用于装配板和锁定件的装置及方法

用于装配板和锁定件的装置及方法
【专利摘要】一种用于装配板(1)和锁定件(3)的装置(8)，包括：一供料传送装置(9)，用于提供板；用于对板加工凹陷(4)的机械加工站(10)、用于将锁定件插入板的凹陷中的插入站(11)以及用于卸下已装配的板的卸料站(12)，还包括至少三个可移动的啮合件，各个啮合件适用于啮合并输送板，且啮合件适于以非连续的方式被同时地移动，由此使一第一板(1a)从供料站输送至机械加工站，一第二板(1b)从机械加工站输送至插入站，一第三板(1c)从插入站输送至卸料站。一种装配板和锁定件的方法，依次包括步骤：在机械加工站对第一板加工一凹陷，同时在插入站将一锁定件插入第二板上的凹陷中；向机械加工站提供一第三板，同时将第一板从机械加工站输送至插入站，同时将第二板从插入站输送至用于卸下已装配的第二板的卸料站；在机械加工站对第三板加工一凹陷，同时在插入站将一锁定件插入第一板的凹陷中。
【专利说明】
用于装配板和锁定件的装置及方法[0001 ] 本发明涉及一种用于装配板和锁定件的装置。
[0002]板(特别是地板镶板)可以按照多种方式沿着它们的边缘彼此连接形成地板。锁定装置日益发展，有一种锁定装置包括一单独的锁定件，该锁定件在板边缘处插入凹陷中。在与本申请相同 申请人:的国际申请W02011/127981中公开了此种锁定装置。因此，该国际申请通过引用结合到本文中。
[0003]本发明的目的是提供一种用于高速装配板和锁定件的装置。
[0004]这是通过根据如权利要求1所限定的本发明的装置来实现的。
[0005]由于同时地输送三个独立的板，在连续的有限时间段之间的时间段内，可在将一锁定件插入一带有在机械加工站形成的凹陷的板上的凹陷中的同时，在新的板中加工一凹陷。根据本发明的装置提供了以几乎连续的方式装配板和锁定件的便利。可移动的啮合件的每一步可从供料站取出新的板并向卸料站卸下已装配的板。术语“在连续的有限时间段内，同时地”意思是:三个啮合件以非连续的方式被同时地移动。
[0006]啮合件也可以适于使得在连续的有限时间段内，同时地:一第一板可在供料站被啮合，并被从供料站输送至机械加工站，在机械加工站被释放；一第二板可在机械加工站被啮合，并被从机械加工站输送至插入站，并在插入站被释放；且一第三板可在插入站被啮合，并被从插入站输送至卸料站，并在卸料站被释放。这意味着每个哨合件仅在两个相邻站之间移置板。
[0007]优选地，供料站、机械加工站、插入站及卸料站的相互距离相对较小，因为这使得啮合件的运行路径长度减至最小，并因此提供了仍然以较高速度运行装置的机会。
[0008]本发明还涉及根据权利要求9的装置。该装置的优点在于:在供应板的连续过程中，可在不同的加工站非连续地加工板，这导致了一种可靠而快速的制造工艺。在这种情况下，索引系统可从料斗或供料站将板取给处理站，并从处理站取另一个板给卸料站。在板可被处理(例如，加工、涂敷等)的预定时间段内，处理站处的板停留在那里。也可能的是，该装置适于装配板和锁定件。
[0009]本发明还涉及一种装配板和锁定件的方法，包括以下步骤:以基本上连续的方式向一料斗提供板，该料斗用于临时地收容板；及以非连续的方式从或通过该料斗将板供应给后续加工站，在后续加工站处板被加工并装配锁定件，以及卸下给一卸料传送装置。
[0010]应注意，凹陷和/或锁定件经制得使得锁定件夹持在板中。这防止在装配后操作板时锁定件从板中脱落出来。例如，板和/或锁定件可具有一或多个用于相互啮合的摩擦件。板的此种摩擦件可在机械加工站或另一个加工站形成，但是，它们也可以是在制造锁定件时形成在其上，不依赖于前文所述的装置。因此，本发明还涉及一种包括柔性锁定件的地板，该柔性锁定件夹在板的侧边中，还涉及一种具有摩擦件的锁定件。
