一种纺织面料定型生产加工设备的制作方法

本发明涉及纺织面料加工领域，具体地说是一种纺织面料定型生产加工设备。

背景技术：

纺织面料在完成后需要进行烧毛的工序来去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面。

织物的薄厚变化时需要对火口的间距进行调整，否则会出现烧毛不净的现象，现有设备一般采用人工进行调整，效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织面料定型生产加工设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种纺织面料定型生产加工设备，其结构包括面料、吸尘风道、刷毛箱、烧毛机、风机、冷却辊、传送辊，所述吸尘风道设在刷毛箱上方，所述刷毛箱侧面设有烧毛机，所述烧毛机顶部安装有风机，所述冷却辊设在烧毛机右侧，所述冷却辊通过面料与传送辊活动连接，所述烧毛机内部设有输送板、连接杆、横杆、移动烧毛火口、阶梯推动装置、传动装置、立板、测量装置，所述立板与输送板右端垂直连接，所述立板连接有测量装置，所述测量装置与横杆右端相连接，所述横杆左端通过连接杆与输送板相连接，所述测量装置通过传动装置与设在横杆上的阶梯推动装置活动连接，所述移动烧毛火口设在阶梯推动装置左侧。

作为优化，所述测量装置包括拉板、升降杆、固定杆、下压弹簧、滑轮，所述固定杆与立板垂直连接，所述升降杆中间设有滑槽，所述固定杆贯穿滑槽且通过下压弹簧与滑槽底部相连接，所述升降杆底部安装有滑轮，所述拉板设在升降杆顶部。

作为优化，所述传动装置包括拉绳、导向轮、安装架、转盘、线轮、一级推块、二级推块、三级推块，所述导向轮安装在横杆上，所述线轮设在导向轮左侧并通过安装架固定在横杆上，所述线轮与转盘相连接，所述转盘侧面依次设有一级推块、二级推块、三级推块，所述拉绳一端与拉板相连接，另一端穿过导向轮与线轮相连接。

作为优化，所述阶梯推动装置包括导向套、导向块、移动条，所述导向套连接在横杆上，所述导向套内部设有导向块并通过导向块与移动条滑动连接。

作为优化，所述移动条设有3根且结构一致，所述移动条两侧均设有活动槽，所述活动槽与导向块相配合，所述导向块通过弹簧与活动槽右端相连接，所述移动条右侧为倾斜状。

作为优化，所述移动烧毛火口包括滑轨、滑块、火口、配合块，所述滑轨连接在横杆上，所述滑块设在滑轨内，所述滑块与配合块相连接，所述配合块与移动条相配合，所述配合块底部与火口相连接。

作为优化，所述移动条右端的倾斜角度为45度。

作为优化，3根移动条的长度从上往下依次递增，3根移动条构成一个直角梯形。

作为优化，3根移动条分别与一级推块、二级推块、三级推块相配合。

有益效果

本发明在使用时，面料经过测量装置时能够将滑轮上推，从而带动升降杆、拉板上升，使拉板拉动拉绳带动线轮旋转，线轮通过转盘进行放大，根据厚度能够转动转盘不同的角度，可以根据情况将厚度分为3个档次，较薄时，一级推块下转推动最下方最长的移动条向左移动，从而推动配合块上移，使火口上移，厚度中间时，二级推块推动中间位置的移动条使配合块进一步上移，厚度较厚时，三级推块推动最上面的移动条带动配合块上移到最高处，而通过下压弹簧、弹簧能够使测量装置和火口进行复位，便于下一次工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过推升滑轮的高度来测量织物的厚度，并利用推升的动力对火口进行3个档次的调节，从而能够根据不同厚度的纺织面料自动对火口的距离进行调整，保证烧毛的质量，无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织面料定型生产加工设备的结构示意图。

图2为本发明烧毛机内部第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明烧毛机内部第二种工作状态的结构示意图。

