧旋钮93，就可以使第三支杆23固定。[0078]当第三支杆23处于非折叠状态时，第三支杆23的第一端部232被基架1的收容 槽14收容，且第三固定装置9中的按钮93旋紧，使其可以与第一支杆21、第二支杆22共同 组成三角架来支撑基架1，使其处于合适的高度，方便操作者工作。[0079]在第一位置时，也就是工作状态，第一支杆21、第二支杆22、第三支杆23及脚踏板 62均处于非折叠状态，[0080]如图10所示，在第二位置，也就是运输状态，第一支杆21、第二支杆22向基架1内 侧折叠收藏起来，其中第二支杆22与第一支杆21对称，且第一支杆21、第二支杆22均被脚 踏板62止挡，使其在折叠状态也固定；此时脚踏板62向基架的内侧折叠收藏起来；而第三 支杆23向基架1外侧折叠，且通过第三固定装置9的按钮93旋紧，使其相对于基架1固定 作为运输手柄，而轮子51接触地面，基架1相对于地面倾斜，这样操作者通过拉动第三支杆 23，就可以轻松的运输该夹具，非常方便、快捷。[0081]如图11和图12所示，在第三位置，也就是存放状态、包装状态或搬运状态，第一支 杆21、第二支杆22及第三支杆23均向基架1内侧折叠收藏起来，而且这时脚踏板52也处 于折叠状态，加上轮子51设置在基架1的中间，且轮子51的直径也较小，所以能有效地减 小夹具的收藏或包装体积，轮子51在包装或收藏时也无需拆卸，非常方便。当然，如果需要 短距离运输该夹具时，也可以在这个状态将第三支杆23作为搬运手柄来运输。[0082]同时为了增加支杆组件2与地面的磨擦力，可以使其更加稳定的支撑基架1，如图 2所示，在第一、第二支杆21、22与地面接触的一端设有相同结构的支撑装置212，现以第一 支杆21为例来说明其具体的结构。[0083]该支撑装置212的外形为马镫形，占地面积较大，比较稳定，而且其中间还可以容 纳操作者的一只脚，操作者在需要时可以将脚踏在里面，以增加稳定性。该支撑装置212包 括相对设置的支撑件213、214，及连接支撑件213、214的底板215，而该底板215并不直接 接触地面，如图5所示，其形成了一个较大的收容槽216，在该收容槽216内圈收容有与地面 直接接触的支撑垫217，通过螺钉218将该支撑垫217与底板215配接。增加了与地面的摩 擦力，且也可以防止损坏地面。[0084]当然在底板215上还设有螺孔219，在需要的时候还可以将该支撑装置212固定在 地面上，如此设计使得本实用新型的夹具在使用时更稳定。[0085]如图2所示，在第三支杆23上与地面接触的第二端部233上设有第三支撑装置 234，第三支撑装置234的外形也为马镫形，该结构占地面积较大，比较稳定。第三支撑装置 234包括相对设置的支撑件235、236，及连接支撑件235、236的底板237，而该底板237并不 直接接触地面，如图6所示，其形成了一个较大的收容槽238，在该收容槽238内圈收容有与 地面直接接触的支撑垫239，该支撑垫239通过螺钉240与底板237配接。增加了与地面的 摩擦力，使支撑基架更加稳定，且也可以防止损坏地面。[0086]如图2和11所示，第三支撑装置234的底板237上设置有两卡槽Ml，基架1上设 置有限位销15，当第三支杆23处于折叠状态时，卡槽241与限位销15配接，从而使第三支 杆23更牢固地固定于折叠状态，这样第三支杆23可以作为搬运手柄。[0087]进一步参照图12，由于第三支杆23采用了上述结构，当第三支杆23作为搬运手柄 时，第三支杆23与脚踏板62之间形成足够的空间供操作者握持。因此，本实用新型的夹具 有很好的人机操作性。另外为了减少包装空间，第三支杆23与脚踏板62之间的距离L3优 选设计为36. 7mmο[0088]另外动导轨4具有第一工作状态和第二工作状态，如图1和图3所示，动导轨4处 于第一工作状态，此时第二夹持面43面对定钳口 31的第一夹持面32，即动导轨4处于正装 位置。[0089]动导轨4还可以完全拉出后换一下方向插入定导轨3上，这样可以扩大该夹具的 夹持范围，如图13所示，动导轨4处于第二工作状态，此时第三夹持面44面对定钳口 31的 第一夹持面32，即动导轨4处于反装位置。