一种用于木料输送机的木料防位移引导装置的制作方法

本实用新型属于木料加工技术领域，具体涉及一种用于木料输送机的木料防位移引导装置。

背景技术：

木炭的原材料主要是木材或植物边角料，而由于森林资源有限，木炭较多是使用植物边角料经挤压成形后再进行碳化得到的，但对于精品木炭和高热值木炭依然需要木材才能达到生产质量的要求。通常，木材要经过切割成一定规格的木料才能便于碳化，目前切割效率比较高的方式是采用切割机和输送机相配合使用的方式，以实现自动输送切割木料，然而这种方法虽然大大提高了切割效率，但是木料切割精度不高，有时候因为输送或切割过程中的震动导致木料偏移而影响切割，影响木炭的品控。

为此，研发一种能够适用于木料输送切割机，并且能够提高切割精度、保障木料切割平稳，且适用多种规格原料的木料防位移引导装置是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木料输送机的木料防位移引导装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支撑架、支撑板、驱动气缸、引导板、控制器，所述的支撑架与输送机的机架固结，所述的支撑板固结于支撑架上端，所述的支撑板上设置有活塞通孔，所述的驱动气缸的缸体顶部固结于支撑板上，且驱动气缸的活塞杆通过活塞通孔穿过支撑板，所述的引导板与驱动气缸的活塞杆连接，使活塞杆能够带动引导板移动，所述的引导板上设置有若干个圆形光滑凹槽，所述的圆形凹槽内设置有滑动滚珠，且滑动滚珠的上半部分突出圆形光滑凹槽，所述的圆形凹槽上设置有环形卡盖，所述的控制器与驱动气缸电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够使木料在输送机输送的过程中平稳、准确的进入切割机中进行切割，防止物料偏移，有效提高切割精度；引导板上的滑动滚珠能够起滑动物料的作用；并且通过调整引导板的位置，能够引导不同规格的木料，具有适用范围广的优点；本实用新型结构简单，安装方便，不用改变输送机原有结构，即可方便的将本装置安装在输送机上。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为引导板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型使用状态的俯视结构示意图；

图中：1-支撑架，2-支撑板，3-驱动气缸，4-引导板，5-滑动滚珠，6-环形卡盖，7-滑口，8-输送机，9-切割机，10-物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图4所示本实用新型包括支撑架1、支撑板2、驱动气缸3、引导板4、控制器，所述的支撑架1与输送机8的机架固结，所述的支撑板2固结于支撑架1上端，所述的支撑板2上设置有活塞通孔，所述的驱动气缸3的缸体顶部固结于支撑板2上，且驱动气缸3的活塞杆通过活塞通孔穿过支撑板2，所述的引导板4与驱动气缸3的活塞杆连接，使活塞杆能够带动引导板4移动，所述的引导板4上设置有若干个圆形光滑凹槽，所述的圆形凹槽内设置有滑动滚珠5，且滑动滚珠5的上半部分突出圆形光滑凹槽，所述的圆形凹槽上设置有环形卡盖6，所述的控制器与驱动气缸3电连接。

所述的支撑架1为套管式升降支撑架。

所述的圆形光滑凹槽的直径为1~5cm。

所述的引导板4的进料的一端设置有滑口7。

所述的圆形光滑凹槽的底部为弧形。

所述的圆形光滑凹槽等间距设置于引导板4上。

所述的控制器为PLC控制器。

本实用新型工作原理和工作过程：首先将本装置安装在输送机8的机架两侧；再根据物料10的规格，控制驱动气缸3调整引导板4的位置，两个引导板4之间形成引导物料10的通道，然后开始输送切割；物料10在输送机8上开始输送，期间物料10进入引导通道中，然后进入切割机9中开始切割，直至切割完毕。

本实用新型的优点：本实用新型能够使木料在输送机输送的过程中平稳、准确的进入切割机中进行切割，防止物料偏移，有效提高切割精度；引导板上的滑动滚珠能够起滑动物料的作用；并且通过调整引导板的位置，能够引导不同规格的木料，具有适用范围广的优点；本实用新型结构简单，安装方便，不用改变输送机原有结构，即可方便的将本装置安装在输送机上。