一种加工棉麻面料的定型机的下料前处理装置的制作方法

本实用新型属于面料加工设备技术领域，尤其是涉及一种加工棉麻面料的定型机的下料前处理装置。

背景技术：

定型机是布料后整加工的重要设备，其结构包括进布机构、对中机构、控制机构、热定型装置和冷却装置。

在加工过程中，织物直接从热定型装置上输送到冷却装置中，导致送入定型机中的织物的张力很大，影响织物的定型效果；同时进入到冷却装置内的织物不能很好的沿着冷却辊上传送，降低了其冷却效果；目前的冷却效果不是很明显，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工棉麻面料的定型机的下料前处理装置，降低传送时对织物上的张力，提高织物的冷却效果，使得织物更好的沿着冷却辊传送，尤其适合用在加工舒适透气棉麻沙发面料中。

本实用新型的技术方案是：一种加工棉麻面料的定型机的下料前处理装置，包括沿着面料传送方向依次设有的缓冲机构、引导件和冷却机构，所述的缓冲机构包括缓冲槽，所述的缓冲槽内设有多个中间辊，所述的中间辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在缓冲槽内前、后壁上，且第一前轴、第一后轴与缓冲槽的连接处均设有第一轴承，

所述的缓冲槽靠近冷却机构处设有引导件，所述的引导件包括前引导体、后引导体，所述的前引导体、后引导体前、后对称设在缓冲槽与冷却机构之间，所述的前引导体与后引导体的结构相同，所述的前引导体包括前l型板，所述的前l型板的竖梁左外端通过连接板设在缓冲槽的右壁上，

所述的冷却机构包括支撑座、冷却箱、冷却辊和循环水箱，所述支撑座上设有前、后排布的前板、后板，所述的前板与后板之间从上到下依次设有冷却箱、上冷却辊和下冷却辊，所述的冷却箱的前壁上设有进水口，后壁上设有出水口，所述的进水口通过进水管与循环水箱的出口相连，在进水管上设有进水泵，所述的出水口通过出水管与循环水箱的进口相连，在出水管上设有出水泵，所述的循环水箱内设有循环冷却管，所述的循环冷却管的一端穿过循环水箱，且与冷气源相连，

所述的前板、后板上对应设有前移动孔、后移动孔，所述的上冷却辊的两端分别通过第一上轴、第二上轴与前板、后板相连，所述的第一上轴、第二上轴分别与前板、后板连接处设有第二轴承，上冷却辊靠近冷却箱的底壁外侧设置，

所述的下冷却辊的两端分别通过第三上轴、第四上轴与前移动板、后移动板相连，所述前移动板、后移动板滑动设在前移动孔、后移动孔内，所述的前移动板下端与前移动孔的底壁之间通过多个前弹簧连接，后移动板下端与后移动孔的底壁之间通过多个后弹簧连接。

进一步，所述的连接板上设有固定孔，在缓冲槽的右壁上设有多个与固定孔相配合的螺纹穿孔，固定螺栓依次穿过固定孔、螺纹穿孔，且通过固定螺母固定。

进一步，所述的前板、后板之间设有两个上冷却辊、两个下冷却辊。

进一步，所述的第三上轴、第四上轴分别与前移动板、后移动板连接处均设有第三轴承。

进一步，所述的前移动板的两端分别通过第一滑板、第二滑板设在前移动孔内壁的第一滑槽、第二滑槽内，所述的后移动板的两端分别通过第三滑板、第四滑板设在后移动孔内壁的第三滑槽、第四滑槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，布料在进入到冷却装置前，先经过缓冲槽进行过渡，从而减小了送入定型机的织物的张力，提高了织物的质量；设置的前引导体、后引导体，可以适应不同宽度的面料；设置的冷却机构，在确保布料降温效果的前提下，利用有益摩擦抵消阻碍摩擦，从而确保布料的正常前进，也确保了冷却水的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却机构的内部结构示意图。

