合成革后处理生产线的预烘装置的制作方法

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，具体涉及一种合成革后处理生产线的预烘装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，首先需要生产出半成品“贝斯”，即在载体离型纸上多次涂刮浆液，烘干后得到半成品“贝斯”，但在贝斯的烘干过程中，织物内部吸收的处理液在过高的温度下，易过快地向织物表面泳移，从而造成表面树脂化，影响其耐水洗牢度，同时在涂刮和烘干过程中，多次的搬运和装卸工作劳动强度大，人力成本高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种合成革后处理生产线的预烘装置，以克服合成革半成品贝斯的生产中，烘干过程中织物内部吸收的处理液在过高的温度下，易过快地向织物表面泳移，从而造成表面树脂化，影响其耐水洗牢度，同时在涂刮和烘干过程中，多次的搬运和装卸工作劳动强度大，人力成本高的问题。

(二)技术方案

1、一种合成革后处理生产线的预烘装置，包括底座(1)、涂刮滑轨(2)、固定台装置(3)、涂刮装置(4)、磁条装置(5)和预烘装置(6)，所述底座(1)上设有涂刮滑轨(2)，所述底座 (1)连接有涂刮装置(4)、磁条装置(5)和预烘装置(6)，所述涂刮滑轨(2)连接有固定台装置(3)；所述固定台装置(3)包括固定板(301)、回收槽(302)、限位块(303)、分离框(304)、压紧转机(305)、压紧连杆(306)、压紧活动杆(307)和压紧块(308)，所述涂刮滑轨(2)通过涂刮滑块连接有固定板(301)，所述固定板(301)上设有回收槽(302)和限位块(303)，所述固定板(301)和限位块(303)连接有分离框(304)，所述固定板(301)连接有压紧转机(305)，所述压紧转机(305)通过压紧连杆(306)连接有压紧活动杆(307)，所述压紧活动杆(307)连接有限位块(303)；所述预烘装置(6)包括预烘仓(601)、预烘滑轨(602)、预烘升降杆(603)、预烘伸缩杆(604)、旋转转机(605)和电磁接头(606)，所述底座(1)连接有预烘仓(601)，所述预烘仓(601)顶部设有预烘滑轨(602)，所述预烘滑轨(602)通过预烘滑块连接有预烘升降杆(603)，所述预烘升降杆(603)连接有预烘伸缩杆(604)，所述预烘伸缩杆(604)连接有旋转转机(605)，所述旋转转机(605)连接有电磁接头(606)。

进一步的，涂刮装置(4)包括涂刮转机(401)、涂刮连杆(402)、涂刮升降杆(403)、浆液小仓(404)、出浆口(405)、涂刮板(406)、浆液管(407)和浆液仓(408)，所述底座(1)连接有涂刮转机(401)，所述涂刮转机(401)通过涂刮连杆(402)连接有涂刮升降杆(403)，所述涂刮升降杆(403)连接有浆液小仓(404)，所述浆液小仓(404)底部设有出浆口(405)，所述浆液小仓(404)底部连接有涂刮板(406)，所述浆液小仓(404)通过浆液管(407)连接有浆液仓(408)。

进一步的，所述磁条装置(5)包括磁条转机(501)、磁条连杆(502)、磁条升降杆(503)、电磁板(504)和磁条仓(505)，所述底座(1)连接有磁条转机(501)和磁条仓(505)，所述磁条转机(501)连接有磁条连杆(502)，所述磁条连杆(502)连接有 磁条升降杆(503)，所述磁条升降杆(503)连接有电磁板(504)。

进一步的，所述预烘伸缩杆(604)两端各对称连接有一个旋转转机(605)。

进一步的，所述浆液小仓(404)底部对称连接有两个涂刮板(406)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合成革后处理生产线的预烘装置，使用压板压紧载体离型纸的两侧，通过浆液小仓的出浆口供给浆液，由涂刮板来回涂刮均匀，完成贝斯成型工作，通过磁条装置固定磁条以替代压块压紧，设有预烘装置，在烘干之前先进行预烘工作，避免贝斯表面树脂化，影响其耐水洗牢度，整个过程机械化进行，工人劳动强度小，劳动力成本低。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定台装置的结构示意图；

