专利名称：滤材制造中喷油设备的防护罩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滤材制造设备技术领域；特指一种喷油设备的防 护罩装置。
技术背景
在滤材制造中，片状滤材制作好后，通常需要通过喷油工序以增-强滤材性能。该喷油设备大致包括喷油嘴、工作台，滤材在工作台上
传送，喷油嘴喷油在滤材上；由于喷油嘴喷出的油会雾化，而且喷出 的速度较快，因此雾化油可能扩散至整个喷油房，不但造成工作环境 容易脏，更是对油料的极大浪费。为解决上述问题，因此设置一半封 闭式的防护罩以减少雾化油扩散。由于滤材要在工作台上传送，势必 需要在防护罩与工作台之间留有足够间隙方可，这是比不可少的，这 样一来，虽然防护罩可以减少大部分雾化油的扩散，但由于喷油嘴喷 油速度快，仍然有相当一部份雾化油从上述间隙处扩散出来，仍然会 破坏工作环境、污染设备、造成浪费等
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种 可有效防止雾化油扩散的防护罩装置。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是该防护罩装置具有一半封闭式罩体，所述罩体倒扣固定于工作台，罩体内安装喷油设备， 其中，于该罩体内两端还分别设有两块隔板，所述隔板分别与罩体侧 壁及罩体上壁构成两个隔离室，所述隔离室上壁设有进风口，且所述 隔板底部分别与罩体侧壁形成一出风口。
较佳的方案是，所述出风口为渐縮式开口，即隔板与罩体端壁的 夹角为锐角。
所述罩体两端设有供滤材通过之缺口 ，罩体另外两侧分别向外延 伸形成用于与工作台连接安装的安装部。
通过上述结构，防护罩上的进风口接通风机后，风力在渐縮式出 风口处可得到加强，吹向工作台上的滤材，因此可在出风口与滤材之 间形成一道"风屏"，阻止雾化油从出风口与滤材之间的间隙扩散， 因此能有效避免油料的浪费，避免工作环境以及设备被雾化油污染。
图1是本实用新型的整体立体透视图2是本实用新型正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1、 2所示，本实用新型防护罩包括一由透明材料制造的半 封闭式罩体l，大致呈长方体，该透明罩体1倒扣式固定在工作台2 上，沿工作台2的传送方向上，透明罩体'l与工作台2之间分别存在 两间隙，所述间隙是由罩体1端部设置的缺口 11而形成，以供滤材 从所述间隙进入罩体1完成喷油以及送出罩体1。罩体1的两侧的底部分别向外侧延伸呈水平状，形成一安装部12，所述罩体1通过安 装部12采用螺栓连接的方式固定在工作台2上，并在该两侧形成密 封。
本实用新型透明罩体l内部靠近端部处分别设置两隔板3，隔板 3呈斜向设置，即与罩体l的端壁夹角为锐角，形成一渐縮式出风口 31，两隔板3呈相互对称设置(也可不必对称)。两隔板3分别与对 应侧的罩体1的端壁和i^壁构成隔离室4，而两隔板3之间的部分则 为喷油室5，喷油室5内安装喷油嘴装置并连通油管等部件(图中未 示出)。在两隔离室4的上方分别设置进风口41，通过风管等与外部 风机连通。当工作时，进风口 41进风经过渐縮式出风口 31后风力可 得到加强，于是在出风口31与滤材之间形成一道竖直的"风屏"，而 雾化油由于很轻，所以无法穿过该"风屏"，无法相外扩散，只能被 吹在滤材表面或者在防护罩的内壁聚集凝结，所以既避免了油料的无 谓浪费，又保持了外部环境、设备的清洁。
综上所述，本实用新型结构原理简单，方便实用，能产生很好的 节约效益。
权利要求1. 一种滤材制造中喷油设备的防护罩装置，具有一半封闭式罩体，该罩体倒扣固定于工作台，罩体内安装喷油设备，其特征在于于该罩体内两端还分别设有两块隔板，所述隔板分别与罩体侧壁及罩体上壁构成两个隔离室，所述隔离室上壁设有进风口，且所述隔板底部分别与罩体侧壁形成一出风口。
2. 根据权利要求1所述的滤材制造中喷油设备的防护罩装置，其特征在于所述出风口为渐縮式开口，即隔板与罩体端壁的夹角为 锐角。
3. 根据权利要求1所述的滤材制造中喷油设备的防护罩装置，其特 征在于所述罩体两端设有供滤材通过之缺口，罩体另外两侧分 别向外延伸形成用于与工作台连接安装的安装部。
专利摘要本实用新型涉及滤材制造设备技术领域，特指一种喷油设备的防护罩装置。该防护罩装置具有一半封闭式罩体，所述罩体倒扣固定于工作台，罩体内安装喷油设备，其中，于该罩体内两端还分别设有两块隔板，所述隔板分别与罩体侧壁及罩体上壁构成两个隔离室，所述隔离室上壁设有进风口，且所述隔板底部分别与罩体侧壁形成一出风口。通过上述结构，防护罩上的进风口接通风机后，风力在渐缩式出风口处可得到加强，吹向工作台上的滤材，因此可在出风口与滤材之间形成一道“风屏”，阻止雾化油从出风口与滤材之间的间隙扩散，因此能有效避免油料的浪费，避免工作环境以及设备被雾化油污染。
文档编号D06B1/00GK201239687SQ20082012763
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者陈登宇 申请人:蚌埠凤凰滤清器有限责任公司