专利名称：一种棉短绒纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维的制备方法，特别涉及一种棉短绒纤维的制备方法。
背景技术：
随着社会的进步，人们对提高生活质量有了更高的期待，市场对纺织品需求也越来越个性化、功能化、保健化。新型保健性纤维正在以极快的速度在我国迅速地发展，虽然有些纤维在开发过程中还存在不完善的地方，但是相信随着生产工艺的不断完善和成熟，其性能将会有所改善，其产品具有非常广阔的发展空间。从市场消费趋势来看，人们对床上用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡。我国是产棉大国，皮棉年产量最高达70600万吨，棉短绒也有几十万吨，是不可忽视的优质长纤维原料资源。棉短绒(cotton linter)，顾名思义是比皮棉短的那一部分棉纤维。按纺织行业标准划分，细绒16mm以下长度，长绒棉20mm以下长度即为短绒。棉短绒是籽棉经过剥绒把皮棉分离后紧贴于棉籽壳外的那一部分纤维，由于它的长度只有皮棉的10%-50%左右，因此称之为棉短绒。棉短绒纤维虽短，但其成熟度并不比皮棉低，并且纤维素含量高，是造纸、化纤、军工及纤维素衍生物等工业的优质原料。棉短绒主要是由纤维素组成，其纤维素可达98%以上，是非常纯净和优良的纤维原料，但是目前好多棉短绒都在原棉采摘后被丢弃掉。因此，特别需要一种棉短绒纤维的制备方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉短绒纤维的制备方法，针对现有技术的不足，将棉短绒纤维有效利用，纺丝并织造，棉短绒纤维手感柔软滑爽，吸湿透气性强，亲肤贴肤，环保可自然降解。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤:
(O制浆:备料一蒸煮一漂白一洗涤；
(2)纺丝:粘胶浆柏一浸、压、分散碱纤维素老成一黄化一溶液混合一过滤一脱泡一纺丝成形。在本发明的一个实施例中，所述备料的净化得率为一道绒83-90%，二道绒70-80%,备料后原料含杂率为〈6%。在本发明的一个实施例中，所述蒸煮和漂白为采用打饼的方法通过蒸漂剂溶解和漂白棉短绒上残留的少量杂质。进一步，所述蒸漂剂为过氧化氢。在本发明的一个实施例中，所述蒸煮和漂白的温度为120°C，压力为4.5kg/cm2，时间为 160-180min。
在本发明的一个实施例中，所述洗涤的时间为30 min，清水用量为30m3/吨浆。在本发明的一个实施例中，所述纺丝为将棉短绒浆柏溶解在NMMO溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。进一步，所述NMMO溶剂的含量为50_90wt%，纤维素含量为棉短绒浆柏总重量的10-38wt%，水的含量为 0-20wt%。在本发明的一个实施例中，所述棉短绒纤维的尺寸变化率为经向_3.0%，纬向-3.0% ;强力为> 250N ;染色牢度为耐洗(变色、沾色)> 3级；耐摩擦为> 3级；甲醛含量为
<75mg/kg。本发明的棉短绒纤维的制备方法，与现有技术相比，将棉短绒纤维有效利用，纺丝并织造，棉短绒纤维手感柔软滑爽，吸湿透气性强，亲肤贴肤，环保可自然降解，实现本发明的目的。本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体进一步阐述本发明。本发明的棉短绒纤维的制备方法，它包括如下步骤:
(O制浆:备料一蒸煮一漂白一洗涤；
(2)纺丝:粘胶浆柏一浸、压、分散碱纤维素老成一黄化一溶液混合一过滤一脱泡一纺丝成形。在本发明中，所述备料的净化得率为一道绒83-90%，二道绒70-80%，备料后原料含杂率为〈6%。在本发明中，所述蒸煮和漂白为采用打饼的方法通过蒸漂剂溶解和漂白棉短绒上残留的少量杂质；所述蒸漂剂为过氧化氢。在本发明中，所述蒸煮和漂白的温度为120°C，压力为4.5kg/cm2，时间为160_180mino在本发明中，所述洗涤的时间为30 min，清水用量为30m3/吨浆。在本发明中，所述纺丝为将棉短绒浆柏溶解在NMMO溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。所述NMMO溶剂的含量为50_90wt%，纤维素含量为棉短绒浆柏总重量的10_38wt%，水的含量为0-20wt%。在本发明中，所述棉短绒纤维的尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0% ;强力为^ 250N ;染色牢度为耐洗(变色、沾色)^ 3级；耐摩擦为> 3级；甲醛含量为< 75mg/kg。实施例1 工艺步骤:
(O制浆:备料一蒸煮一漂白一洗涤；
(2)纺丝:粘胶浆柏一浸、压、分散碱纤维素老成一黄化一溶液混合一过滤一脱泡一纺丝成形。所述备料的净化得 率为一道绒83%，二道绒70%，备料后原料含杂率为〈6%。
所述蒸煮和漂白为采用打饼的方法通过蒸漂剂溶解和漂白棉短绒上残留的少量杂质；所述蒸漂剂为过氧化氢。所述蒸煮和漂白的温度为120°C,压力为4.5kg/cm2,时间为160min。所述洗涤的时间为30 min,清水用量为30m3/吨浆。所述纺丝为将棉短绒浆柏溶解在NMMO溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。所述NMMO溶剂的含量为50wt%，纤维素含量为棉短绒浆柏总重量的38wt%，水的含量为12wt%。制备得到的棉短绒纤维的尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0% ;强力为彡250N ；染色牢度为耐洗(变色、沾色)^ 3级；耐摩擦为> 3级；甲醛含量为< 75mg/kg。实施例2
