还包括设置在刮刀式涂布机和涂布复合装置之间的烘箱四，所述烘箱一和烘箱四为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的上层，沿回送方向运动的传送带穿过烘箱一和烘箱四的下层。
[0031]本发明以使用无溶剂聚氨酯浆料和回转铁氟龙作为连续模具为核心特点，在基材的品种和形态，产品用途，施用无溶剂浆料的方法上等各个方面有诸多变化，以适应各种应用场景:本发明的生产方法和专用生产线可以用以生产以卷材为基材的普通油性合成革，水性面层的合成革，超纤合成革，以及以片材为基材的牛二层移膜革，再生革，皮糠纸等；也可以作为上述产品的半成品交后续工序，进行压花，印花，揉纹等；可以生产没有面层的无溶剂贝斯，也可以在无溶剂发泡层之上做或不做一层面料层，这种面料层可以是普通油性PU，也可以是水性PU。
[0032]其中，施用无溶剂浆料的方法上，可以用上料机配合涂台刮刀，也可以上料机配合特殊涂布复合装置，甚至可以像传统干法工艺那样不使用上料机而直接刮涂。
[0033]本发明代替离型纸的回转连续模具，铁氟龙传送带为一种玻璃纤维输送带，表面涂饰以铁氟龙涂层，并且铁氟龙传送带首尾衔接呈环状，是一种连续循环使用的模具。其中玻璃纤维层提供柔韧性，定型性，使铁氟龙传送带具有远高于离型纸的拉伸强度和撕裂强度。铁氟龙涂层表面光滑呈镜面(随着行业的发展可以使用表面具有皮革纹理的铁氟龙带)，无溶剂聚氨酯浆料在其表面具有一定附着性，无溶剂聚氨酯浆料经生产线各级烘箱固化定型后具有较小的而适宜的剥离力。本发明的烘箱双层烘箱，上下两层适当隔热独立温控，水平方向每6米或9米划分为独立温区。
[0034]而且，本发明还具有以下优点:
[0035]1、铁氟龙作为循环式传送带，其强韧耐用，使用次数远高于离型纸，成本降低。
[0036]2、后续工序用冷滚压或真空吸纹提供产品纹路，可控性强。
[0037]3、无需验离型纸工序以及离型纸存储、吊装和收卷工序等等，所需生产线人工大致减半。
[0038]4、无需接驳离型纸，无需高温接驳带，没有断纸影响生产连续性。
[0039]5、使间歇生产成为连续生产。
[0040]6、可以无需面层，面层无需抗侵蚀，进一步降低成本。
[0041]7、无需储纸器，无需双臂收卷机和双工位放纸架，烘箱上下两层，使整条生产线长度大幅度缩短。
[0042]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
[0043]1、本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法操作简单，即大量节省生产资源和能耗，避免环境污染达到环保效果；又可减少操作工序以降低生产成本。
[0044]2、本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线结构简单紧凑和占用空间少，可代替现有的间歇式生产方式以实现循环连续式的合成革生产，从而有效提高合成革的生产效率和降低生产成本。
【附图说明】
[0045]图1是实施例一中无溶剂合成革生产方法的流程图；
[0046]图2是实施例二中无溶剂合成革生产方法的流程图；
[0047]图3是实施例三中无溶剂合成革生产方法的流程图；
[0048]图4是实施例四中无溶剂合成革生产方法的流程图；
[0049]图5是实施例五中无溶剂合成革生产方法的流程图；
[0050]其中，I为收卷装置、2为清扫除尘装置、3为传送带、4为涂台、5为烘箱二、6为上料机、7为刮刀式涂布机、8为烘箱三、9为烘箱四、10为放卷装置、11为烘箱一、12为回转装置、13为剥离装置、14为涂布复合一体装置、15为复合对辊。
[0051]本发明各流程图省略普通干法线或其它一般工业生产装备的各种装置如:导向辊，动力系统，纠偏装置，温控装置，循环风，进风排风和工作台等等装置，这些装置是正常生产所必须的。
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0053]实施例一
[0054]如图1所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一 11、剥离装置13和收卷装置I ;其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
[0055]本发明的涂覆装置为依次设置的上料机6和涂布机构，复合加工装置为放卷装置10和复合机构，本实施例中涂布机构和复合机构为涂布复合一体装置14 (该涂布复合一体装置14已在专利号为:201210392685.X，名称为:一种生产合成革的带式发泡成形机公开)。烘箱一 11为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一 11的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一 11的下层。该生产线的清扫除尘装置2为气流及毛辊清扫除尘装置，可代替传统工艺的验纸工序。
[0056]本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循环式连续传送带，并包括以下步骤:
[0057](I)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
[0058](2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化；
[0059](3)复合层通过铁氟龙传送带回转后进行第二次加热熟化，再剥离，收卷，得到成品合成革。
[0060](4)对铁氟龙传送带进行在线清扫除尘，并返回步骤⑴或停机。
[0061]其中，上述加工层为发泡材料层，而步骤(I)中在铁氟龙传送带3上涂覆合成革原材料是指:控制上料机的流量，使M料和N料以重量比200:100在上料机混合室混合为无溶剂双组份聚氨酯浆料后浇注到铁氟龙传送带上，再进行涂覆形成发泡材料层。其中，M料为聚酯多元醇预聚体组分或聚醚多元醇预聚体组分和填料或辅助材料、助剂的混合物，N料为异氰酸酯预聚体(上料机6材料已在专利201110254065.5公开，但不限于该专利公开的材料)。该技术方案为一涂一烘无溶剂PU合成革生产工艺，收卷成品得到没有面层的无溶剂贝斯。
[0062]实施例二
[0063]如图2所示，本发明采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线，包括循环式铁氟龙连续传送带3，回转装置12，以及沿传送带3传送方向和回送方向依次分布的清扫除尘装置2、用于将合成革原材料涂覆在传送带3上得到加工层的涂覆装置、用于将基材压制复合到加工层得到复合层的复合加工装置、烘箱一 11、剥离装置13和收卷装置I ;其中，传送带3通过回转装置12实现沿传送反方向回送和沿传送方向传送的循环式传送。
[0064]本发明的复合加工装置为放卷装置10和复合机构；涂覆装置包括依次设置的用于在传送带3上涂覆面料的涂台4、上料机6和涂布机构，该生产线还包括设置在涂台4和上料机6之间的烘箱二 5。其中，烘箱一 11和烘箱二 5均为双层烘箱，沿传送方向运动的传送带3穿过烘箱一 11和烘箱二 5的上层，沿回送方向运动的传送带3穿过烘箱一 11和烘箱二 5的下层。本实施例中涂布机构和复合机构为涂布复合一体装置14 (该涂布复合一体装置14已在专利号为:201210392685.X，名称为:一种生产合成革的带式发泡成形机公开)。
[0065]本实施例中采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法，是将铁氟龙作为循环式传送带，并包括以下步骤:
[0066](I)在铁氟龙传送带上涂覆合成革原材料，得到加工层；
[0067](2)将基材压制复合到加工层上得到复合层，进行第一次加热熟化