织带机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及织带机领域，特别涉及一种织带机的收料装置。

背景技术：

织带机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。

中国专利公告号CN204898230U的专利公开了一种集装袋吊带织带机，包括工作台以及安装在工作台下方的工作台，工作台的侧边上设有穿丝杆，工作台顶部的横梁上设有张力环，工作台的上方还包括有综框，工作台上还设有至少两种丝毛辊，综框将其承载的纬丝定位并与经丝接触用于引导吊带的编织，编织完成的吊带经过收卷盘的牵引进行收卷。这种织带机的收卷盘在收卷了一定的吊带后，需要操作者从织带机外拿出剪刀，然后通过剪刀将吊带剪断，最后取出收卷成盘状的吊带。因此操作者每次取出收卷成盘的吊带时，都需要寻找剪刀后再走到收卷盘附近，对吊带进行剪断，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收料装置，其优点在于：通过设置在底座上的剪切件直接将织带剪断，减少了操作者寻找剪刀的时间，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织带机的收料装置，包括设置在工作台出口端的收料装置，所述收料装置包括底座，所述底座上沿竖直方向连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有用于收卷织带的转动轴，所述转动轴上设有第一皮带轮，所述底座上设有电机，所述电机的输出端上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带相连，所述底座上设有用于裁断织带的剪切件。

通过上述方案，织带机工作时，织带从工作台的出口端输送向收料装置，操作者将织带的一端摁在转动轴上，此时电机工作带动转动轴转动并将织带收卷在转动轴上。当织带收卷成盘，并具有一定的直径后，操作者可以通过底座上的剪切件将织带剪断，从而方便快捷将织带盘从转动轴上取下，减少了操作者寻找剪刀的时间，提高了工作效率。

进一步的，所述剪切件包括连接在底座上的第一刀片，所述第一刀片的侧壁上铰接有第二刀片，所述第二刀片的侧面与第一刀片的侧面相贴合，所述织带的运动路径位于第一刀片和第二刀片之间。

通过上述方案，需要剪断织带时，操作者可以向着第一刀片转动第二刀片，从而使得第二刀片和第一刀片的刀刃相交，此时位于第一刀片和第二刀片之间的织带便可以被快速的剪断。

进一步的，所述底座在第一刀片与第二刀片铰接点的一端连接有放置块，所述放置块上开设有供第二刀片的刀背嵌入的嵌置槽；当第二刀片的刀背转入嵌置槽时，所述第二刀片与第一刀片的夹角为135°。

通过上述方案，不需要使用第二刀片时，操作者可以向着远离第一刀片的方向转动第二刀片，并将第二刀片的刀背嵌入嵌置槽内，从而方便的将第二刀片放置起来，减少第二刀片掉落而误剪织带的可能。

进一步的，所述第二刀片的刀背上连接有按压块，所述按压块上套设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹路。

通过上述方案，需要转动第二刀片时，操作者可以握持按压块，通过按压块来转动第二刀片，从而便于转动第二刀片，减少了操作者与第二刀片接触的可能，减少了安全隐患。按压块上套设的橡胶垫提高了握持手感，橡胶垫上的防滑纹路则增大了橡胶垫与操作者之间的摩擦力，使得操作者握持按压块时更加稳定，从而第二刀片不易滑落。

进一步的，所述第一刀片远离转动轴的一侧连接有第一防护板，所述第一防护板延伸出第一刀片的刀刃部，所述第二刀片靠近转动轴的一侧连接有第二防护板，所述第二防护板延伸出第二刀片的刀刃部。

通过上述方案，当操作者不小心碰到第一刀片或第二刀片时，第一防护板和第二防护板可以减少操作者碰到第一刀片或第二刀片的刀刃上的可能，从而对操作者起到一个保护作用，减少安全隐患。