工艺步骤:
(O制浆:备料一蒸煮一漂白一洗涤；
(2)纺丝:粘胶浆柏一浸、压、分散碱纤维素老成一黄化一溶液混合一过滤一脱泡一纺丝成形。所述备料的净化得率为一道绒90%，二道绒80%，备料后原料含杂率为〈6%。所述蒸煮和漂白为采用打饼的方法通过蒸漂剂溶解和漂白棉短绒上残留的少量杂质；所述蒸漂剂为过氧化氢。
所述蒸煮和漂白的温度为120°C，压力为4.5kg/cm2,时间为180min。所述洗涤的时间为30 min，清水用量为30m3/吨浆。所述纺丝为将棉短绒浆柏溶解在NMMO溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。所述NMMO溶剂的含量为90wt%，纤维素含量为棉短绒浆柏总重量的10wt%。制备得到的棉短绒纤维的尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0% ;强力为彡250N ；染色牢度为耐洗(变色、沾色)^ 3级；耐摩擦为> 3级；甲醛含量为< 75mg/kg。实施例3 工艺步骤:
(O制浆:备料一蒸煮一漂白一洗涤；
(2)纺丝:粘胶浆柏一浸、压、分散碱纤维素老成一黄化一溶液混合一过滤一脱泡一纺丝成形。所述备料的净化得率为一道绒86%，二道绒75%，备料后原料含杂率为〈6%。所述蒸煮和漂白为采用打饼的方法通过蒸漂剂溶解和漂白棉短绒上残留的少量杂质；所述蒸漂剂为过氧化氢。所述蒸煮和漂白的温度为120°C，压力为4.5kg/cm2,时间为170min。所述洗涤的时间为30 min,清水用量为30m3/吨浆。所述纺丝为将棉短绒浆柏溶解在NMMO溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。所述NMMO溶剂的含量为60wt%，纤维素含量为棉短绒浆柏总重量的20wt%，水的含量为20wt%。
制备得到的棉短绒纤维的尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0% ;强力为彡250N ；染色牢度为耐洗(变色、沾色)^ 3级；耐摩擦为> 3级；甲醛含量为< 75mg/kg。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
权利要求
1.一种棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤: (1)制浆:备料一蒸煮一漂白一洗涤； (2)纺丝:粘胶浆柏一浸、压、分散碱纤维素老成一黄化一溶液混合一过滤一脱泡一纺丝成形。
2.如权利要求1所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述备料的净化得率为一道绒83-90%，二道绒70-80%，备料后原料含杂率为〈6%。
3.如权利要求1所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述蒸煮和漂白为采用打饼的方法通过蒸漂剂溶解和漂白棉短绒上残留的少量杂质。
4.如权利要求3所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述蒸漂剂为过氧化氢。
5.如权利要求1所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述蒸煮和漂白的温度为 120°C，压力为 4.5kg/cm2，时间为 160_180min。
6.如权利要求1所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述洗涤的时间为30min，清水用量为30m3/吨浆。
7.如权利要求1所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝为将棉短绒浆柏溶解在NMMO溶剂中，除杂过滤后，采用干喷湿纺工艺进行纺丝，然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
8.如权利要求7所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述NMMO溶剂的含量为50-90wt%,纤维素含量为棉短绒浆柏总重量的10-38wt%，水的含量为0_20wt%。
9.如权利要求1所述的棉短绒纤维的制备方法，其特征在于，所述棉短绒纤维的尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0% ;强力为≥250N ;染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥ 3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为< 75mg/kg。
全文摘要
本发明的目的在于公开一种棉短绒纤维的制备方法，它包括如下步骤(1)制浆备料→蒸煮→漂白→洗涤；(2)纺丝粘胶浆粕→浸、压、分散碱纤维素老成→黄化→溶液混合→过滤→脱泡→纺丝成形；与现有技术相比，将棉短绒纤维有效利用，纺丝并织造，棉短绒纤维手感柔软滑爽，吸湿透气性强，亲肤贴肤，环保可自然降解，实现本发明的目的。
文档编号D01F2/06GK103147146SQ20131007978
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者梅山标, 袁波, 陈秀苗 申请人:上海水星家用纺织品股份有限公司