[0011]在将锁定件插入板的凹陷中之后，锁定件相对板可仍然不在其最终位置处，或可(例如)由于机械振动从预期的最终位置向后移动。锁定件可(例如)仍然从凹陷中突出很远。为此，上文所述的装置可具有一移置设备，该移置设备用于在锁定件插入凹陷中之后调整锁定件位置，该移置设备位于插入站的下游。例如，移置设备可以是滚筒，该滚筒沿着一供通行的板滚动，并接触锁定件以便将锁定件进一步移至凹陷中。
[0012]下文将参阅极其示意性的附图来解释本发明，这些附图以举例方式展示了本发明的一实施例。
[0013]图1是包括一单独锁定件的两个板边缘的一部分的透视性俯视图。
[0014]图1b是包括一替代性单独锁定件的两个板边缘一部分的透视性仰视图。
[0015]图1c是一锁定件的一替代性实施例的剖视图。
[0016]图2是根据本发明的装置的一实施例的主视图。
[0017]图3为不同规模的一替代性实施例的与图2类似的视图。
[0018]图4为根据本发明的装置的一实施例的插入站的一部分的剖视图。
[0019]图5为包括一系列锁定件的坯料的俯视图。
[0020]图6为根据本发明的装置的一替代性实施例的侧视图。
[0021]图7a_7s和图7a' ~7s'分别是根据本发明的装置的另一个实施例的正视图和俯视图。
[0022]图8a_8s和图8a' _8s'分别是与图7a_7s和图7a' _7s'类似的视图，但是展示了一替代性实施例。
[0023]如附图中所示的根据本发明的装置适于装配板和单独的锁定件。在某些锁定装置中使用单独的锁定件来连接板。在与本申请相同 申请人:的国际申请W02011/127981中公开了一种包括单独锁定件的有利的锁定装置。图1和图1b展示了具有此种锁定装置的两个板1、2的实例。板I具有准备用于接收锁定件3的一边缘。该边缘具有用于接收锁定件3的突出部分5的两个凹陷4。锁定件3还包括能装进板I的凹槽7中的舌部6。所图示的舌部6是细长形的，突出部分5 (在这种情况下是柔性的)在横向方向从舌部6突出。
[0024]如图1c所示，舌部6在靠近其背朝突出部分5且朝向舌部6的下侧面略微突出的侧面处具有小摩擦凸轮6’。凸轮6'的位置是这样的:当舌部插入凹槽中时，凸轮6'刚好啮合板I的凹槽7的壁，以便相对板保持住舌部6及整个锁定件3，防止其在处理板I的过程中脱落出来。因为每个凸轮6’靠近舌部的末端设置，在铺放地板期间，在装配两个板1、2时，凸轮6'在锁定件3开始移动穿过凹槽7之后快速地离开凹槽7。因此，其不会或几乎不会阻碍舌部6在凹槽7中的移动。
[0025]如图1和图1b所示的板1、2是以高生产速度制造的。板1、2是在铣削站被从大的板锯开并设置舌部的。一般来说，此过程连续地发生，这意味着在运输板1、2的期间执行板的处理。根据本发明的装置适合以高速工艺加工凹陷4和插入锁定件3，但是中断仍然是可接受的。
[0026]图2展示了根据本发明用于装配板I和锁定件3的装置8的一实施例。装置8包括用于提供板I的供料站9。装置8还可以具有一供料传送装置(图2中未图示)，供料传送装置用于基本上连续地向供料站9处的料斗提供板I。图2展示了具有料斗的供料站9，该料斗经配置以收容一堆铺放的板I。该料斗可经配置以不同方式收容板，诸如彼此相对处于径向位置。板I可具有边缘轮廓，诸如必不可少的的舌部和凹槽，它们在先前的制造步骤中被加工。
[0027]图2进一步显示了一机械加工站10，在机械加工站10处对出现在机械加工站10处的板Ib的侧边加工凹陷4。未在图2中详细展示机械加工站10，但是其可包括钻凿单元或铣刀等。
[0028]装置8进一步包括一插入站11，在插入站11处包括突出部分5的锁定件3被插入实际上出现在插入站Ila处的板Ic的凹陷4中。
