一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构的制作方法

本发明涉及一种中纤板锯切装置，尤其涉及一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构。

背景技术：

中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/cm³范围，厚度一般为3-30毫米。由于中密度纤维板表面平整、光滑，不仅可以胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，还便于涂饰和节约涂料，并且从3mm-30mm都可生产，可代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。它优良的性能是木材综合利用、合理利用的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一，现在广泛用于家具制造行业。

现有的中纤板锯切装置，电动机与锯切机构是一体化设置的，在中纤板的切割过程中，电动机会随着锯切机构一起移动，电动机与锯切机构一体化设置不仅给电动机造成大的负载，而且电动机驱动时产生的振动会影响锯切机构的锯切精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构，实现了电动机与锯切机构的分离，既减少了锯切装置的能源消耗，又极大地提高了锯切机构的锯切精度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构，包括主动带轮，与所述主动带轮连接并驱动其旋转的电动机，使所述主动带轮连接于从动带轮并通过主动带轮带动从动带轮转动的传送带，所述从动带轮通过键连接与传动轴连接；所述传送带一侧设有用于保持传送带张紧的张紧机构,所述张紧机构包括导轨以及套接于导轨并能在导轨上上下滑动的滑块，所述滑块上设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮位于传送带下部并与传送带相接触，所述滑块上还对称设置有连杆，所述连杆的头端各设置有第二张紧轮，所述第二张紧轮位于传送带上部并与传送带相接触。

作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述传动轴通过键连接与若干个锯切机构连接，所述传动轴两侧安装有用于支撑所述传动轴转动的轴承，气缸通过导杆与所述传动轴连接并通过导杆驱动传动轴实现纵向移动。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述锯切机构包括底座，所述底座上设置有第一轴承和第二轴承，所述传动轴套接于第一轴承中并通过键连接带动第一轴承转动，所述第一轴承通过皮带与所述第二轴承中设有的转轴连接，所述转轴的一端设置有锯片。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述导轨通过底座固定在操作平台上。

作为上述技术方案的改进，在本发明的一个实施例中，所述导轨与所述底座的连接处还设有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在传送带上安装张紧机构来调节传送带纵向长度，实现了电动机与锯切机构分离，减小了电动机随锯切机构一起移动所造成的大负载以及电机驱动时产生的振动对锯切机构的影响，既减少了锯切装置的能源消耗，也极大提高了锯切机构的锯切精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构的主视图；

图3是本发明提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构的左视图；

图4是本发明提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构的右视图；

图5是本发明提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构的俯视图；

图6是本发明提供的一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构中锯切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种中纤板锯切装置的皮带张紧机构，包括主动带轮10，与所述主动带轮10连接并驱动其旋转的电动机20，使所述主动带轮10连接于从动带轮30并通过主动带轮10带动从动带轮30转动的传送带40；所述从动带轮30通过键连接与传动轴50连接；所述传送带40一侧设有用于保持传送带张紧的张紧机构,所述张紧机构包括导轨41以及套接于导轨41并能在导轨上上下滑动的滑块42，所述滑块42上设置有第一张紧轮43，所述第一张紧轮43位于传送带40下部并与传送带40相接触，所述滑块42上还对称设置有连杆45，所述连杆45的头端各设置有第二张紧轮44，所述第二张紧轮44位于传送带40上部并与传送带40相接触。

进一步地，所述传动轴50通过键连接与若干个锯切机构60连接，所述传动轴50两侧安装有用于支撑所述传动轴50转动的轴承80；气缸51通过导杆与所述传动轴50连接并通过导杆驱动传动轴50实现纵向移动。其中，气缸51采用长行程气缸。

如图6所示，所述锯切机构60包括底座61，所述底座61上设置有第一轴承62和第二轴承63，所述传动轴50套接于第一轴承62中并通过键连接带动第一轴承62转动，所述第一轴承62通过皮带64与所述第二轴承63中设有的转轴65连接，所述转轴65的一端设置有锯片66。

进一步地，所述导轨41通过底座46固定在操作平台上。

进一步地，所述导轨41与所述底座46的连接处还设有缓冲垫。设置有的缓冲垫，能在滑块42滑至导轨41下端时，起到缓冲作用，防止滑块42卡在导轨41的下端。

本发明中，电动机20驱动主动带轮10旋转，主动带轮10利用传送带40带动从动带轮30转动，传送带40的一侧安装有张紧机构，传送带40通过滑块42在导轨41上滑动，从而带动第一张紧轮43、第二张紧轮44来调节主动带轮10与从动带轮30间的距离。从动带轮30以键连接方式带动传动轴50旋转，传动轴50通过两端与轴承80配合来承载其转动，气缸51经由导杆驱动传动轴50实现纵向移动，锯片66安装在锯切机构60上，锯切机构60通过键连接与传动轴50相连带动转轴65转动，进而驱动锯片66旋转，锯切时，将中纤板置于切割工位，电动机20提供驱动力带动锯片66旋转，气缸51则提供驱动力实现锯片66的纵向移动，实现对板材的切割。当锯切机构60纵向移动切割板材时，电动机20固定，通过第一张紧轮43、第二张紧轮44来调整传送带40的纵向长度，从而实现锯切机构60纵向移动时电动机20固定。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。