[0090]如图13所示，动导轨4处于第一工作状态，动钳口 41被调节到远离定钳口 31的 最大距离处，为夹持较宽工件，此时动钳口 41的第二夹持面43至定钳口 31的第一夹持面 32的最大距离Llmax大于460mm。优选的，为了减少整个夹具的体积，该最大距离Llmax不 大于615mm。更进一步的，该最大距离Llmax等于615mm。[0091]如图15所示，动导轨4处于第二工作状态，动钳口 41被调节到远离定钳口 31的 最大距离处，为夹持更宽工件，此时动钳口 41的第三夹持面44至定钳口 31的第一夹持面 32的最大距离L2max大于940mm。优选的，该最大距离L2max不大于2000mm。进一步的，该 最大距离L2max不大于1244mm。更进一步的，该最大距离L2max等于1244mm。该夹具可以 夹持较宽工件，具有更广的使用范围，且能更稳定牢固地夹持工件。[0092]上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最优选的 实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的 改进均在本实用新型的发明构思之内。
权利要求1.一种夹具，包括具有第一端部和第二端部的基架；可折叠的与所述基架配接并用于支撑基架的支杆组件，包括设于所述基架的第一端部 的第一和第二支杆及设于所述基架的第二端部的第三支杆；设于所述基架上的定导轨；设于所述第一端部上的定钳口；与所述定导轨配接且一端设置有动钳口的动导轨；与所述基架配接并用于驱动动导轨运动的装夹机构；其特征在于所述第一支杆和所述基架之间设有固定装置，包括固定连接于所述基架 的连接件、可滑移地设置于所述连接件的滑动件、设于连接件和滑动件之间的弹性元件，所 述滑动件上设有第一和第二配接件，第一支杆处于非折叠状态时，第一配接件与第一支杆 接触，第一支杆处于折叠状态时，第二配接件与第一支杆接触。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于所述弹性元件为压簧。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于所述固定装置还包括连接于所述滑动件 可被操作地驱动所述滑动件移动的盖体，所述盖体通过螺钉固定连接于所述滑动件，所述 连接件上设有所述螺钉穿过的长孔，所述长孔沿所述滑动件移动的方向纵长延伸。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于所述装夹机构还包括脚踏板，所述第一、 第二支杆上设有与所述脚踏板配接的止挡部。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于所述装夹机构还包括枢转设于所述脚踏 板的杠杆，所述杠杆上设有孔，所述脚踏板上设有可操作地与所述孔配接的止挡销。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于所述基架上设有限位件，所述第三支杆上 设有用于支撑第三支杆的支撑装置，所述支撑装置上设有可操作地与所述限位件配接的卡 槽。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于所述卡槽设置为两个。
8.根据权利要求6或7所述的夹具，其特征在于所述支撑装置上设有支撑垫。
专利摘要一种夹具，包括基架、支杆组件、定导轨、定钳口、动导轨、动钳口、驱动动导轨运动的装夹机构，支杆组件包括第一和第二支杆及第三支杆，所述第一支杆和所述基架之间设有固定装置，固定装置包括固定连接于所述基架的连接件、可滑移地设置于所述连接件的滑动件、设于连接件和滑动件之间的弹性元件，所述滑动件上设有第一和第二配接件，第一支杆处于非折叠状态时，第一配接件与第一支杆接触，第一支杆处于折叠状态时，第二配接件与第一支杆接触。该夹具的固定装置结构简单，成本较低，且方便操作。
文档编号B27B29/00GK201816102SQ20102056641
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月1日 优先权日2010年10月1日
发明者邓其伟 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司