图3为本实用新型涂刮装置的结构示意图；

图4为本实用新型磁条装置的结构示意图；

图5为本实用新型预烘装置的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、涂刮滑轨；

3、固定台装置；301、固定板；302、回收槽；303、限位块；304、分离框；305、压紧转机；306、压紧连杆；307、压紧活动杆；308、压紧块；

4、涂刮装置；401、涂刮转机；402、涂刮连杆；403、涂刮升降杆；404、浆液小仓；405、出浆口；406、涂刮板；407、浆液管；408、浆液仓；

5、磁条装置；501、磁条转机；502、磁条连杆；503、磁条升降杆；504、电磁板；505、磁条仓；

6、预烘装置；601、预烘仓；602、预烘滑轨；603、预烘升降杆；604、预烘伸缩杆；605、旋转转机；606、电磁接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，其结构关系为：包括底座1、涂刮滑轨2、固定台装置3、涂刮装置4、磁条装置5和预烘装置6，所述底座1上设有涂刮滑轨2，所述底座1连接有涂刮装置4、磁条装置5和预烘装置6，所述涂刮滑轨2连接有固定台装置3；所述固定台装置3包括固定板301、回收槽302、限位块303、分离框304、压紧转机305、压紧连杆306、压紧活动杆307和压紧块308，所述涂刮滑轨2通过涂刮滑块连接有固定板301，所述固定板301上设有回收槽302和限位块303，所述固定板301和限位块303连接有分离框304，所述固定板301连接有压紧转机305，所述压紧转机305通过压紧连杆306连接有压紧活动杆307，所述压紧活动杆307连接有限位块303；所述预烘装置6包括预烘仓601、预烘滑轨602、预烘升降杆603、预烘伸缩杆604、旋转转机605和电磁接头606，所述底座1连接有预烘仓601，所述预烘仓601顶部设有预烘滑轨602，所述预烘滑轨602通过预烘滑块连接有预烘升降杆603，所述预烘升降杆603连接有预烘伸缩杆604，所述预烘伸缩杆604连接有旋转转机605，所述旋转转机605连接有电磁接头606。

优选的，涂刮装置4包括涂刮转机401、涂刮连杆402、涂刮升降杆403、浆液小仓404、出浆口405、涂刮板406、浆液管407和浆液仓408，所述底座1连接有涂刮转机401，所述涂刮转机401通过涂刮连杆402连接有涂刮升降杆403，所述涂刮升降杆403连接有浆液小仓404，所述浆液小仓404底部设有出浆口405，所述浆液小仓404底部连接有涂刮板406，所述浆液小仓404通过浆液管407连接有浆液仓408。

优选的，所述磁条装置5包括磁条转机501、磁条连杆502、磁条升降杆503、电磁板504和磁条仓505，所述底座1连接有磁条转机501和磁条仓505，所述磁条转机501连接有磁条连杆502，所述磁条连杆502连接有磁条升降杆503，所述磁条升降杆503连接有电磁板504。

优选的，所述预烘伸缩杆604两端各对称连接有一个旋转转机605。

优选的，所述浆液小仓404底部对称连接有两个涂刮板406。

具体使用时，将离型纸放置于限位块303和分离框304上，压紧转机305转动，使压紧块308到达离型纸上方，压紧活动杆307向下移动，使压紧块308压紧定位离型纸，分离框304由磁性材料制成，用于后期方便地对离型纸进行搬运。

涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨2移动至浆液小仓404下方，涂刮升降杆403下降，使浆液小仓404靠近离型纸，涂刮板406到达工作位，出浆口405打开，浆液由浆液仓408流出，经浆液管407到达浆液小仓404，并由出浆口405流出，同时，涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨2往复移动，涂刮板406完成涂刮工作。

电磁转机501转动，使电磁板504到达磁条仓504上方，磁条升降杆503向下移动使电磁板504靠近磁条仓504内的磁条，电磁板504通电吸附一个磁条，电磁转机501转动使电磁板504到达工 作位，涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨移动至电磁板504下方，磁条升降杆503带动磁条向下移动接触并吸紧分离框304未被压紧块308压紧的一条边沿，并采用同样的方式使用另一磁条压紧另一边沿，压紧块308放松对离型纸的压紧并在压紧转机305的带动下向两侧转动避免运动干涉。

涂刮滑块带动固定板301沿涂刮滑轨移动至电磁接头606下方，预烘升降杆603向下移动使电磁接头606到达分离框304和磁条侧面，电磁头606通电产生强磁，非接触性吸附分离框304和磁条，预烘升降杆603向上移动一小段距离，预烘伸缩杆604伸长，使电磁夹头606接触并压紧分离框304，预烘滑块带动分离框304沿预烘滑轨602移动至预烘仓601内进行预烘，同时旋转转机605带动分离框304转动，保证预烘均匀。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：使用压板压紧载体离型纸的两侧，通过浆液小仓的出浆口供给浆液，由涂刮板来回涂刮均匀，完成贝斯成型工作，通过磁条装置固定磁条以替代压块压紧，设有预烘装置，在烘干之前先进行预烘工作，避免贝斯表面树脂化，影响其耐水洗牢度，整个过程机械化进行，工人劳动强度小，劳动力成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的 相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。