[0029]应注意，在图2所示的实施例中，凹陷4设置在图2所示的板I的侧面上。
[0030]装置8具有卸料站12，处于装配状态的板I被运输至卸料站12。在下一步骤中，已装配的板可被进一步完成加工或包装和/或通过卸料传送装置运输。
[0031]应注意，一般来说，机械加工站10、插入站11及卸料站12可一起定义为加工站。虽然图2中展示了 3个加工站，仍然可以具有两个或三个以上加工站。例如，可能存在用于处理板的单个处理站,代替机械加工站10和插入站11。
[0032]应注意，板I被连续地运输给料斗，但是被以基本上非连续的方式从供料站9处的料斗取给加工站10、11和12。
[0033]如图2所示的装置8的实施例包括三个啮合件13。啮合件13安装至一共用框架14，共用框架14能够相对基座15在垂直方向移动，如双箭头所示。啮合件13的相互距离相应于供料站9、机械加工站10、插入站11及卸料站12的位置。这些站9-12相对于基座15具有固定位置。这意味着(例如)，每个板I在机械加工站10处停止以便设置有凹陷4，在插入站11处停止以便设置有锁定件3。有利的是，同时地执行这些加工步骤。尽管在制造板的连续过程中存在这些非连续加工步骤，沿着加工站同时处理和同时输送板I提供了高生产速度的便利。
[0034]每个啮合件13可啮合至少一个板I。在如图2所示的情况下，包括啮合件13的共用框架14经定位使得，上啮合件13a在供料站9处保持新的板la，中间的啮合件13b在机械加工站10处保持板lb，在此处已加工了凹陷4，下啮合件13c在插入站11处保持板1，在此处锁定件3已插入板I中。在所图示的状态下，装置8准备向下移动啮合的板，使得新的板Ia被移置至机械加工站10，包括凹陷4的板Ib被移置至插入站11，已装配的板Ic被移至卸料站12。在预定的有限时间段内，啮合件13a-13c同时地移动。在向下运输板la、lb和Ic步骤之后，可(例如)将板Ic运输至下一个装置。当板Ia已到达机械加工站10时，可加工凹陷4。同时,板Ib已到达插入站11，在插入站11处锁定件能够插入板Ib中。
[0035]至少部分地，在对板Ia加工凹陷4和将锁定件3插入板Ib的过程中，啮合件13与板I脱离，并再向上移动以从供料站9拾取新的板1，以在机械加工站10处啮合包括凹陷4的板1，并在插入站11处啮合已装配的板。这意味着，啮合件的脱离、向上移动和啮合的步骤发生在同时地向下运输板I的有限时间段之间。
[0036]装置8的功能进一步图示于图3的替代性实施例中。相应于图2的实施例中的那些部件的部件以相同标号表示。图3再次展示了包括啮合件13的共用框架14，共用框架14在垂直方向和水平方向是可移动的。在这个实施例中，装置8还具有包括啮合件13'的相对的共用框架If。然而，相对的共用框架If仅在水平方向可移动。
[0037]图3的实施例展示了供料站9处的支撑元件16，一堆板I可依靠在支撑元件16上。当经由上啮合件13a啮合该堆板中的下板时，下板Ia之上的板I由堆支撑件17支撑。为了避免堆支撑件17和上啮合件13a相互阻碍，上啮合件13a和堆支撑件17在板I的长度方向可位于不同的位置。支撑元件16和堆支撑件17经布置以使得，一旦啮合了该堆板I的下板la，堆支撑件17就被移置以支撑下板Ia之上的剩下的堆。因此，支撑元件16被从下板Ia之下移置，以便产生自由空间来向下移置板la。
[0038]在机械加工站10和插入站11处可存在类似的机构。至少在加工和插入步骤的一部分时间段内，啮合件13如上文所述地向上运行。为了在处理步骤期间将板I保持在正确位置，装置8在机械加工站10处设置有用于支撑板I和/或将板I保持在那里的机械加工站支撑件18，并在插入站11处设置有用于支撑板I和/或将板I保持在那里的插入站支撑件19。