进一步的，所述转动轴靠近支撑板的外壁上连接有第一挡板，所述转动轴远离第一挡板的一端套设有第二挡板。

通过上述方案，织带盘可以盘绕在第一挡板和第二挡板之间，减小了织带盘在收卷过程中移出转动轴的可能。当织带被剪断后，需要取出织带盘时，操作者拆下第二挡板，然后向着远离第一挡板的方向移动织带盘，从而快捷的取下织带盘。

进一步的，所述转动轴的外壁上开设有长度大于织带宽度的夹槽，所述夹槽内沿长度方向设有夹板，所述夹板沿长度方向的一侧与夹槽侧壁相抵触，所述夹板的另一侧与夹槽槽壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在夹板上，另一端连接在夹槽侧壁上。

通过上述方案，织带的一端从工作台出料口输送至转动轴时，操作者可以向着压缩弹簧的方向移动夹板，使得夹板与其相抵触的槽壁之间具有一定间隙，此时压缩弹簧被压缩而具有弹性恢复力，然后操作者将织带的一端塞入间隙中，松开夹板，此时夹板在压缩弹簧的弹性恢复力的作用下向着夹槽槽壁移动，从而将织带压紧在夹槽内，此时电机驱动转动轴转动，便可以将织带自动收卷至转动轴上，减少了操作者摁压织带的过程，从而减少了操作者的工作强度。

进一步的，所述底座在第一刀片靠近转动轴的一侧设有导向辊，所述导向辊通过连接板转动连接在底座上。

通过上述方案，织带从工作台出口端输送出来后，首先绕过导向辊的下端，然后在收卷至转动轴上，从而使得送至转动轴上的织带角度较为稳定，提高了织带的收卷质量。

综上，本实用新型具有以下有益效果：当织带收卷成盘，并具有一定的直径后，操作者可以将第二刀片和第一刀片的刀刃相交，从而快速的将织带剪断，减少操作者寻找剪刀的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例用于体现电机的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为本实施例用于体现夹槽的结构示意图。

图中,1、工作台；2、底座；3、支撑板；4、转动轴；41、第一皮带轮；42、夹槽；43、夹板；44、压缩弹簧；5、电机；51、第二皮带轮；52、皮带；6、剪切件；61、第一刀片；611、第一防护板；62、第二刀片；621、按压块；622、橡胶垫；623、防滑纹路；624、第二防护板；63、放置块；631、嵌置槽；7、第一挡板；8、第二挡板；9、导向辊；91、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种织带机的收料装置，如图2，包括设置在工作台1（如图1）出口端的收料装置，收料装置包括底座2，底座2上沿竖直方向固定连接有支撑板3，支撑板3上转动连接有用于收卷织带的转动轴4，转动轴4外壁上设有用于夹取织带一端的夹取件，转动轴4远离支撑板3的一端设有限制织带移出转动轴4的限位件，转动轴4上设有第一皮带轮41，底座2上设有电机5，电机5的输出端上设有第二皮带轮51，第一皮带轮41和第二皮带轮51之间通过皮带52相连，底座2上设有用于裁断织带的剪切件6（如图3）。

如图3，剪切件6包括固定连接在底座2上的第一刀片61，第一刀片61沿竖直方向设置，第一刀片61的侧壁上铰接有第二刀片62，第二刀片62的侧面与第一刀片61的侧面相贴合。当织带从工作台1的出口端输送向转动轴4（如图4）时，织带的运动路径位于第一刀片61和第二刀片62之间，从而当织带在转动轴4上收卷成盘时，操作者可以向着第一刀片61转动第二刀片62并使得两者的刀刃相交，从而快速的将织带裁断，减少操作者寻找剪刀的时间，提高工作效率。为了便于操作者转动第二刀片62，第二刀片62的刀背上固定连接有弧形按压块621，按压块621上套设有橡胶垫622，橡胶垫622上设有防滑纹路623。从而操作者握持按压块621后，可以通过按压块621轻松便捷的转动第二刀片62。

