专利名称：紧密纺用三孔喇叭口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紧密赛洛纺纺纱机，尤其是涉及一种紧密赛洛纺纺纱机三根纱 喂入的喇叭口结构。属纺织机械配件技术领域。背景技术：
传统的粗纱单根喂入细纱机紧密纺装置后还要经过倍捻、并线等工序才能达到 股线产品的基本要求。这种纺纱方法对人力、电能等的耗用都比较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种省人力、降能耗的紧密纺用三孔喇 叭口。
本发明的目的是这样实现的一种紧密纺用三孔喇叭口，所述三孔喇叭口呈 方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体，该方锥形喇叭口主体上口部为 前斜形，下底部设置有三个纱孔，三个纱孔之间设置有二个隔板，该二个隔板呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔分隔开。
本发明紧密纺用三孔喇叭口，所述方锥形喇叭口主体后侧固定设置有一后固定 板，三孔喇叭口通过该后固定板固定在扁铁上，扁铁置于所述细纱机的罗拉座的后罗拉 滑座上，三根粗纱分别穿入三孔喇叭口的三个纱孔中。
本发明具有如下优点
1、设置三孔喇叭口可以消除三根粗纱绞缠在一起，并保证三根粗纱以一定的间 距平行喂入细纱机紧密纺装置的牵伸机构，不增加挡车工的工作强度，并提高成纱的质量。
2、纱线强力高，毛羽少，条干好，可代替传统股线，省去倍捻、并线等工序， 节能降耗。
3、该三孔喇叭口结构简单，制造成本低，安装使用方便。
本发明能确保粗纱顺利平行喂入，生产的股线产品无需经过倍捻、并线等工 序，即可达到原有风格，达到节能降耗的目的，也使生产效率大幅度提高。
图1为本发明紧密纺用三孔喇叭口结构示意图。
图2为本发明的应用实施例示意图。
图中后固定板1、方锥形喇叭口主体2、隔板3、纱孔4、粗纱5、三孔喇叭口 6、扁铁7、后罗拉滑座8、罗拉座9。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及紧密纺用三孔喇叭口，所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体2，该方锥形喇叭口主体2上口部为前斜形，下 底部设置有三个纱孔4，三个纱孔4之间设置有二个隔板3，该二个隔板3呈倒置的“V” 字型排列，刚好将三个纱孔4分隔开。
所述方锥形喇叭口主体2后侧固定设置有一后固定板1，三孔喇叭口 2通过该后 固定板1用螺钉固定在扁铁3上，扁铁3置于所述细纱机的罗拉座的后罗拉滑座上。三 根粗纱1分别穿入三孔喇叭口 2的三个纱孔中，经过细纱机紧密纺装置，即可形成股线。
权利要求
1.一种紧密纺用三孔喇叭口，其特征在于所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三 孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体(2)，该方锥形喇叭口主体(2)上口部为前斜形，下底部 设置有三个纱孔(4)，三个纱孔(4)之间设置有二个隔板(3)，该二个隔板(3)呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔⑷分隔开。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺用三孔喇叭口，其特征在于所述方锥形喇叭口主 体(2)后侧固定设置有一后固定板(1)，三孔喇叭口(2)通过该后固定板(1)固定在扁铁 (3)上，扁铁(3)置于所述细纱机的罗拉座的后罗拉滑座上，三根粗纱(1)分别穿入三孔 喇叭口 (2)的三个纱孔中(4)。
全文摘要
本发明涉及一种紧密纺用三孔喇叭口，属纺织机械配件技术领域。所述三孔喇叭口呈方锥体形喇叭口，该三孔喇叭口包括方锥形喇叭口主体(2)，该方锥形喇叭口主体(2)上口部为前斜形，下底部设置有三个纱孔(4)，三个纱孔(4)之间设置有二个隔板(3)，该二个隔板(3)呈倒置的“V”字型排列，刚好将三个纱孔(4)分隔开。采用本发明紧密纺用三孔喇叭口，省人力、降能耗。
文档编号D01H13/04GK102021695SQ200910182878
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者唐正永, 张红梅, 陈开 申请人:江阴市华方新技术科研有限公司