一种墙板混料用上料装置的制作方法

本实用新型涉及墙板生产技术领域，具体为一种墙板混料用上料装置。

背景技术：

竹木纤维集成墙面以其丰富的质感和色彩效果，带给人类那种温暖自然和谐的亲和感。全屋整装竹木纤维集成墙面无论从装饰效果、木质肌理、快速便捷的安装过程，还是其阻燃、抗老化、环保等性能都处在国际领先水平，引领绿色、快速装修等新概念逐渐占据家装主流，但是其在生产过程中会需要大量的人工控制，以求得对板材的质量得到所需要的要求。如何减少人工的使用，减轻人工的劳动强度，控制生产成本成为了家具生产厂家需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种墙板混料用上料装置，能够实现辅料的自动添加，例如胶的混合，不需要再次人工添加，提高了工作效率，同时能够避免极少数原料因为挤压造成的浪费及污染，实现了环保与节能的双重保证，能够实现下料的精准配比及机械自动化下料，提高了自动化程度，减少了人工的使用，节省了时间和人工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板混料用上料装置，包括上料装置、原料下料装置、辅料下料装置、弯管连接装置、破碎机和混料机；

上料装置：上料装置包括上料仓，所述上料仓两端内部固定连接有传送轴，传送轴中连接有传送带，能够不与外接接触实现稳定的上料，提高了原料加工时的质量，且不会产生木屑乱飞造成的环境污染，提高了生产环境；

原料下料装置：原料下料装置包括储料仓，所述储料仓上下分别设有下料电动阀门和下料阀门，下料阀门下连接有下料管道；

辅料下料装置：辅料下料装置包括辅料筒，所述辅料筒底部设有下料阀门，下料阀门连接辅料下料管道，能够实现辅料的自动添加，例如胶的混合，不需要再次人工添加，提高了工作效率；

弯管连接装置：弯管连接装置包括连接弯管；

其中：下料管道连通至上料仓，下料管道顶部与连接弯管焊接，连接弯管底部延伸至混料机上方，上料装置及上料装置设于破碎机内部。

进一步的，所述下料电动阀门及辅料出料阀门内部设有重量感应器，且重量感应器的输出端电连接外部plc的输入端，外部plc的输出端电连接下料电动阀门、下料阀门、辅料出料阀门及传送带的输入端，能够实现下料的精准配比及机械自动化下料，提高了自动化程度，减少了人工的使用，节省了时间和人工成本。

进一步的，所述传送带表面均匀设有弧形挡料板，且弧形挡料板的间距不超过1m，上料仓底部为开口，且底部连接有底部连接毛布，且底部连接毛布下设有废料收集装置，能够极大限度的提高原料的运输上料，同时能够避免极少数原料因为挤压造成的浪费及污染，实现了环保与节能的双重保证。

进一步的，所述连接弯管底部设有下料固定毛布，且下料固定毛布延伸至混料机的进料口，实现了从破碎到上料混料的一体化，且减少了环境的污染及因为惯性造成的原料浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本墙板混料用上料装置，具有以下好处：

1、能够不与外接接触实现稳定的上料，提高了原料加工时的质量，且不会产生木屑乱飞造成的环境污染，提高了生产环境。

2、能够实现辅料的自动添加，例如胶的混合，不需要再次人工添加，提高了工作效率。

3、能够实现下料的精准配比及机械自动化下料，提高了自动化程度，减少了人工的使用，节省了时间和人工成本。

4、同时能够避免极少数原料因为挤压造成的浪费及污染，实现了环保与节能的双重保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1上料装置、2原料下料装置、3辅料下料装置、4弯管连接装置、5破碎机、6混料机、11弧形挡料板、12传送带、13传送轴、14底部连接毛布、15上料仓、21下料电动阀门、22储料仓、23下料阀门、24下料管道、31辅料筒、32辅料出料阀门、33辅料下料管道、41连接弯管、42下料固定毛布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种墙板混料用上料装置，包括上料装置1、原料下料装置2、辅料下料装置3、弯管连接装置4、破碎机5和混料机6；

上料装置1：上料装置1包括上料仓15，所述上料仓15两端内部固定连接有传送轴13，传送轴13中连接有传送带12，能够不与外接接触实现稳定的上料，提高了原料加工时的质量，且不会产生木屑乱飞造成的环境污染，提高了生产环境；

原料下料装置2：原料下料装置2包括储料仓22，所述储料仓22上下分别设有下料电动阀门21和下料阀门23，下料阀门23下连接有下料管道24；

辅料下料装置3：辅料下料装置3包括辅料筒31，所述辅料筒31底部设有下料阀门23，下料阀门23连接辅料下料管道33，能够实现辅料的自动添加，例如胶的混合，不需要再次人工添加，提高了工作效率；

弯管连接装置4：弯管连接装置4包括连接弯管41；

其中：下料管道24连通至上料仓15，下料管道24顶部与连接弯管41焊接，连接弯管41底部延伸至混料机6上方，上料装置1及上料装置1设于破碎机5内部，下料电动阀门21及辅料出料阀门32内部设有重量感应器，且重量感应器的输出端电连接外部plc的输入端，外部plc的输出端电连接下料电动阀门21、下料阀门23、辅料出料阀门32及传送带12的输入端，能够实现下料的精准配比及机械自动化下料，提高了自动化程度，减少了人工的使用，节省了时间和人工成本，传送带12表面均匀设有弧形挡料板11，且弧形挡料板11的间距不超过1m，上料仓15底部为开口，且底部连接有底部连接毛布14，且底部连接毛布14下设有废料收集装置，能够极大限度的提高原料的运输上料，同时能够避免极少数原料因为挤压造成的浪费及污染，实现了环保与节能的双重保证，连接弯管41底部设有下料固定毛布42，且下料固定毛布42延伸至混料机6的进料口，实现了从破碎到上料混料的一体化，且减少了环境的污染及因为惯性造成的原料浪费。

在使用时：原料经过破碎后进入经过一定重量的筛分由外部plc控制下料阀门21开启，进入储料仓22，此时下料阀门21关闭，不会影响上面继续破碎的工作，同时控制辅料出料阀门32开启，辅料通过辅料下料管道33进入储料仓22，通过下料阀门23的开启进入下料管道24，进入传送带12实现上料，此时因为挤压洒落的原料经过底部连接毛布14进行回收，而其他原料经过连接弯管41及下料固定毛布42完成上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。