一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂、其制备方法及应用的制作方法
【专利摘要】一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂、其制备方法及应用，它涉及一种亚麻织物活性染料染色助剂、其制备方法及应用。本发明是要解决现有亚麻织物活性染料染色过程中染料上染率、固色率低的问题；同时还要解决由于染色过程中促染剂NaCl的使用、染料上染率差和固色率低，因而在染液当中残留的大量染化料不仅造成了染化料的浪费，大大增加了染色成本，而且还造成环境污染的问题。一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的结构式为：方法：先制备N-乙酰化降解壳聚糖和羟甲基二甲胺盐酸溶液，然后将N-乙酰化降解壳聚糖和羟甲基二甲胺盐酸溶液混合搅拌反应，再加入碘甲烷，经抽滤、提取，即得。本发明可作为促染、固色剂用于亚麻织物染色过程中。
【专利说明】一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂、其制备方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种亚麻织物活性染料染色助剂、其制备方法及应用。
【背景技术】
[0002]在当今世界，各种纺织面料当中，色织产品的附加值是较高的，这主要是因为各种色彩使色织物显现出很强的视觉效果，深受人们的喜爱。随着人们生活水平，消费水平的不断提高，人们对色织面料的需求，也在不断的上升。在我国亚麻纤维的加工起步较早，但其纺织技术及染整技术都要落后于国外，产品的档次徘徊在中、低档水平上。亚麻纤维是一种具有优良的保健作用的天然纺织原料。亚麻织物穿着起来具有挺括、凉爽、透气性强、吸湿性能好的优良服用性能。近年来，亚麻织物作为一种绿色生态服装而深受消费者喜爱。但亚麻织物在染色加工过程中上染率低、色泽暗淡、染色牢度差，有时还会出现色差和色光问题。这些问题，不仅影响了产品的质量和档次，而且也制约了亚麻织物的向前发展。我们知道亚麻纤维的微观结构、化学组成及化学反应性能都制约着活性染料对亚麻织物的染色效果。在改善染色效果的研究中，人们主要从纤维改性和染色助剂的应用入手。
[0003]此外，在亚麻染色的工业过程当中，染料上染率差，约达45%，固色率低，约达到40%，并由于使用促染剂NaCl，因而在染液当中残留的大量染化料不仅造成了染化料的浪费，大大增加了染色成本，而且还会对环境造成更大程度的污染。为了能够生产出具有高档次的亚麻纺织品，对亚麻纺织印染新工艺的开发势在必行，因而，亚麻织物染色问题是当前纺织印染行业亟待解决的课题。
【发明内容】
[0004]本发明是要解决现有亚麻织物活性染料染色过程中染料上染率、固色率低的问题；同时还要解决由于促染剂NaCl的使用、染料上染率差和固色率低，因而在染液当中残留的大量染化料不仅造成了染化料的浪费，大大增加了染色成本，而且还造成环境污染的问题，而提供一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂、其制备方法及应用。
[0005]本发明一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的结构式为:
【权利要求】
1.一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂，其特征在于亚麻织物活性染料阳离子染色
助剂的结构式为
2.如权利要求1所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法按以下步骤进行: 一、N-乙酰化降解壳聚糖的制备:取用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖溶于质量浓度为3%的乙酸水溶液中，搅拌至完全溶解，然后加入乙醇搅拌至溶液澄清，再加入乙酸酐，冰浴条件下反应6h~8h，离心收集沉淀物，得到N-乙酰化降解壳聚糖；所述的用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖的质量与质量浓度为3%的乙酸水溶液的体积比为Ig: (30~35)mL ;所述的用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖的质量与乙醇的体积比为Ig: (30~35)mL ;所述的用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖与乙酸酐的质量比为1: (1.0 ~0.4)； 二、羟甲基二甲胺盐酸溶液的制备:在冰浴和氮气保护条件下，以恒定的滴加速度为0.5~I滴/分钟向质量浓度为40% 二甲胺水溶液中滴加质量浓度为40%的甲醛水溶液，控制反应温度为O °C~IO °C,反应时间为4h~6h,得到反应液,然后向反应液中加入质量浓度为37.5%的盐酸水溶液,将反应液的pH调至I~4,再反应6h后停止,得到轻甲基二甲胺盐酸溶液；所述的质量浓度为40% `二甲胺水溶液中二甲胺与质量浓度为40%的甲醛水溶液中甲醛的摩尔比为1.5:1 ; 三、将步骤一制备的N-乙酰化降解壳聚糖加入到步骤二制备的羟甲基二甲胺盐酸溶液中，在室温至50°C条件下搅拌反应6h~8h后停止，去除水分后用丙酮溶解，然后加入碘甲烷在室温条件下反应4h~6h后停止，静置反应液25min~35min，抽滤保留滤饼，得到合成的样品，再将合成的样品用乙醇溶液在索氏提取器提取24h，得到目的产物，然后将目的产物于温度为50°C烘箱内干燥24h，即得到亚麻织物活性染料阳离子染色助剂；所述的步骤一制备的N-乙酰化降解壳聚糖与步骤二制备的羟甲基二甲胺盐酸溶液的质量比为1: (3~5);所述的步骤一制备的N-乙酰化降解壳聚糖的质量与碘甲烷的体积比为Ig: (1.5 ~3)mL。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于步骤一中所述的质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖是按以下步骤制备的:按壳聚糖的质量与质量浓度为1%的冰醋酸水溶液的体积比为3g:1OOmL将质量浓度为1%的冰醋酸水溶液加入到壳聚糖中，在温度为40°C水浴条件下搅拌至壳聚糖完全溶解，再以恒定的滴加速度为0.3mL/min向其中滴加质量浓度为6%的过氧化氢水溶液,滴加完毕后,在温度为40°C的条件下恒温搅拌反应2h后，用0.1mol/LNaOH水溶液调节pH为7，得到反应液，将反应液用旋转蒸发仪减压浓缩得到浓缩液，其中所述的浓缩液与反应液的体积比为1: (6~7)，然后加入无水乙醇，静置溶液40min后减压抽滤，得到滤饼，用无水乙醇洗涤滤饼3~5次，然后于温度为20°C的条件下干燥12h，研磨，即得到质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖；其中，所述的壳聚糖的质量与质量浓度为6%的过氧化氢水溶液的体积比为IgilOmL ;所述的浓缩液与无水乙醇的体积比为1:9。
4.根据权利要求2所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于步骤一中所述的用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖的质量与质量浓度为3%的乙酸水溶液的体积比为Ig: (31~35)mL。
5.根据权利要求2所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于步骤一中所述的用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖的质量与乙醇的体积比为Ig: (31 ~35)mL。
6.根据权利要求2所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于步骤一中所述的用质量浓度为6%双氧水降解后的壳聚糖与乙酸酐的质量比为1: (1.0 ~0.5)。
7.根据权利要求2所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于步骤三中所述的步骤一制备的N-乙酰化降解壳聚糖与步骤二制备的羟甲基二甲胺盐酸溶液的质量比为1:4。
8.根据权利要求2所述的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的制备方法，其特征在于步骤三中所述的步骤一制备的N-乙酰化降解壳聚糖的质量与碘甲烷的体积比为Ig: (2 ~3)mL。
9.如权利要求2的制备方法制备的一种亚麻织物活性染料阳离子染色助剂的应用，其特征在于将亚麻织物活性染料阳离子染色助剂作为促染、固色剂用于亚麻织物染色过程中。
【文档编号】D06P3/66GK103556501SQ201310528552
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】陈朝晖, 邓启刚, 王则臻, 谢诚成, 宋伟明, 赵冰 申请人:齐齐哈尔大学