[0039]此外，图3用箭头展示了共用框架14和相对的共用框架If在水平方向是可移动的。啮合件13、13'包括U形部分以还在垂直方向保持板I。另外，图3右侧的啮合件13a-13c包括用于保持板I的保持表面，保持表面相对共用框架14是可移动的，以使得可在板尺寸改变的情况下对装置进行调整。
[0040]根据图3的实施例的工作方式如下:哨合件13a啮合堆的下板la，而堆支撑件17啮合板Ia之上的邻近的板，支撑元件16被从下板Ia之下移置。然后，包括板Ia的共用框架14被向下移置至机械加工站10，在机械加工站10处啮合件13a’啮合板Ia的左侧，机械加工站支撑件18支撑板Ia的右侧。现在板Ia相对于相对的共用框架14'具有固定位置且可在机械加工站10处被加工。随后，共用框架14被依次向外、向上和向内地移置，以在供料站9处拾取下一个下板。同时，在图3中当共用框架14被向内或向左移置时，啮合件13b和13c分别啮合在机械加工站10和插入站11处出现的板I。然后，机械加工站支撑件18和插入站支撑件19被从板之下移置，相对的共用框架14'被向外或向左移置。随后，包括已啮合的板I的共用框架14被向下移置。以这种方式，共用框架14用来逐步地将板移至接下来的站，而相对的共用框架14'用来在加工站10、11和12处临时地保持板。
[0041]在插入站11处，可通过气压将单独的锁定件3插入板I中。这图示在图4中。板I与发射设备20的出口对齐，锁定件3安置在发射设备20的出口处。发射设备20可经控制使得，压缩空气21将锁定件3射入板I的凹陷4中。
[0042]在锁定件3进入发射设备20之前，其可被从包括一系列锁定件3的坯料22中分离，如图5所示。可通过切割件和接着保持锁定件并具有递增螺距的螺杆来执行切割，以一旦锁定件被从坯料切割便将它们彼此移开。或者，可经由冲裁、冲压、模切、裁切等来执行分离。
[0043]通过索引系统来控制各个站和转移元件，以控制这些站和转移元件的可移动部件的移动，该索引系统包括具有输出轴的驱动器，该输出轴具有几个凸轮组件。这是以同步方式驱动部件的十分简单的装置。该装置是简单的、可靠的，且能以高速工作。也可以应用几个索引系统，它们彼此机械或电连接。
[0044]图6以极其示意的方式展示了根据本发明的装置8的一替代性实施例。该实施例包括一供料传送装置23，供料传送装置23用于基本上连续地提供板I。该实施例还具有加工组件，该加工组件包括用于接收被连续地提供的板I的料斗24。加工组件还具有一索引系统，该索引系统用于以基本上非连续的方式从料斗24取板I给多个加工站，包括用于对板I加工凹陷4的机械加工站10、用于将锁定件3插入板I的凹陷4的插入站11以及用于卸下已装配的板I的卸料站12。已装配的板I借助于卸料传送装置25卸下。在这种情况下，索引系统包括可旋转的元件。
[0045]装置8的另一个替代性实施例的功能图示于图7a_7s和图7a' ~7s'中。相应于如上文所述的实施例，装置8具有供料站9、机械加工站10、插入站11及卸料站12。该装置包括彼此相向的成对的相对的加工站支撑元件25a、25b、25c，以使得每对啮合件可在板I的相对两侧啮合板I。加工站支撑元件25a、25b、25c分别安装至一对第一共用框架26。可看出，加工站支撑元件25a-25c的形状适应于板I的侧边的形状，在这种情况下，板I的侧边具有舌部和凹槽。图7a和图7a'展示了装置8的第一状态:上面的这对加工站支撑元件25a在供料站9的料斗处啮合该堆板的下板la。