图中：

1、缓冲槽2、中间辊3、前l型板

4、连接板5、支撑座6、冷却箱

7、后板8、上冷却辊9、下冷却辊

10、进水管11、出水管12、后移动孔

13、后移动板14、后弹簧

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种加工棉麻面料的定型机的下料前处理装置，包括沿着面料传送方向依次设有的缓冲机构、引导件和冷却机构，所述的缓冲机构包括缓冲槽1，所述的缓冲槽1内设有多个中间辊2，所述的中间辊2的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在缓冲槽1内前、后壁上，且第一前轴、第一后轴与缓冲槽1的连接处均设有第一轴承，

所述的缓冲槽1靠近冷却机构处设有引导件，所述的引导件包括前引导体、后引导体，所述的前引导体、后引导体前、后对称设在缓冲槽1与冷却机构之间，所述的前引导体与后引导体的结构相同，所述的前引导体包括前l型板3，所述的前l型板3的竖梁左外端通过连接板4设在缓冲槽1的右壁上，可以根据面料的宽度，调节前引导体、后引导体的前l型板3之间的距离，可以适应不同宽度的面料，同时也对面料进入到冷却机构内起到引导的作用；

所述的冷却机构包括支撑座5、冷却箱6、冷却辊和循环水箱，所述支撑座5上设有前、后排布的前板、后板7，所述的前板与后板7之间从上到下依次设有冷却箱6、上冷却辊8和下冷却辊9，所述的冷却箱6的前壁上设有进水口，后壁上设有出水口，所述的进水口通过进水管10与循环水箱的出口相连，在进水管10上设有进水泵，所述的出水口通过出水管11与循环水箱的进口相连，在出水管11上设有出水泵，所述的循环水箱内设有循环冷却管，所述的循环冷却管的一端穿过循环水箱，且与冷气源相连，

所述的前板、后板7上对应设有前移动孔、后移动孔12，所述的上冷却辊8的两端分别通过第一上轴、第二上轴与前板、后板7相连，所述的第一上轴、第二上轴分别与前板、后板7连接处设有第二轴承，上冷却辊8靠近冷却箱6的底壁外侧设置，

所述的下冷却辊9的两端分别通过第三上轴、第四上轴与前移动板、后移动板13相连，所述前移动板、后移动板13滑动设在前移动孔、后移动孔12内，所述的前移动板下端与前移动孔的底壁之间通过多个前弹簧连接，后移动板13下端与后移动孔12的底壁之间通过多个后弹簧14连接。

本实施例中，所述的连接板4上设有固定孔，在缓冲槽1的右壁上设有多个与固定孔相配合的螺纹穿孔，固定螺栓依次穿过固定孔、螺纹穿孔，且通过固定螺母固定。

本实施例中，所述的前板、后板7之间设有两个上冷却辊8、两个下冷却辊9。

本实施例中，所述的第三上轴、第四上轴分别与前移动板、后移动板13连接处均设有第三轴承。

本实施例中，所述的前移动板的两端分别通过第一滑板、第二滑板设在前移动孔内壁的第一滑槽、第二滑槽内，所述的后移动板13的两端分别通过第三滑板、第四滑板设在后移动孔12内壁的第三滑槽、第四滑槽内。

本实例的工作过程：使用时，经过热定型守的面料依次经过缓冲机构、引导件和冷却机构，先进入到缓冲槽的多个中间辊，然后沿着引导件的前引导体、后引导体的前l型板之间进入到冷却装置内，打开进水泵、出水泵，冷却箱的冷气对上冷却辊传导，进而对面料进行冷却，然后经过上冷却辊与下冷却辊的面料进入到收料卷上进行收料，整个过程中，收料卷起到对面料输送的动力，其中经过上冷却辊与下冷却辊时，由于下冷却辊的连接方式，可以对经过上冷却辊与下冷却辊之间的面料减少摩擦的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。