图4为本发明烧毛机内部第三种工作状态的结构示意图。

图5为本发明测量装置的结构示意图。

图6为本发明传动装置的结构示意图。

图7为本发明阶梯推动装置的结构示意图。

图8为本发明移动烧毛火口的结构示意图。

图中：面料1、吸尘风道2、刷毛箱3、烧毛机4、风机5、冷却辊6、传送辊7、输送板8、连接杆9、横杆10、移动烧毛火口11、阶梯推动装置12、传动装置13、立板14、测量装置15、拉板16、升降杆17、固定杆18、下压弹簧19、滑轮20、拉绳21、导向轮22、安装架23、转盘24、线轮25、一级推块26、二级推块27、三级推块28、导向套29、导向块30、移动条31、活动槽32、弹簧33、滑轨34、滑块35、火口36、配合块37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种纺织面料定型生产加工设备技术方案：其结构包括面料1、吸尘风道2、刷毛箱3、烧毛机4、风机5、冷却辊6、传送辊7，所述吸尘风道2设在刷毛箱3上方，所述刷毛箱3侧面设有烧毛机4，所述烧毛机4顶部安装有风机5，所述冷却辊6设在烧毛机4右侧，所述冷却辊6通过面料1与传送辊7活动连接，所述烧毛机4内部设有输送板8、连接杆9、横杆10、移动烧毛火口11、阶梯推动装置12、传动装置13、立板14、测量装置15，所述立板14与输送板8右端垂直连接，所述立板14连接有测量装置15，所述测量装置15与横杆10右端相连接，所述横杆10左端通过连接杆9与输送板8相连接，所述测量装置15通过传动装置13与设在横杆10上的阶梯推动装置12活动连接，所述移动烧毛火口11设在阶梯推动装置12左侧。

所述测量装置15包括拉板16、升降杆17、固定杆18、下压弹簧19、滑轮20，所述固定杆18与立板14垂直连接，所述升降杆17中间设有滑槽，所述固定杆18贯穿滑槽且通过下压弹簧19与滑槽底部相连接，所述升降杆17底部安装有滑轮20，所述拉板16设在升降杆17顶部，滑轮20进行滚动减少对面料的摩擦。

所述传动装置13包括拉绳21、导向轮22、安装架23、转盘24、线轮25、一级推块26、二级推块27、三级推块28，所述导向轮22安装在横杆10上，所述线轮25设在导向轮22左侧并通过安装架23固定在横杆10上，所述线轮25与转盘24相连接，所述转盘24侧面依次设有一级推块26、二级推块27、三级推块28，所述拉绳21一端与拉板16相连接，另一端穿过导向轮22与线轮25相连接。

所述阶梯推动装置12包括导向套29、导向块30、移动条31，所述导向套29连接在横杆10上，所述导向套29内部设有导向块30并通过导向块30与移动条31滑动连接，能对移动条31进行支撑和导向。

所述移动条31设有3根且结构一致，所述移动条31两侧均设有活动槽32，所述活动槽32与导向块30相配合，所述导向块30通过弹簧33与活动槽32右端相连接，所述移动条31右侧为倾斜状，弹簧33便于移动条31复位。

所述移动烧毛火口11包括滑轨34、滑块35、火口36、配合块37，所述滑轨34连接在横杆10上，所述滑块35设在滑轨34内，所述滑块35与配合块37相连接，所述配合块37与移动条31相配合，所述配合块37底部与火口36相连接，保证火口36进行垂直升降，且配合块37设计便于推动。

所述移动条31右端的倾斜角度为45度，便于被推动。

3根移动条31的长度从上往下依次递增，3根移动条31构成一个直角梯形，该设计能够保证一级推块26、二级推块27、三级推块28各自工作，防止造成阻碍。

3根移动条31分别与一级推块26、二级推块27、三级推块28相配合，从而实现3个阶段的调节。

本发明在使用时，面料经过测量装置15时能够将滑轮20上推，从而带动升降杆17、拉板16上升，使拉板16拉动拉绳21带动线轮25旋转，线轮25通过转盘24进行放大，根据厚度能够转动转盘24不同的角度，可以根据情况将厚度分为3个档次，较薄时，一级推块26下转推动最下方最长的移动条31向左移动，从而推动配合块37上移，使火口36上移，厚度中间时，二级推块27推动中间位置的移动条31使配合块37进一步上移，厚度较厚时，三级推块28推动最上面的移动条31带动配合块37上移到最高处，而通过下压弹簧19、弹簧33能够使测量装置15和火口36进行复位，便于下一次工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过推升滑轮的高度来测量织物的厚度，并利用推升的动力对火口进行3个档次的调节，从而能够根据不同厚度的纺织面料自动对火口的距离进行调整，保证烧毛的质量，无需人工操作，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。