[0046]装置8的工作过程的下一步骤用箭头图示在图7a和图7a'中，图7a和图7a中展示了堆支撑件27朝向该堆板移动，以便啮合依靠在该堆板的下板Ia上的板lb，包括分别成对的啮合件29a、29b和29c的一对第二共用框架28朝向板Ia移动，以使得该对啮合件29a啮合板la。图7b和7b，图示了所得到的新的状态:上面的这对加工站支撑元件25a仍然啮合板la，而上面的这对啮合件29a现在也啮合板la。此外，现在该对堆支撑件27啮合板lb。应注意，该对堆支撑件27也位于装置8的相对侧并且彼此相向。
[0047]图7b和图7b'还用箭头展示了该工作过程的下一步骤:包括加工站支撑元件25a-25c的该对第一共用框架26彼此相对移开，以使得上面的这对加工站支撑元件25a在供料站9处释放板la。新的状态展示在图7c和图7c'中。供料站9处的该堆板I现经由通过该对堆支撑件27支撑板Ib来支撑，而板Ia由该对啮合件29a保持。下一步骤用箭头展示在图7c和图7c’中:包括分别成对的啮合件29a、29b和29c的这对第二共用框架28向下移动，以使得保持板Ia的该对啮合件29a将板Ia从供料站9移至机械加工站10。在这个步骤期间，堆支撑件27也向下移动，以便将板Ib带到供料站9处的适当位置处，在此处板Ib后来由上面的这对加工站支撑元件25a啮合。
[0048]所得的状态图示于图7d和图7d'中。这些图还用箭头展示了下一个步骤:包括加工站支撑元件25a-25c的这对第一共用框架26朝向彼此移动，以使得上面的这对加工站支撑元件25a在供料站9处啮合板Ib，中间的这对加工站支撑元件25b在机械加工站10处啮合板la。在如图7e和图7e'所图示的新的状态下，可在机械加工站10处加工板la。同时，由于板Ia和Ib现在分别由成对的加工站支撑元件25b和25a保持，因此包括分别成对的啮合件29a、29b和29c的这对第二共用框架28彼此相对移开，如图7e和图7e'中箭头所示。在这个步骤期间，堆支撑件27也彼此相对移开。
[0049]图7f和图7f'展示了下一个步骤，其中堆支撑件27和共用框架28向上移动，而图7g和图7g’展示了随后的步骤，其中堆支撑件27和共用框架28两者都移向彼此。如图7h和图7M所示的所得的状态中，该对啮合件29a啮合板lb，而该对啮合件29b啮合板la。此外，堆支撑件27啮合板lc。
[0050]在如图7g和图7g'所示的状态中，装置8相对如图7a和图7a'所示的状态已运行了一个完整的工作周期。在一个完整的工作周期期间，板I被转移了一个加工站。应注意，加工站支撑元件25a-25c仅水平地移动，以在不同的站9、10和11处临时地将板I保持在固定的垂直位置处。而堆支撑件27和啮合件29a-29c水平地且垂直地移动，以便向下运输板并另外向上后退。
[0051]为了能够向下移动板Ia和Ib,该对第一共用框架26彼此相对移开,如图7h和图7hf中箭头所示。下一个步骤如图7i和图7i'中箭头所示:啮合件29a-29c向下移动，以使得保持板Ib的上面的这对啮合件29a将板Ib从供料站9移置至机械加工站10，保持板Ia的中间的的这对啮合件29b将板Ia从机械加工站10移置至插入站11。
[0052]图7m和图7m’展示了下一个完整工作周期之后的状态。板Ia已到达了插入站11，板Ib已到达了机械加工站10。图7s和图7s’展示了随后的完整的工作周期之后的状态，其中板Ia已到达了卸料站12。
[0053]图8a_8s和图8a’ 8s’展示了装置8的另一个替代性实施例的工作过程的状态和步骤。这个实施例与图7a_7s和图7a’ _7s，所示的实施例具有许多类似处，且对于类似的元件，使用相应的标号。加工站支撑元件25a-25c安装至第一共用框架26。在这个实施例中，第一共用框架26可围绕向上延伸的第一转动轴26a转动。
