钢丝绳点火烧毛装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳烧毛领域，尤其涉及一种钢丝绳点火烧毛装置。

背景技术：

纱线纺成后，有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，形成毛刺。在经过纱线剪毛工序之后，毛刺显著减少。但在制绳工艺过程中，纱线经过加捻并合会产生新的毛刺，织造成绳芯后，在绳芯表面形成长短不一的毛刺。毛刺不仅影响绳芯表面光洁，而且又易脱落、积聚，给钢丝绳生产带来不利因素。因此钢丝绳制成后，必须除去毛刺。除去毛刺，工业上采用剪毛，即利用高速旋转刀球将毛刺剪切掉，这样造成设备成本和人工管理成本的浪费。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种钢丝绳点火烧毛装置，包括：

喷嘴，其下方侧面开有供空气进入的开口；

燃气管道，其一端连通燃气，另一端朝向所述喷嘴的喷火处；所述燃气管道上设有控制其开闭的燃气阀；

火焰探测器，其设于所述喷嘴顶部；

点火装置，其设于所述喷嘴顶部；

控制模块，其与所述火焰探测器连接，接收火焰探测器发出的信号，并根据该信号控制所述燃气阀以及所述点火装置的启闭。

优选的是，所述的钢丝绳点火烧毛装置，还包括：

壳体，其内中空，其表面设一开口；

第一导轮以及第二导轮，均由下到上依次位于所述壳体内；

待烧毛的钢丝绳，其穿过所述壳体的壁体依次绕过所述第一导轮、第二导轮，与外界连通；

其中，所述喷嘴朝向所述壳体上的开口。

优选的是，所述的钢丝绳点火烧毛装置，还包括防护装置，其包括：

防护套主体，其为两端敞开的圆柱状结构，所述防护套主体一端连通所述喷嘴，另一端连通所述壳体表面的开口，所述防护套主体的壁体为内部中空的双层结构；

反射板，其形状与所述防护套主体配合，且贴附于所述防护套主体的内表面；所述反射板由多个收尾相连的板体拼接而成，所述板体包括呈120°的两个子板体；每个所述子板体表面设有多个圆弧状凸起。

优选的是，所述的钢丝绳点火烧毛装置，所述第一导轮与所述第二导轮的轴心在竖直方向上重合。

优选的是，所述的钢丝绳点火烧毛装置，所述壳体内表面涂覆有耐火材料层。

优选的是，所述的钢丝绳点火烧毛装置，所述喷嘴外部套设一网体。

优选的是，所述的钢丝绳点火烧毛装置，所述网体表面涂覆一层耐火材料。

本发明至少包括以下有益效果：本发明生产工艺简单、速度快、生产成本低、适应性广，有效避免了传统的绳芯剪毛过程中容易出现的伤股或毛刺处理不干净等问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明所述防护装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本发明提供一种钢丝绳点火烧毛装置，包括：

喷嘴1，其下方侧面开有供空气进入的开口；

燃气管道2，其一端连通燃气，另一端朝向所述喷嘴1的喷火处；所述燃气管道2上设有控制其开闭的燃气阀；

火焰探测器，其设于所述喷嘴1顶部；

点火装置，其设于所述喷嘴1顶部；

控制模块，其与所述火焰探测器连接，接收火焰探测器发出的信号，并根据该信号控制所述燃气阀以及所述点火装置的启闭。如果火焰探测器检测到有火，控制模块接收该信息，并打开所述燃气阀和所述点火装置，否则，不打开。

另一种实施方案中，所述的钢丝绳点火烧毛装置，还包括：

壳体3，其内中空，其表面设一开口310；

第一导轮410以及第二导轮420，均由下到上依次位于所述壳体3内；

待烧毛的钢丝绳5，其穿过所述壳体1的壁体依次绕过所述第一导轮410、第二导轮420，与外界连通；

其中，所述喷嘴1朝向所述壳体3上的开口310。

另一种实施方案中，所述的钢丝绳点火烧毛装置，还包括防护装置6，其包括：

防护套主体610，其为两端敞开的圆柱状结构，所述防护套主体610一端连通所述喷嘴，另一端连通所述壳体3表面的开口310，所述防护套主体610的壁体为内部中空的双层结构；

反射板620，其形状与所述防护套主体610配合，且贴附于所述防护套主体610的内表面；所述反射板620由多个收尾相连的板体拼接而成，所述板体包括呈120°的两个子板体；每个所述子板体表面设有多个圆弧状凸起。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。