本说明书涉及纺织领域，尤其涉及一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法。
背景技术：
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺非织造布柔软，透气性好，主要用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、用即弃材料、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等医用卫生领域。
目前关于纳米抗菌水刺非织造布的抗菌整理已有报道，江南大学王鸿博等采用后整理的办法制备了纳米银抗菌非织造布，但工艺复杂，需要分散纳米金属粉体，制备的过程中加入了粘合剂会影响非织造的手感。
技术实现要素：
本说明书实施例提供一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法，以提供一种可连续工业化生产的纳米氧化锌抗菌水刺非织造布的方法。
为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
本发明提供了一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法，包括：
对黏胶纤维进行选择性氧化，获得醛基黏胶；
将所述醛基黏胶和氨基淀粉进行接枝共聚，获取改性黏胶纤维；
将所述改性黏胶纤维和涤纶纤维经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布；
将所述水刺非织造布浸渍到锌盐的水溶液中，然后经过高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，对黏胶纤维进行选择性氧化之前，还包括：
将所述黏胶纤维开松后放入到0.2-3g/l的高碘酸盐的水溶液中浸渍，然后烘干备用。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述黏胶纤维的规格为1.05dtex-1.67dtex，长度为38-50mm。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述醛基黏胶和氨基淀粉的浴比为1:20-1：50，控制加热温度为40-60℃，氨基淀粉的浓度为2-10g/l。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述改性黏胶和涤纶纤维的混比为1：1-1：3。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述水刺非织造布的克重为20-100g/m2。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述锌盐的浓度为0.001-0.05mol/l。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，使用烘燥机对浸渍到锌盐的水溶液的所述水刺非织造布进行烘干，获取纳米氧化锌水刺非织造布。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述烘燥机的烘燥温度为100-140℃，风机转速为1000-1500转。
优选的，在上述的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，所述烘燥机包括烘筒烘燥机和圆网烘燥机中的任意一种。
在本发明实施例提供的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，对黏胶纤维进行选择性氧化，获得醛基黏胶，将所述醛基黏胶和氨基淀粉进行接枝共聚，获取改性黏胶纤维，将所述改性黏胶纤维和涤纶纤维经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布，将所述水刺非织造布浸渍到锌盐的水溶液中，然后经过高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布。具有以下有益效果：对黏胶纤维进行活化整理，提高了纤维的活性。在黏胶中加入一定比例的聚酯纤维，可以提高纤维的强力。改性后的黏胶纤维可以很好的吸附锌盐，在热风作用下非织造布表面原位生产纳米氧化锌。本方法工艺简单，生产的非织造布成本没有明显增加，获得的非织造布有优异的抗菌性能。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中亲水抗菌非织造布的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。
本发明一实施例提供了一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法，如图1所示，图1为本发明一实施例中纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法的流程图。所述纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法包括：对黏胶纤维进行选择性氧化，获得醛基黏胶，如图1中的步骤s101；将所述醛基黏胶和氨基淀粉进行接枝共聚，获取改性黏胶纤维，如图1中的步骤s103；将所述改性黏胶纤维和涤纶纤维经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布，如图1中的步骤s105；将所述水刺非织造布浸渍到锌盐的水溶液中，然后经过高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布，如图1中的步骤s107。
步骤s101，对黏胶纤维进行选择性氧化，获得醛基黏胶。
对黏胶纤维进行选择性氧化之前，还包括：将所述黏胶纤维开松后放入到0.2-3g/l的高碘酸盐的水溶液中浸渍，然后烘干备用。所述黏胶纤维的规格为1.05dtex-1.67dtex，长度为38-50mm。
进一步的，所述高碘酸盐为高碘酸钠或者高碘酸钾。
步骤s103，将所述醛基黏胶和氨基淀粉进行接枝共聚，获取改性黏胶纤维。
所述醛基黏胶和氨基淀粉的浴比为1:20-1：50，控制加热温度为40-60℃，氨基淀粉的浓度为2-10g/l，从而得到氨基化的黏胶纤维，即获得所述改性黏胶纤维。
所述氨基淀粉是淀粉通过接枝改性后，表面含有氨基集团的淀粉。
步骤s105，将所述改性黏胶纤维和涤纶纤维经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布。
所述改性黏胶和涤纶纤维的混比为1：1-1：3，经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布，所得的所述非织造的克重为20-100g/m2。
步骤s107，将所述水刺非织造布浸渍到锌盐的水溶液中，然后经过高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布。
所述锌盐的浓度为0.001-0.05mol/l，使用烘燥机对浸渍到锌盐的水溶液的所述水刺非织造布进行烘干，获取纳米氧化锌水刺非织造布，所述烘燥机的烘燥温度为100-140℃，风机转速为1000-1500转。
所述锌盐为硝酸锌、硫酸锌、醋酸锌、氯化锌中的任意一种。
进一步的，在本发明一实施例中，所述烘燥机包括烘筒烘燥机和圆网烘燥机中的任意一种。
接下来以具体的实施例在说明上述的方法。
实施例1
选取2kg的黏胶短纤维规格为1.67dtex-38mm，把黏胶短纤维开松后放入到1g/l的高碘酸钾的水溶液中浸渍，然后烘干备用。浴比为1:30。
将高碘酸钾整理后的粘胶纤维放入到4g/l的氨基淀粉溶液中，反应温度为50℃，浴比为1:50。
选取2kg涤纶纤维和黏胶纤维进行混合，经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布。
水刺布浸渍到0.01mol/l的硝酸锌溶液中，然后经过100℃高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布。
实施例2
选取2kg的黏胶短纤维规格为1.05dtex-38mm，把黏胶短纤维开松后放入到1.5g/l的高碘酸钠的水溶液中浸渍，然后烘干备用。浴比为1:30。
将高碘酸钠整理后的粘胶纤维放入到6g/l的氨基淀粉溶液中，反应温度为50℃，浴比为1:50。
选取4kg涤纶纤维和黏胶纤维进行混合，经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布。
水刺布浸渍到0.01mol/l的醋酸锌锌溶液中，然后经过100℃高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布。
经检测纳米银聚丙烯非织造布对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90％以上。
在本发明实施例提供的纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法中，对黏胶纤维进行选择性氧化，获得醛基黏胶，将所述醛基黏胶和氨基淀粉进行接枝共聚，获取改性黏胶纤维，将所述改性黏胶纤维和涤纶纤维经过梳理、成网、加固获得水刺非织造布，将所述水刺非织造布浸渍到锌盐的水溶液中，然后经过高温烘干获取纳米氧化锌水刺非织造布。具有以下有益效果：对黏胶纤维进行活化整理，提高了纤维的活性。在黏胶中加入一定比例的聚酯纤维，可以提高纤维的强力。改性后的黏胶纤维可以很好的吸附锌盐，在热风作用下非织造布表面原位生产纳米氧化锌。本方法工艺简单，生产的非织造布成本没有明显增加，获得的非织造布有优异的抗菌性能。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。