[0054]堆支撑件27和包括啮合件29a_29c的第二共用框架28也可围绕向上延伸的转动轴转动。另外，堆支撑件27和第二共用框架28也可沿着它们的转动轴转移。此外，啮合、移置和释放的步骤以与如图7所示的实施例有关的所述的类似方式进行。
[0055]替代性实施例可以是图7和图8的实施例的结合，例如，堆支撑件27可以是可转移的元件，而加工站支撑元件25a-25c和啮合件29a_29c是可转动的元件。
[0056]装置8可具有单个原动机(例如，电动机)，其通过动力输出装置驱动堆支撑件27、加工站支撑元件25、啮合件29及加工站处的设备。例如，在图7和图8所示的实施例中，动力输出装置可包括三个动力输出驱动器:一第一驱动器，用于驱动板I 一侧的堆支撑件27、加工站支撑元件25和啮合件29 ;—第二驱动器，用于驱动板I另一侧的堆支撑件27、加工站支撑元件25和啮合件29 ;及一第三驱动器，用于驱动机械加工站10处的加工设备和插入站11处的插入设备。然而，可想得到的是，该动力输出装置包括用于驱动相对的堆支撑件27、相对的加工站支撑元件25及相对的啮合件29的两个驱动器，而加工站处的处理设备由一或多个独立的驱动器驱动。或者，装置8包括多个单独的原动机，其彼此电连接，并经控制使得不同元件的移动彼此依赖地发生。
[0057]本发明并不局限于附图所示和上文所述的实施例，本发明在权利要求的范围内可以按照不同方式变化，可以应用除了上文所描述和展示的其他类型的独立的锁定件。
[0058]应注意，索引系统也适于在不插入锁定件的情况下制造板。此种装置包括供料传送装置和加工组件，供料传送装置用于基本上连续地提供板，加工组件包括用于接收被连续地提供的板的料斗，其中该加工组件具有一索引系统，该索引系统用于以基本上非连续的方式从料斗取板给至少两个加工站，包括用于对板进行机械处理的机械加工站和用于卸下已装配板的卸料站。类似地，加工站的数量可以增加，例如，切割站、铣削站等。此外，应注意，料斗也可以设置为使得板保留在料斗内并被料斗带着沿加工站或处理站移动。如果板在料斗中以相间隔开的方式被接收，可以彼此平行，或放射状地或以其他方式定位，这种情况便能实现，因而可在不再相对移动板的情况下处理板。
[0059]本发明还包括具有锁定件的板，该锁定件插入设置在板边缘上的凹槽中，该锁定件可在基本上位于凹槽内的不活动位置与至少部分地从凹槽突出的活动位置之间移动，该锁定件具有摩擦件，当锁定件处于其非活动位置时，摩擦件(与凹槽相配合，特别是在靠近凹槽开口端的位置；当锁定件位于其活动位置时，摩擦件位于凹槽的外面。
【权利要求】
1.一种用于装配板和锁定件的装置，包括: 一供料站，用于提供板； 一机械加工站，用于对板加工一凹陷； 一插入站，用于将一锁定件插入板的凹陷内； 一卸料站，用于卸下已装配的板； 至少三个可移动的啮合件，其中每个啮合件适用于啮合并输送板，所述啮合件适于使得:在连续的有限时间周期内，同时地， 一第一板能够从所述供料站输送至所述机械加工站； 一第二板能够从所述机械加工站输送至所述插入站；以及 一第三板能够从所述插入站输送至所述卸料站。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少三个啮合件适应于在输送板时沿着线性路径运行。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述至少三个啮合件安装至一共用框架，所述共用框架能够相对所述供料站、机械加工站、插入站及卸料站往复地移动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述至少三个啮合件中的至少一个包括相对的保持面，相对的保持面用于在其之间保持一板，相对的保持面可彼此相对移动以便能够保持不同尺寸的板。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述装置的供料站、机械加工站、插入站和卸料站按自上而下的顺序沿垂直方向排布。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述供料站适于收容一堆铺放的板。