如图3，不使用第二刀片62时，为了放置第二刀片62，底座2在第一刀片61与第二刀片62铰接点的一端固定连接有放置块63，放置块63上开设有供第二刀片62的刀背嵌入的嵌置槽631，当第二刀片62的刀背转入嵌置槽631时，第二刀片62与第一刀片61的夹角为135°。这样使得第二刀片62的被稳定放置的同时，第一刀片61和第二刀片62之间的间隙较大，从而减少了第一刀片61和第二刀片62与织带碰触的可能，进而减少了第一刀片61和第二刀片62刮伤织带的可能。

如图3，第一刀片61远离转动轴4（如图4）的一侧连接有第一防护板611，第一防护板611延伸出第一刀片61的刀刃部5cm，第二刀片62靠近转动轴4的一侧连接有第二防护板624，第二防护板624延伸出第二刀片62的刀刃部5cm。织带在输送过程中，若织带在外力的作用下将要碰到第一刀片61或第二刀片62时，会先与第一防护板611或第二防护板624碰触，从而减小了织带与第一刀片61和第二刀片62碰触的可能，进一步减少了第一刀片61和第二刀片62刮伤织带的可能。而当操作者不小心将要碰到第一刀片61或第二刀片62时，第一防护板611和第二防护板624也可以减少操作者碰到第一刀片61或第二刀片62的刀刃上的可能，从而对操作者起到一个保护作用，减少安全隐患。

如图4，限位件包括连接在转动轴4靠近支撑板3的外壁上的第一挡板7，转动轴4远离第一挡板7的一端套设有第二挡板8，织带盘绕在第一挡板7和第二挡板8之间，从而减小了织带盘在收卷过程中移出转动轴4的可能。

如图4，夹取件包括开设在转动轴4外壁上的长度大于织带宽度的夹槽42，夹槽42位于第一挡板7和第二挡板8之间，夹槽42内沿长度方向设有夹板43，夹板43沿长度方向的一侧与夹槽42侧壁相抵触，夹板43的另一侧与夹槽42槽壁之间设有压缩弹簧44，压缩弹簧44的一端连接在夹板43上，另一端连接在夹槽42侧壁上。织带的一端从工作台1出料口输送至转动轴4时，操作者可以向着压缩弹簧44的方向移动夹板43，使得夹板43与其相抵触的槽壁之间具有一定间隙，此时压缩弹簧44被压缩而具有弹性恢复力，然后操作者将织带的一端塞入间隙中，松开夹板43，此时夹板43在压缩弹簧44的弹性恢复力的作用下向着夹槽42槽壁移动，从而将织带压紧在夹槽42内，此时电机5（如图1）驱动转动轴4转动，便可以将织带自动收卷至转动轴4上，减少了操作者摁压织带的过程，从而减少了操作者的工作强度。

如图2，为了使得送至转动轴4上的织带角度较为稳定，提高织带的收卷质量，底座2在第一刀片61（如图3）靠近转动轴4的一侧设有导向辊9，导向辊9通过连接板91转动连接在底座2上。织带从工作台1出口端输送出来后，首先绕过导向辊9的下端，然后在收卷至转动轴4上，从而使得送至转动轴4上的织带角度较为稳定，提高了织带的收卷质量。

操作过程：织带从工作台1的出料口输送向收料装置时，操作者将织带首先从导向辊9下端绕过，然后穿过第一刀片61和第二刀片62之间，最后将织带远离工作台1的一端夹紧在夹板43和夹槽42槽壁之间。此时电机5工作，通过第一皮带轮41带动第二皮带轮51转动，从而带动转动轴4转动，将从工作台1出料口输送过来的织带收卷在转动轴4上，当织带收卷成盘并且织带盘达到指定直径时，操作者通过按压块621转动第二刀片62，使得第二刀片62和第一刀片61的刀刃相交，从而将位于第二刀片62和第一刀片61之间的织带剪断。然后操作者将套设在转动轴4上的第二挡板8取下，并用手将夹在夹槽42内的的织带抽出，最后快捷的将织带盘从转动轴4上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。