本实用新型涉及合成革技术领域，具体涉及一种抗紫外合成革。
背景技术：
合成革的生产过程一般是，现在基布上涂覆发泡层材料，再在发泡层材料上涂覆面层材料，然后送入烘箱进行加热，此时，发泡层材料发泡，构成发泡层，再经压花辊压花等、冷却等步骤，最终得到合成革。
现有的抗紫外合成革大都是通过在发泡层中添加有机类紫外线屏蔽剂来实现抗紫外功能，有机类紫外线屏蔽剂即紫外线吸收剂，是指能吸收波长为270—400nm紫外线的有机化合物，此类有机化合物的共同点是在结构上都含有羟基，在形成稳定氢键，氢键螯合环等过程中能吸收能量转变成热能散失。这种方法容易导致抗紫外合成革整体温度的上升，影响抗紫外合成革的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种抗紫外合成革，通过在面层中无机类紫外线屏蔽剂来实现对紫外线的反射和散射，避免抗紫外合成革本体温度过高，保障其使用寿命。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种抗紫外合成革，包括基布层、发泡层和面层，所述发泡层和面层间设有紫外反射涂层，所述紫外反射涂层由二氧化钛纳米溶胶和增稠剂混合而成，所述面层为微孔聚氨酯树脂层，其上部的微孔中填充有无机类紫外线屏蔽剂颗粒。
进一步地，所述基布层是由水刺缠结法制成的复合非织造布。
进一步地，所述发泡层为PVC发泡层。
进一步地，所述紫外反射涂层的厚度为0.10-0.30mm。
进一步地，所述无机类紫外线屏蔽剂颗粒为二氧化钛、氧化锌、滑石粉、陶土、碳酸钙颗粒中的至少一种。
本实用新型的有益效果是：
通过在面层中无机类紫外线屏蔽剂、面层下方设置紫外反射涂层来实现对紫外线的反射和散射，具有较好的抗紫外性能优异，适用于制作服装、帐篷、日光伞等对抗紫外性能要求较高的产品；同时可避免合成革本体温度过高，保障其使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述抗紫外合成革的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基布层，2-面层，3-人造微孔，4-防水透气膜，5-工艺微孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型为一种抗紫外合成革，包括基布层1、发泡层2和面层3，发泡层2和面层3间设有紫外反射涂层4，紫外反射涂层4由二氧化钛纳米溶胶和增稠剂混合而成，面层3为微孔聚氨酯树脂层，其上部的微孔中填充有无机类紫外线屏蔽剂颗粒5。
其中，基布层1是由水刺缠结法制成的复合非织造布。
其中，发泡层2为PVC发泡层。
其中，紫外反射涂层4的厚度为0.10-0.30mm。
其中，无机类紫外线屏蔽剂颗粒5为二氧化钛、氧化锌、滑石粉、陶土、碳酸钙颗粒中的至少一种。
本实施例的一个具体应用为：采用二氧化钛纳米溶胶与增稠剂混配制成紫外反射涂层4，紫外反射涂层4能够反射从面层3中透过的紫外线，面层3为微孔聚氨酯树脂层，其上部的微孔中填充有无机类紫外线屏蔽剂颗粒5，无机类紫外线屏蔽剂颗粒5能够反射部分的紫外线，与紫外反射涂层4协同配合，使得本实用新型提供的合成革抗紫外性能优异，适用于制作服装、帐篷、日光伞等对抗紫外性能要求较高的产品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。