7.根据权利要求6所述的装置，其中所述啮合件在水平方向是可移动的，以便啮合板的侧边缘。
8.—种装配板和锁定件的方法，依次包括以下步骤: 在一机械加工站对一第一板加工一凹陷，同时在一插入站将一锁定件插入一第二板上的一凹陷中； 向所述机械加工站提供一第三板，同时将所述第一板从所述机械加工站输送至所述插入站，同时将所述第二板从所述插入站输送至用于卸下已装配的第二板的一卸料站； 在所述机械加工站对所述第三板加工一凹陷，同时在所述插入站将一锁定件插入所述第一板的凹陷中。
9.一种用于处理板的装置，包括: 一供料传送装置，用于基本上连续地提供一板； 一加工组件，包括用于接收被连续地提供的板的料斗，所述加工组件具有一索引系统，所述索引系统用于以基本上非连续的方式从或通过所述料斗取板给多个加工站，包括用于处理板的一处理站以及用于卸下已处理的板的一卸料站。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述装置适于装配板和锁定件，其中处理站包括用于对一板加工一凹陷的一机械加工站，且所述多个加工站还包括用于将一锁定件插入板的凹陷中的一插入站，其中所述卸料站适于卸下已装配的板。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述加工组件包括: 至少三个可移动的啮合件，其中每个啮合件适用于啮合并输送板，所述啮合件适于使得:同时地， 一第一板能够在供料站处被啮合，并被从供料站输送至所述机械加工站，以及在所述机械加工站处被释放； 一第二板能够在所述机械加工站处被啮合，并被从所述机械加工站输送至所述插入站，以及在所述插入站处被释放； 一第三板能够在所述插入站处被啮合，并被从所述插入站输送至所述卸料站，以及在所述卸料站处被释放。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述啮合件包括成对的齿板，成对的齿板彼此面对且能够相对彼此来回移动，以便能够在所述成对的齿板之间啮合和脱离板。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其中，所述加工组件包括加工站支撑元件，所述加工站支撑元件用于在啮合件脱离板和啮合板之间的时间段内在加工站处将板保持住。
14.一种装配板和锁定件的方法，包括以下步骤: 以基本上连续的方式向一料斗提供板，所述料斗用于临时地收容板； 以非连续的方式从或通过料斗将板供应给后续加工站，在后续加工站处板被加工并装配锁定件，以及被卸下给一卸料传送装置。
15.根据权利要求14所述的方法，包括以下步骤: 在一机械加工站对一第一板加工一凹陷，同时在一插入站将一锁定件插入一第二板上的一凹陷中； 向所述机械加工站提供一第三板，同时将所述第一板从所述机械加工站输送至所述插入站，同时将所述第二板从所述插入站输送至用于卸下已装配的第二板的一卸料站； 在所述机械加工站对所述第三板加工一凹陷，同时在所述插入站将一锁定件插入所述第一板的凹陷中。
【文档编号】B27M3/04GK104379851SQ201280054172
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2011年9月16日
【发明者】布鲁诺·保罗·刘易斯·韦尔默朗, 让·艾迪·德里克 申请人:巴尔特利奥-斯巴诺吕克斯股份公司